Počas prevádzky, v závislosti od zamýšľaného účelu, sa na podlahy budov a stavieb kladie množstvo technických požiadaviek. Sú to pevnosť, rovnomernosť, maximálna hodnota špecifického zaťaženia, stupeň tepelnej izolácie atď.
Všeobecný popis keramzitbetónu
Výbornou možnosťou z hľadiska ceny, kvality a rýchlosti montáže povrchu podlahy je pokládka betónového poteru, ktorý poskytuje dokonalú rovnosť a vysokú odolnosť proti opotrebovaniu. Tento typ podlahy má však množstvo nevýhod – ide o vysokú mernú hmotnosť na jednotku plochy a nízky stupeň tepelnej izolácie v celej hĺbke povrchu. Expandovaný poter, čo je ľahký betón, si zachováva výhody bežného betónového poteru, ale nemá svoje nevýhody.
Spôsob získania keramzitbetónu na podlahové potery je jednoduchý a líši sa od klasickej betónovej m alty zloženej z cementu, piesku, vody a drveného kameňa len tým, že namiesto drveného kameňa je použitý keramzit. Má formu štrku s poréznou štruktúrou vo forme oválu rôznych frakcií od 5 do 40 mm, vyrába sa priemyselne, pálením hliny alebo jej derivátov. Variabilita frakcií keramzitu je určená typompráca na stavbe. Najmenší sa používa na výrobu keramzitbetónového poteru a výrobu tvárnic, stredný sa používa na hromadnú izoláciu podláh a stropov, veľký sa používa na tepelnú izoláciu hospodárskych budov a rozvodov kúrenia.
Druhy a rozsah expandovaného ílového betónu
Klasifikácia keramzitbetónu je pomerne rozsiahla a závisí od požiadaviek na typ výrobku, hustotu granúl, aplikáciu a pevnosť. Všetky tieto značky sú štandardizované značkou (napríklad keramzitbetón M100), ktorá určuje triedu jeho použitia a pohybuje sa od 35 do 100 kg / cm²:
| Stupeň keramzitbetónu | Rozsah aplikácie |
| M50 | Usporiadanie nosných konštrukcií, výstavba vnútorných priečok |
| M75 | montáž nosných konštrukcií pri výstavbe obytných a priemyselných budov |
| M100 | kravata |
| M150 | výroba keramzitových betónových blokov |
| M200 | expandované betónové bloky a podlahové dosky |
| M300 | inštalácia inžinierskych konštrukcií s veľkým periodickým zaťažením |
Vzhľadom na rozsah je hustota keramzitbetónu dôležitou charakteristikou, ktorá je určená pomerom hmotnosti k objemu materiálua má limity od 700 do 1400 kg/cm². V budovách starej a nie príliš starej konštrukcie sú často z viacerých dôvodov (klesanie základov, neodborná inštalácia) výrazné rozdiely v úrovni podlahy susedných miestností a niekedy dokonca aj v rámci tej istej miestnosti. Vyrovnanie na jednu úroveň pomocou bežného cementovo-pieskového poteru môže vážne zvýšiť zaťaženie nosných prvkov budovy, čo je veľmi nežiaduce, najmä ak ide o viacpodlažné budovy.
V dôsledku pórovitosti keramzitu je hustota keramzitového betónového poteru oveľa menšia ako hustota ťažkého betónu, čo určuje bezpodmienečnú prioritu jeho použitia v takejto situácii. Zvýšenie percenta cementu v keramzitbetóne zvyšuje pevnosť konštrukcie, avšak dochádza k výraznému zvýšeniu (až 1,5-násobnému) hmotnosti betónu. V súlade s tým maximálne možné zníženie cementovej zložky materiálu umožňuje znížiť jeho objemovú hmotnosť. V tomto ohľade musí byť kvalita portlandského cementu použitého pri jeho výrobe najmenej 400.
Výhody použitia keramzitbetónu
A nepotápa sa vo vode a nehorí v ohni. Nízka tepelná vodivosť určuje vysokú tepelnú odolnosť keramzitbetónu, čo znamená dlhodobú odolnosť materiálu voči vysokým teplotám. Aj pri teplotách nad 1000 °C si keramzitbetón zachováva svoje mechanické vlastnosti. Materiál sa veľmi dobre prejavuje pri vystavení vlhkosti. Na rozdiel od kameňov, ktoré sa po nasiaknutí vodou počas mrazu zničia, keramzitový betón má vysokú mrazuvzdornosť, teda schopnosťopakovane zmrazovať a rozmrazovať bez straty pevnosti.
Ďalším dôležitým faktorom určujúcim prioritný výber keramzitu ako plniva do betónu je jeho šetrnosť k životnému prostrediu. Nevypúšťa škodlivé látky ani pri vystavení agresívnemu prostrediu, ani po čase, ani pri úplnom zničení. To vysvetľuje jeho výber ako stavebného materiálu a izolácie v obytných priestoroch.
