Všetky kovové konštrukcie používané v stavebníctve musia mať spoľahlivú ochranu proti rôznym environmentálnym faktorom a predovšetkým proti korózii. Aké materiály sa na to používajú? Zistite viac.
Všeobecné informácie
Korózia je fyzikálny a chemický proces, pri ktorom kov interaguje s prostredím. Počas tejto reakcie sa menia vlastnosti materiálu. V dôsledku takýchto procesov sa začne rozpadávať.
Antikorózne ochranné nátery
Používajú sa na ošetrenie predmetov, aby sa predišlo ich rozbitiu. Antikorózny náter, prezentovaný vo forme špeciálnych emailov alebo farieb, má v porovnaní s inými materiálmi s podobnými vlastnosťami množstvo výhod. Medzi hlavné výhody takýchto produktov treba poznamenať:
- Schopnosť spracovávať veľké štruktúry a prvky komplexnej konfigurácie.
- Jednoduchá aplikácia.
- Úsporné, obnoviteľné počas prevádzky.
- Relatívne dostupné náklady v porovnaní s ostatnýmimateriály.
- Schopnosť získať iný farebný náter.
Najčastejšie formulácie
Hlavnou činnosťou mnohých výrobných spoločností je antikorózny náter kovových konštrukcií. Na spracovanie štruktúr a prvkov sa používajú rôzne materiály. Medzi nimi sú:
- Farba "Nehrdzavejúca oceľ". Tento sm alt je možné použiť na čisté aj hrdzavé povrchy.
- Maľujte „Nerzhaluks“. Táto kompozícia má vysokú priľnavosť. Táto farba sa používa na dekoratívnu a ochrannú úpravu povrchov z olova, duralu, hliníka, mosadze, titánu, medi a zinku.
- Aquametalická farba – akrylová kompozícia na vodnej báze.
- Quick Thrower je rýchloschnúca farba.
- Uretánový sm alt "Polymeron". Táto zmes je vysoko odolná proti opotrebovaniu.
- Nakreslite „Cycrol“. Používa sa pri spracovaní strešných konštrukcií, pozinkovaných prvkov.
- Zloženie "Striebro". Tento antikorózny kovový povlak je strieborno-bielej farby.
- Dekoratívny sm alt "Nerzhaplast". Je to tekutý plast.
- "Moloteks" - je farba kladivom.
- „Nezjamet-aerosol“– dostupný v plechovkách.
- "Phosfosil" - používa sa pre neželezné a železné kovy.
- "Phosphomet" - je modifikátor fosfátovania,konvertor hrdze.
Ako sa vykonáva antikorózny náter potrubí? Na spracovanie sa používajú tieto prvky:
- "Nerzhakhim". Tento antikorózny náter potrubia je chemicky odolný vinylový základný sm alt.
- "Polyurethol" je zmes polyuretánového oleja a benzínu.
- "Epostat" - epoxidová chemicky odolná antikorózna povrchová úprava potrubí (brúsený email).
- Zinconol je polyuretánový základný náter bohatý na zinok.
Urizol mix
Pomocou tohto zloženia sa vykonáva antikorózny náter potrubí prepravujúcich ropné produkty, samotnú ropu a zemný plyn. Touto zmesou sa spracovávajú armatúry, žeriavové zostavy, spojovacie diely. Kompozícia sa používa na ochranu proti atmosférickej a podzemnej korózii potrubí čerpacích, kompresorových, čerpacích staníc plynu, hlavných zariadení, ropných skladov, integrovaných úpravní a skladov surovín, ako aj iných podobných štruktúr, ktorých prevádzková teplota je do 60 stupňov. Zmes Urizol sa používa aj na izoláciu pilót a iných betónových prvkov.
Vlastnosti kompozície
V prvom rade treba poznamenať jednoduchosť a jednoduchosť aplikácie zmesi. Na spracovanie sa spravidla používa postrekovač. Od okamihu, keď sa zložky spoja, začína reakcia, počas ktorej vzniká polymočovina. Ďalej systém prechádza z kvapalného na netekutý gélovitý apo a do tuhého stavu. Ak rýchlosť polymerizácie nie je dostatočne vysoká, vytvoria sa šmuhy. Tie zase zabraňujú potrebnému zväčšeniu hrúbky povlaku. Zároveň zostane lepkavosť po dlhú dobu. Zabraňuje vykonávaniu kontrolných medzimeraní hrúbky a rovnomernosti vrstvy. Ak je rýchlosť polymerizácie príliš vysoká, priľnavosť kompozície k povrchu sa zníži. V tomto prípade je hrúbka izolácie nerovnomerná. Striekacia pištoľ sa počas prevádzky v tomto prípade rýchlo upchá. Aby sa predišlo takýmto situáciám, je potrebné starostlivo vybrať zložky kompozície a pripraviť zmes v súlade s pokynmi.
