Technológie na spracovanie kovových konštrukcií a dielov sú široko používané mechanické metódy. Takéto operácie vykonávajú priemyselné stroje, ručné elektrické náradie atď. Modernejšie oblasti spracovania pevných materiálov sú spojené s tepelnými účinkami. A rezací horák je najdostupnejší nástroj, ktorý implementuje túto metódu.
Usporiadanie vybavenia
Častejšie sa používajú modely dvojrúrkových alebo vstrekovacích fréz, v ktorých je prívod technického kyslíka (pracovná zmes) rozdelený do dvoch prúdov. Horný kanál privádza plyn do hlavice násadca vysokou rýchlosťou. Ďalej zmes prechádza cez hlavnú trysku náustka. Táto časť nástroja je zodpovedná za priame rezanie obrobku. Na riadenie charakteristík procesu a ohrevu je k dispozícii regulačný ventil s ventilom. Zvyčajne sa toto zariadenie vykonáva na hornej časti.zboru. Spodná trubica zasa smeruje plyn do špeciálnej komory na zmiešanie s horľavým plynom. Vďaka tomu je zabezpečená rovnováha teplôt a rýchlostí. V niektorých oblastiach sa ukazuje ako výhodnejšie mať trojrúrkové zariadenie na rezanie plynu, v ktorom sa realizuje miešanie dvoch prúdov kyslíka a jedného horľavého prúdu vo vnútri hlavy. Výhodou takýchto modelov je zbavenie sa špeciálnej zmiešavacej komory, ktorej prítomnosť sama o sebe predstavovala nebezpečenstvo „reakcie“. V takýchto situáciách sa zmes pohybuje opačným smerom.
Ako funguje rezačka
Na rozdiel od mechanického náradia sa plynové zariadenie priamo nedotýka cieľovej oblasti, ale v hlavnej časti práce iba zmiešava kyslík s horľavým plynom. Výsledkom je, že proces vytvárania a smerovania predhrievacieho plameňa k cieľovému obrobku je sprevádzaný vytváraním kyslíkového rezacieho prúdu. Existujú rôzne variácie fréz, ktoré sa líšia typom použitého plynu, ale v zásade sa nemení ich funkčný účel. Pokiaľ sa technika rezania nemusí líšiť – napríklad čo sa týka štruktúry, rezanie môže byť oštepové, plošné alebo separačné. A ani táto klasifikácia je irelevantná, pretože univerzálna plynová rezačka na kov umožňuje použitie niekoľkých režimov s možnosťou rezania s hrúbkou 3 až 300 mm. V tomto prípade nezáleží na stabilite zariadenia a smere prúdu. Hlavná je fyzická ergonómia pri manipulácii. Kompaktné zariadenie môže prijať rôzne konfigurácierezanie so správnymi zručnosťami.
Odrody nástrojov
Pokiaľ ide o zložité kritické operácie, možnosti univerzálnej rezačky nemusia stačiť. Takéto modely majú dobre definovaný dizajn a prevádzkovú flexibilitu, ale nie sú vhodné pre mnoho špecializovaných úloh. Napríklad pre vzdialené úlohy, ktoré vyžadujú vysokú produktivitu, sa odporúča použiť propánový horák, ktorý sa pripája priamo k nádrži. Modely tohto typu fungujú dobre na staveniskách a vykonávajú zložité a hlboké rezanie vo veľkých kovových konštrukciách. Naproti tomu existuje úzky rad maloformátových cestovných rezačiek, ktoré sa pripájajú aj k propánovým nádržiam, ale pracujú na nízky výkon. V priemyselných dielňach sa častejšie používajú petrolejové frézy. Tento typ plynového zariadenia je schopný vysokého výkonu, ale iba pri pripojení k centrálnemu prívodu paliva. V tomto prípade sú kladené vysoké bezpečnostné požiadavky, preto sú horáky vybavené širokou škálou ochranných systémov.