Príprava podkladu na vyliatie podlahy keramzitbetónom
Ak sa poter nanáša na existujúci rovnomerný a hustý náter, túto fázu práce možno preskočiť. Najčastejšie sa však nalievanie vykonáva priamo na zem, v takom prípade je potrebná dodatočná príprava podkladu. Povrch je vyrovnaný a starostlivo zhutnený, jamy sú pokryté pieskom, výčnelky sú zrazené na rovnomerné položenie vankúša. Vankúš je vrstva piesku asi 2-3 cm a vrstva keramzitu alebo drveného kameňa s hrúbkou 3-5 cm alebo viac, až do úrovne prievanu. Ďalej sa položí plastová fólia alebo strešný materiál na hydroizoláciu budúceho poteru, namontuje sa murovaná sieť a nainštalujú sa majáky.
Typy a metódy použitia keramzitových poterov
Keď sme sa zaoberali základnými vlastnosťami a technickými charakteristikami keramzitbetónu, jeho výhodami a nevýhodami, pokúsme sa pochopiť, ako správne vyplniť podlahu pomocou tohto materiálu. Výber typu keramzitového betónového poteru závisí od typu podkladu, na ktorom jesa vyrába, v súvislosti s ktorým môžu byť podlahové potery troch typov. Pozrime sa na každý z nich.
Suchý poter
Expandovaný ílovitý štrk sa rovnomerne a bez cementovo-pieskovej zmesi rozloží na vopred pripravenú, očistenú a zhutnenú základnú plochu, ktorá nepresahuje 2 cm po spodnú úroveň majáku. Hrúbka podlahového poteru je v tomto prípade určená požadovaným stupňom tepelnej izolácie. Ďalej sa celá plocha zaleje cementovým mliekom, ktoré sa vyrobí zmiešaním cementu s veľkým množstvom vody bez pridania piesku. Tento postup zafixuje keramzit a pokryje štrk tenkou ochrannou vrstvou, ktorá zabráni vytiahnutiu vlhkosti z dokončovacieho poteru, čo dodá podlahe dodatočnú pevnosť. Potom sa vykoná obvyklý tenký poter. Výhodou tejto metódy je rýchlosť inštalácie, nevýhodou nízka povrchová pevnosť.
Mokrý poter
Pri tejto možnosti sa do roztoku pridá toľko vody, že ľahký a pórovitý keramzit po naliatí poteru vypláva na povrch. Tvrdnutie betónu trvá o niečo dlhšie, všetko plnivo je sústredené v hornej časti poteru. Medzi výhody patrí samonivelizácia zmesi. Nevýhodou je dlhé schnutie, potreba špeciálnej prípravy natieraného povrchu, aby sa predišlo zatekaniu, ako aj následný povrchový poter v prípade potreby na získanie hladkého povrchu. Podkrovia a prístavby sú zvyčajne izolované týmto spôsobom.
Polosuchý poter
Najviacbežný typ keramzitbetónovej dlažby, ktorá je z hľadiska spôsobu výroby identická s konvenčným betónom. Pre správne vyplnenie podlahy týmto spôsobom sa používa keramzitbetón M100. Pri jeho výrobe sa odoberá expandovaná hlina prvej frakcie s priemerom 5 až 10 mm. Pomery zmesi sú nasledovné: 1 diel portlandského cementu triedy 400 - 3 diely piesku - 4 diely keramzitu. Pokiaľ ide o množstvo vody, tento parameter je potrebné zvoliť individuálne v závislosti od obsahu vlhkosti piesku. Je potrebné dosiahnuť konzistenciu, pri ktorej by granule hmoty nevyplávali na povrch, čo sťažuje vyhladzovanie, zároveň by m alta nemala byť príliš suchá, pretože to komplikuje jej inštaláciu a môže viesť k tvorbe dutín a trhlín v hmote poteru.
M alta sa mieša v miešačke na betón alebo vo veľkej nádobe. Použitie miešacej dýzy je mimoriadne problematické z dôvodu malých častí v jednej dávke, čo spôsobuje, že pokladanie je dlhé, roztok má rôznu konzistenciu a expandovaná hlina je v hmote betónu rozložená nerovnomerne. Postupnosť miešania zložiek v rôznych zdrojoch je opísaná rôznymi spôsobmi, ale v praxi to nemá zásadný význam. Hlavná vec je, že roztok je jednotný a granule keramzitu sú úplne pokryté spojivom.
Hrúbka podlahového poteru
Roztok sa nanáša rovnomerne po celej ploche, ktorá má byť pokrytá, pričom musí byť splnená podmienka - hrúbka keramzitbetónovej podlahovej mazaniny musí byť minimálne 3 cm, zvyčajne je to 4-6 cm. vybranýsprávna konzistencia roztoku, potom bude povrch dokonale rovný a zostáva len škárovať deň po položení. Výhody tejto metódy náteru sú zrejmé - možnosť použitia na akýkoľvek typ podlahy a stropu. Nevýhodou je vysoká pracnosť, zalievanie pomocou majákov a nutnosť dokončovania škárovacej hmoty.