Niekoľko odporúčaní
Všetky zložky zmesi Urizol sú dodávané v špeciálnych oceľových sudoch. Skladovanie materiálu sa vykonáva v uzavretých priestoroch, v uzavretých nádobách. Vysokokvalitné miešanie komponentov sa vykonáva pomocou špeciálneho zariadenia - dvojzložkovej striekacej inštalácie. Poskytuje presné dávkovanie ingrediencií v pomere 1:1. Súčasne sa udržiava požadovaný tlak (najmenej 150 atmosfér) a teplota (60-80 stupňov). Striekanie sa vykonáva v tenkej vrstve. Pred aplikáciou sa zložky vopred zmiešajú v nádobách. Za týmto účelom sa sudy valcujú a otriasajú.
Výhody zloženia
Povlak Urizol, na rozdiel od mnohých iných polymérnych zmesí, ktoré obsahujú rôzne množstvá organických prchavých rozpúšťadiel,je kompozícia, ktorá obsahuje sto percent tuhej fázy. Polymočovina neobsahuje zmäkčovadlá, ktoré majú tendenciu sa časom „potiť“. Tento proces je sprevádzaný postupným zmršťovaním a zvýšenou krehkosťou ochranného filmu. Zmes neobsahuje zložky dechtu a uhlia, ktoré sa často pridávajú na zníženie ceny materiálu, ale majú karcinogénny účinok na ľudské telo. Okrem toho kompozícia neobsahuje pevné plnivá, ktoré spôsobujú abrazívne opotrebovanie čerpacieho zariadenia, dýz v striekacích zariadeniach a zmiešavacích komorách. Vďaka vysokej reaktivite majú zložky polymočoviny vysokú úroveň polymerizácie bez katalyzátorov. Zvýšená spoľahlivosť náteru je spôsobená aj relatívne nízkou citlivosťou na zmeny teploty a vlhkosti. Napríklad iné polyuretánové zmesi podobného účinku majú vyššiu tendenciu vytvárať pod vplyvom vlhkosti porézny film, ktorý je zase vždy prítomný v pôvodných zložkách suroviny. Treba si však uvedomiť, že spoľahlivosť polymočoviny je zabezpečená len pri dôslednom dodržiavaní požiadaviek na proces prípravy spracovaných štruktúr a prvkov.
Aplikácia antikorózneho náteru
Proces spracovania zahŕňa niekoľko fáz. V prvom rade treba poznamenať, že nanášanie antikorózneho náteru je pomerne náročná práca. Konečný výsledok bude závisieť od dôkladnosti prípravy prvkov akvalita použitého zloženia. Najväčšou ťažkosťou je zvyčajne antikorózny náter dna akejkoľvek konštrukcie. Ďalej zvážte hlavné fázy práce.
Vizuálna kontrola
Pred realizáciou antikorózneho náteru kovových konštrukcií je potrebné posúdiť ich stav. Robia to odborníci v danej oblasti. V procese vizuálnej kontroly sa určuje stupeň poškodenia povrchu. Na základe výsledkov hodnotenia sa vypracuje odhad. Pri tejto práci sa berú do úvahy rôzne faktory. Patrí medzi ne najmä teplotný režim, v ktorom prevádzka konštrukcie prebieha. Rovnako ako vplyv atmosférických javov a iných agresívnych prostredí, zamýšľaný účel prvkov, typ materiálu, ktorý bol použitý pri ich výrobe. V súlade s tým sa vyberie jeden alebo druhý antikorózny povlak kovu. Veľké stavby zvyčajne vyžadujú špeciálne vybavenie.
Príprava povrchu
Pred použitím antikorózneho náteru je potrebné očistiť povrch konštrukcie alebo prvku. V procese prípravy sa odstraňujú nečistoty rôzneho pôvodu, starý náter. Čistenie objektu je možné vykonávať hydroabrazívnou, hydrodynamickou, abrazívne tryskovou metódou. Potom je potrebné povrch odmastiť. Na tento účel sa používajú uhľovodíkové rozpúšťadlá. Po dokončení tejto fázy sa povrch konštrukcie znova skontroluje.
Spracovanie
Antikorózny náter sa používa, keďurčité podmienky. Bezprostredne pred spracovaním sa kompozícia pripraví v súlade s technológiou. Postup sa spravidla vykonáva bezvzduchovou metódou. Je to spôsobené najväčšou účinnosťou tejto metódy. Antikorózny náter sa vykonáva v niekoľkých vrstvách. Zároveň pred aplikáciou ďalšej musí predchádzajúca do tej či onej miery zaschnúť (informácie o tom sú uvedené v návode na použitie).
Záverečná fáza
Po dokončení antikorózneho náteru kovu sa vykoná kontrolná prehliadka konštrukcie alebo prvku. Pri hodnotení kvality vykonanej práce možno použiť aj špeciálne vybavenie. Výsledkom kontroly je zistená prítomnosť alebo absencia neošetrených oblastí alebo defektov. Hodnotí sa aj úroveň priľnavosti kompozície k povrchu, dekoratívne vlastnosti náteru. Okrem toho je dôležité určiť hrúbku suchého filmu. Za optimálnu hodnotu sa považuje 240-300 mikrónov. Ako bolo uvedené vyššie, takéto procesy vykonávajú špecialisti. Po ukončení spracovania zákazník predmet prijíma. Zároveň dostane všetku potrebnú dokumentáciu.