Funkcie prenosných modelov
Z hľadiska dizajnu ide o optimálne riešenie pre domáce použitie. Kompaktné zariadenie je dýza na privádzanie horľavého prúdu na kovový povrch. Rovnako ako v prípade propánových modelov je napojený na plynový klieštinový valec, ktorý funguje ako zdroj pracovnej zmesi. Treba tiež poznamenať, že nejde o plnohodnotnú frézu, ale skôrhorák. Preto pri spracovaní budú dôležité kontrolované parametre intenzity tepelnej expozície. Najmä prenosná baterka na domáce použitie udržuje teplotu horáka až do 1300 °C. Profesionálne modely tejto triedy poskytujú tepelné efekty až do 2800 ° C. Pokiaľ ide o cieľové materiály, zahŕňajú kovy s nízkou teplotou topenia a zliatiny ako hliník, meď, cín atď. Ale opäť, štandardne tento nástroj štruktúru skôr roztaví, než rozreže. Pre efektívne a presné rezanie bez nadmernej deformácie obrobku používajte režimy intenzívneho tepelného prúdu.
Pokyny na nastavenie rezačky
Pred prácou je nástroj skontrolovaný z hľadiska technickej a štrukturálnej integrity. Mala by sa posúdiť kvalita spojovacích prvkov, funkčných častí a spotrebného materiálu. Osobitná pozornosť sa venuje armatúram - najmä tesnosti hadice, ktorá bude privádzať plyn. Potom sa vykoná pripojenie k prívodu plynu. Táto operácia sa vykonáva pomocou závitovej tvarovky. V závislosti od modelu hadice by sa malo použiť pravé alebo ľavé závitové spojovacie zariadenie. Napríklad, ak plánujete pracovať s kyslíkom, použijete pravý závit. Aby sa eliminovalo riziko poruchy a následného úniku, plynová rezačka je upevnená na plechovke pomocou špeciálneho držiaka so zámkom. Dokonca aj pri náhodnom fyzickom tlaku na fixačnú zónu tento mechanizmus nedovolí, aby sa hadica vzdialila od valca.
Fungujeproces
Proces rezania by sa mal začať iba v špeciálnom zariadení zváračky. Obsluha musí používať minimálne ochranné okuliare, rukavice a odev spomaľujúci horenie. Plameň smeruje k pripojenej hadici a tá je zasa umiestnená tak, aby nedochádzalo k rušeniu fyzickej manipulácie s rezačkou. Valec je umiestnený mimo bezprostredného pracoviska. Podľa pravidiel musí byť dodržaná vzdialenosť 5 m. Okrem toho samotný proces môže byť organizovaný buď vonku alebo vo vnútri, ale s účinným vetraním. Keď je všetko pripravené na prácu, otvorí sa ventil vykurovacej zmesi na rezačke plynu. Od tohto bodu začne horák produkovať aktívny prúd na rezanie. Nasmerujte zariadenie na obrobok by malo byť hladké, bez trhania a vibrácií. Čím je štruktúra hrubšia, tým dlhšie by mali byť doby zdržania.
Údržba náradia
Po pracovných krokoch je potrebné znova prepracovať konštrukciu nástroja, skontrolovať stav jednotlivých dielov. Baterku skladujte iba v čistom prostredí s nízkou vlhkosťou bez rizika vniknutia prachu, nečistôt alebo malých predmetov do trysky. Ak sa počas prevádzky zistilo vákuum nástroja, mali by sa v závislosti od typu konštrukcie vykonať nasledujúce činnosti:
- Odpojte hrot od rukoväte a vyčistite mechanizmus vstrekovača.
- Odstráňte skrutku a tiež vyčistite vstrekovač.
Pri pravidelnom používaní rezacích horákovkovu, pozoruje sa intenzívne opotrebovanie jednotlivých prvkov. Musíte sa na to pripraviť skladovaním vhodných náhradných dielov. Napríklad medené zmiešavacie komory, mosadzné vretená ventilov (asi 500 pracovných cyklov), náustky a rukoväte patria medzi najviac opotrebované.
