Konvenčne je každá fréza na sústruhu na kov reprezentovaná dvoma prvkami: hlavou a držiakom.
Hlava je vykonávacia časť pozostávajúca z niekoľkých rovín a rezných hrán s určitým uhlom. V závislosti od požadovaného typu ostrenia má fréza určitý uhol.
Držiak je zodpovedný za upevnenie frézy v držiaku sústruhu. Má štvorcový alebo obdĺžnikový tvar. Pre každý tvar existuje niekoľko štandardných veľkostí sekcií.
Varianty dizajnu
Pre sústruh na kov existujú nasledujúce typy fréz:
- Priamy. Držiak a hlava sú umiestnené na rovnakých alebo rovnobežných osiach.
- Zakrivené. Držiak má pri pohľade zboku ohnutý tvar.
- Ohnuté. Hlava je pri pohľade zhora zakrivená smerom k držiaku.
- Nakreslené. Držiak nástroja je širší ako hlava. Hlava je umiestnená narovnakú os s držiakom nástroja alebo posunutie vzhľadom k nemu.
Ak sa spoliehame na známu klasifikáciu zariadení v súlade s GOST, potom sú rozdelené do nasledujúcich typov:
- Má špičkovú kvalitu na báze legovanej ocele. Nástroj je monolitický. Môže byť vyrobený z nástrojovej ocele. V súčasnosti je jeho použitie extrémne zriedkavé.
- Plnené spájkovaním z tvrdých zliatin. Okrajová doska je prispájkovaná k hlave. Toto je najbežnejší typ.
- Tvrdokovové doštičky upevnené mechanicky. Rezná doska je upevnená na hlave pomocou skrutiek a svoriek. Vymeniteľné frézy sú na báze kovu a cermetu. Toto je najvzácnejší druh.
Klasifikácia podľa smeru pohybu podávania
- Ľavý model sa podáva zľava, keď sa vezme do ľavej ruky. Hlavná pracovná hrana sa nachádza nad palcom.
- Správny model sa podáva sprava. Hlavná pracovná hrana je pod palcom. V praxi sa vyskytuje častejšie.
Ako nainštalovať zariadenie
Rezačka pre sústruh na kov sa môže líšiť v spôsobe inštalácie vzhľadom na opracovávaný povrch:
- Radiálny pohľad. Pri obrábaní zaberá fréza pravý uhol k osi obrobku na spracovanie. Táto metóda je široko používaná v priemyselných podnikoch. Fréza má na strojoch jednotný dizajn uchytenia. Tiež mápohodlnejší výber geometrických polôh reznej časti.
- Tangenciálny. Pri spracovaní je fréza umiestnená k osi obrobku v inom ako priamom uhle. Má zložitejšiu montážnu metódu a používa sa na sústružnícke prípravky, ktoré umožňujú vysoko čisté obrábanie.
Rozdiel v metóde spracovania
Rezáky môžu byť rozdelené aj podľa spôsobu spracovania:
- finishing;
- draft;
- polodokončovanie;
- za dobrú prácu.
Drsnosť obrobku je ovplyvnená polomerom zaoblenia hornej časti prípravku. Hladký povrch sa dosiahne použitím frézy zaostrenej pod veľkým polomerom.
Typy sústružníckych nástrojov
Rezačka na sústruh kovov má mnoho typov. Najbežnejšie sú:
- Kontrolný bod. Vytvára obrysy dielu počas otáčania a tiež poskytuje otáčanie, podrezanie pri podávaní v priečnom a pozdĺžnom smere.
- Nudný vzhľad vytvára množstvo drážok, vybraní a otvorov. Dokáže urobiť priechodné otvory.
- Drážkovací vzor sa použije iba pre smer priečneho posuvu pri sústružení dielov, ktoré majú stupňovitý tvar a čelo.
- Uzávierka. Jeho napájanie sa uskutočňuje v priečnom smere vzhľadom na os otáčania. Vytvára drážky a drážky okolo dielu, ktoré sa používajú na oddelenie hotového výrobku.
- Vlákno. Reže závity akéhokoľvek druhu na diely s akýmkoľvek tvarom prierezu. Tento pohľad môže byť zakrivený,rovné alebo okrúhle.
- V tvare. Sústruží zložité diely, dokáže odstrániť rôzne skosenia zvnútra aj zvonka.
Súpravu fréz pre sústruh na kov je možné zakúpiť v špecializovaných predajniach alebo objednať online.
Základňa rezákov
Materiály, z ktorých sú zariadenia vyrobené, sú rozdelené do troch kategórií:
- Prvý je určený pre rezné nástavce používané pri nízkej rýchlosti. Ide o nástrojové alebo uhlíkové kovy s indexom tvrdosti kalenia 60-64. So zvýšením teploty frézy pre sústružnícky nástroj nad 200-240 stupňov kvalita jeho rezu výrazne klesá, takže sa v praxi používajú zriedka. Táto skupina zahŕňa zariadenia na báze chrómového volfrámu, chrómového kremíka a legovanej ocele s úrovňou odolnosti voči teplotám do 300 stupňov.
- Druhá kategória fréz sa bude používať pri vysokej úrovni otáčania hlavy sústruhu. Základom takýchto zariadení je oceľ s vysokou triedou rezu R12 R9 alebo R9K5F2. Po vytvrdnutí materiál vytvrdne na 62-65 a zachová si všetky svoje vlastnosti pri teplote 650 stupňov. Nedá sa dlho vymazať.
- Tretia kategória sú frézy na báze cermetu. Ide o prípravky z tvrdej zliatiny, ktoré pracujú pri vysokej rýchlosti stroja a odolávajú teplotám ohrevu až do 1000 stupňov. Liatina a niektoré diely z neželezných zliatin sa brúsia so zapnutými prístrojmina báze volfrám-kob altu (VK6 pre konečnú úpravu a polodokončovanie, VK8 pre primárne spracovanie). Oceľ je sústružená tvrdou zliatinou titán-volfrám-kob alt T15K6. Toto robí čisté spracovanie.
Príslušenstvo pre stolové sústruhy
Nože pre stolný sústruh na kov majú malú časť 8 x 8 a 10 x 10 mm. Používajú sa na spracovanie malých dielov.
Rezáky v tvare vymeniteľných doštičiek
Rezačka pre sústruh na kov kategórie T5 K10 sa používa na primárne a prerušované sústruženie. Na báze kubického nitridu bóru sa vyrábajú vymeniteľné vložky na spracovanie kovov, ktoré sú obzvlášť tvrdé, vrátane liatiny. Neželezné kovy sú sústružené polykryštalickým diamantom.
Platne môžu byť vzájomne zameniteľné. Vkladajú sa do držiaka. Niektoré modely obsahujú lámače triesok, ktoré poskytujú vynikajúce lámanie triesok pri nízkych rýchlostiach posuvu a povrchovom sústružení. Tento typ doštičky sa používa na vysokokvalitné rezanie nehrdzavejúcej ocele a iných druhov ocele.
Ostrenie rezákov
Akékoľvek typy fréz, okrem vymeniteľných doštičiek, podliehajú z času na čas ostreniu. Ostrenie fréz pre kovový sústruh zaisťuje dosiahnutie požadovaných uhlov a tvarov. V priemyselných podmienkach sa vykonáva na špecializovaných jednotkách.
Tento proces je možné vykonať aj domachemikálie a brúsne kotúče. Ručné ostrenie je z hľadiska kvality horšie ako priemyselné. Hlavná vec je tu správny výber brúsneho kotúča.
Na ostrenie karbidových fréz sa odoberie kruh zeleného karborunda. Sústružnícke frézy vyrobené z uhlíkových materiálov sú brúsené korundovými kolieskami.
Ostrenie sa odporúča vykonávať pomocou chladenia (rovnomerný prísun studenej vody do miesta kontaktu kotúča s opracovávanou frézou). Brúsiť môžete aj nasucho, ale potom by ste diel nemali púšťať do studenej vody, pretože by mohol prasknúť.
Schéma procesu štandardného ostrenia
V prvom rade je predmetom spracovania hlavná zadná strana, potom zadná pomocná strana a až potom predná časť. Na samom konci procesu sa spracuje horná časť prípravku (polomer zakrivenia). Fréza, ktorá sa má brúsiť, by sa mala neustále pohybovať po povrchu brúsneho kotúča a zľahka pritláčať k nástroju.
Povinnou súčasťou procesu je konečná úprava frézy, resp. rezných hrán (plochy pri hrane, ktorých šírka dosahuje 4 mm).
Zariadenia z tvrdej zliatiny sú brúsené medenými brúsnymi kameňmi, ktoré sú mazané špeciálnou zmesou vo forme pasty alebo zmesi petroleja a karbidu bóru.
Iné typy fréz sa brúsia brúsnym kameňom s nízkym abrazívnym typom, navlhčeným strojovým olejom alebo petrolejom.
Výroba domácich vykrajovačiek
Domáce frézy si môžete vyrobiť aj na sústruh na kov. Základom takýchto zariadení sú zbytočné zlomené vŕtačky.
Centrovanie založené na vŕtaní sa nezlomí. Predovšetkým sú vhodné pre staršie sústruhy. Podliehajú opakovanému prebrúseniu. Ich životnosť dosahuje 30 rokov.
Domáce frézy pre mini sústruh na kov sú vyrobené zo segmentu Gellerovej píly. Reže sa rezným kotúčom.
Ako si vybrať správnu frézu?
Pri výbere frézy je potrebné vziať do úvahy množstvo odporúčaní.
Určite, s akým druhom kovu musíte pracovať, aké operácie obrábania plánujete a koľko stresu bude rezačka zažívať.
Rozhodnite sa, čo je najdôležitejšie - presnosť súladu s geometriou produktu alebo úrovňou spracovania jeho povrchu. V závislosti od toho sa vyberá fréza podľa klasifikačných prvkov a geometrických proporcií.
Navrhnite si sami, aké dôležité je dodržať podmienku odolnosti zariadenia voči opotrebovaniu a ako dlho by mala zostať nezmenená.