Bezpečnostné požiadavky na rezanie kovov
Už bolo povedané, že základom úspešnej práce je vybavenie. Mali by ste však zvážiť aj niektoré bezpečnostné pravidlá, ktoré platia pre už začatý proces. Takže keď sa vreteno otáča, všetky matice a skrutky musia mať pevnú svorku, ktorá zabráni náhodnému uvoľneniu. Samotné kanály je možné otvoriť maximálne na 6 sekúnd. Ďalej cez otvorenú armatúru musí nástroj nasávať vzduch pod tlakom, ktorý by mal byť o 1,5 vyšší ako rovnaká úroveň pre každý náustok. Všetky prvky pripojenia plynového rezača sú predčistené a odmastené. Náradie by sa malo zastavovať postupne, počnúc znižovaním tlaku v dýze, kým sa úplne nepreruší prívod plynu.
Populárne modely rezačiek
Ako cenovo výhodné riešenie vám môžeme odporučiť jednoduché, ale spoľahlivé zariadenie KOVEA. Ide o univerzálny rezací horák Torch KT-2008, ktorý sa úspešne používa najmä v továrňach, v autoservisoch a na čerpacích staniciach. Výkon plameňa je 3,5 kW, ale to stačí na spracovanie štandardných kovových polotovarov a konštrukcií. Ako alternatívne riešenie môžeme ponúknuť modely REDIUS R3P-01M a KRASSR3P-02M. Ide o predstaviteľov stredného segmentu, pracujúcich s nízkouhlíkovými oceľami. Medzi výhody týchto úprav patrí nastavenie výkonu baterky a odolnosť proti spätnému rázu.
Model „Svarog R3P-32-R“tiež vykazuje vysoký stupeň spoľahlivosti. Tento nástroj vám umožňuje rezať plechy aj profilovú oceľ vrátane nízkouhlíkovej ocele. Analógom R3P-32-R je ďalší rezací horák KOVEA - od Torch TKT-9607. Tento model v sebe spája také výhody ako funkčnosť, výkon a možnosť piezo zapaľovania.
Ako si vybrať najlepšiu možnosť?
Pri nákupe sa berú do úvahy materiály použité na výrobu nástroja, priemer rukoväte ventilu, podporované režimy rezania atď.. Z materiálov je vhodné vystrčiť mosadz a odmietnuť hliník. V každom prípade armatúry, armatúry a armatúry z mosadze vykazujú vysokú pevnosť a odolnosť. Plast, pre svoju praktickosť a ľahkosť, je nežiaduci z dôvodu rýchleho opotrebovania. S ohľadom na priemer rukoväte ventilu sa pre typické operácie vyžadujúce vysoký výkon odporúča štandardná veľkosť 40 mm. Bodové jednorazové úlohy bude zároveň efektívnejšie vykonávať plynová fréza s menšou hrúbkou ventilu. Pri výbere typu nástroja a princípu činnosti veľa závisí od charakteru plánovanej práce. Ak padla voľba v prospech vstrekovacieho modelu, potom je lepšie dať prednosť verzii, v ktorej je zmiešavacia komora vyrobená z medi alebo jej zliatin.
Záver
Plynové zariadenia v rôznych oblastiach spájajú veľmi atraktívny výkon a zároveň prácu s nimi sprevádzajú vysoké riziká z hľadiska bezpečnosti. Napriek tomu môže byť vysokokvalitný stroj na spracovanie kovových polotovarov efektívny v profesionálnom priemysle aj v každodennom živote. Napríklad plynová rezačka s piezoelektrickým zapaľovaním je celkom vhodná pre garážové práce alebo dizajn dokončovacích rámov pre dom. Jednoduché zušľachťovanie kovového profilu počas opravárenských činností sa výrazne uľahčí, ak sa k nemu pristúpi správne nakonfigurovaná fréza. Navyše tento nástroj cenovo prakticky neprekoná podobné nástroje na rezanie pevných materiálov. Priemerné ceny sa pohybujú od 1,5 do 2 000 rubľov a možnosti rozpočtu sú k dispozícii pre 600-700 rubľov.
