Koncept obrábania pevných materiálov vzduchovým plazmovým oblúkom je známy už desaťročia. Ale v posledných rokoch sa technológom podarilo dosiahnuť bezprecedentne vysokú kvalitu rezu. Moderná konštrukcia plazmovej rezačky umožňuje jej využitie v domácich pracovných prevádzkach. Funkčnosť zariadení je zameraná na zaistenie bezpečnosti používateľa a zlepšenie presnosti spracovania.
Účel technológie
Metóda rezania plazmovým oblúkom sa používa všade. Ak je v tej istej domácnosti pomocou tohto princípu spracovania možné kvalitne opraviť karosériu auta alebo opraviť strechu z kovového profilu, potom sa v priemysle táto technológia používa na in-line lisovanie prírezov. Vďaka vysokej presnosti rezu sú plazmové horáky široko používané v umení. Najmä majstri tohto smeru vykonávajú originálne dizajnérske ploty,brány, prvky terénnej úpravy a pod. Hlavnou podmienkou je kovový materiál s vhodnými vlastnosťami na spracovanie.
Štandardná ručná plazmová rezačka s nízkym výkonom reže hliník, meď, liatinu a mosadz. Pre produktívne zariadenia sú k dispozícii aj vysokolegované ocele. Ak hovoríme o špecifických úlohách, potom je plazmový horák schopný vytvárať otvory, pripravovať hrany, rezať úhľadné pásy plechu, vyrábať lisované polotovary atď.
Princíp činnosti plazmového horáka
Ako priama rezačka sa používa umelo vytvorený elektrický oblúk, ktorý nástroj zapáli medzi obrobkom a elektródami. Plazmový prúd vzniká vďaka plynu, ktorý je pod určitým tlakom nasmerovaný do pracovnej oblasti. V závislosti od podmienok spracovania a požiadaviek na rezanie sa teplota oblúka môže meniť od 5 000 do 30 000 °C, čo vedie k efektívnej tavenine. Rýchlosť prúdu môže dosiahnuť 1500 m/s.
Povaha spracovania je ovplyvnená typom plynu. Aktívne a neaktívne zmesi sú zásadne oddelené. Napríklad plazmová rezačka na železné kovy pracuje v prostredí kyslík-vzduch a modely na neželezné kovy využívajú vodík, dusík alebo argón. Zariadenia sú rozdelené aj podľa typu chladiaceho systému. V domácich podmienkach sa plazmatróny častejšie používajú s poklesom teploty dýzy v dôsledku rovnakých plynov - vzduchového systému. Pri výrobe je však potrebný efektívnejší chladiaci efekt, napraké kvapalinové kanály sa používajú v smere toku vody.
Špecifikácie hardvéru
Prúd je hlavným prevádzkovým parametrom plazmových horákov. Správny výpočet tohto ukazovateľa vám nakoniec umožní získať vysokokvalitné rezanie s minimálnym percentom trosky, ochabnutia a vodného kameňa. Výpočet by sa mal vykonať na základe štandardnej hodnoty prúdu potrebného na taveninu 1 mm obrobku. Napríklad práca s oceľou a liatinou bude vyžadovať 4 A na 1 mm a pre neželezný kov - 6 A. Ak je úlohou spracovať oceľový plech s hrúbkou 20 mm, potom 80 A bude minimálny prúd, ktorý fréza musí podporovať. Na plazmové rezanie hliníkového predvalku s rovnakými parametrami budete potrebovať 120 A zariadenie.
Pokiaľ ide o rýchlosť spracovania, bude závisieť od kapacity zariadenia. Modely pre domácnosť sú vybavené potenciálom 2,8 kW, čo umožňuje napríklad vyrovnať sa s tenkým profilom plechu rýchlosťou až 1 m / min. Výkonné trojfázové jednotky pre priemyselné využitie s výkonom 7,5 kW samozrejme spracujú aj hrubé plechy pre stavebné konštrukcie v kratšom čase.
Metódy zapálenia oblúka
Horák je vybavený tlačidlom, ktoré spúšťa pilotný oblúk, pri krátkodobom horení sa vytvorí pracovný prúd. Samotné zapálenie však môže nastať kontaktnými a bezkontaktnými metódami. V prvom prípade je potrebný skrat na vytvorenie pracovného oblúka. Vyskytuje sa pri prerušení prívodu vzduchu počas spaľovacieho procesu.povinnosť oblúka. Prúd vzduchu smeruje rovnobežne s výstupom iskry z dýzy plazmového rezača, čo vyvoláva zapálenie horáka.
Pri bezkontaktnej metóde bude mať pilotný oblúk vysokú prúdovú frekvenciu. K jeho výskytu dochádza medzi tryskou frézy a elektródou v podmienkach vysokého napätia. Pracovný prúd sa vytvára bez priameho kontaktu, keď sa tryska približuje k povrchu kovového obrobku.
Prvý pokus o zapálenie nie je vždy úspešný, preto sa oplatí urobiť niekoľko cyklov. Neúspešná sekvencia zapaľovania však môže znamenať, že systém pracuje s nedostatočným tlakom vzduchu. Môžu sa vyskytnúť aj problémy s elektrickým vypchávaním zariadenia.
Prístroj "KEDR CUT-40B"
Nenákladný podľa výkonnostných štandardov, zapája sa do 220V domácej zásuvky a zachováva si výkon na profesionálnej úrovni 7,5 kW. Tento nástroj dokáže bezpečne spracovať obrobky s hrúbkou 12 mm, vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, medi, hliníka, pozinkovaných zliatin atď. To, čo odlišuje tento model od ostatných zástupcov strednej triedy, je premyslené balenie s účinným vzduchom zásobovací systém.
Základná súprava obsahuje vzduchový kompresor, ktorý umožňuje používať plazmové rezačky CUT-40B v samostatnom režime (z hľadiska podpory funkcie chladenia). Aby ste však ušetrili energiu, môžete zariadenie pripojiť k centralizovanému systému prívodu vzduchu. Z hľadiska kvality výsledku na tom prístroj tiež nie jesklamaním. Šev je hladký a spoľahlivý. Ak hovoríme o nedostatkoch, potom hlavným bude malá hrúbka rezu, ktorá nám neumožňuje považovať zariadenie za univerzálny nástroj na obrábanie kovov.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Profesionálne invertorové zariadenia pre priemyselné podniky alebo stavebný priemysel. Trojfázový plazmový horák pracuje pri napätí 380 V a poskytuje možnosť rezať konštrukcie a diely do hrúbky 35 mm. Pomocou zabudovanej uhlíkovej elektródy môže operátor použiť aj metódu drážkovania vzduchovým oblúkom. Ale aj v štandardných prevádzkových režimoch ukazuje invertorová plazmová rezačka Tomahawk 1538 svoju najlepšiu stránku. Zvlášť stojí za to zdôrazniť prednosti inovatívneho horáka, ktorý pri vysokom výkone vytvára úzko smerované víry prúdu. V tomto prípade bude ohrev obrobku minimálny, čo eliminuje deformáciu povrchov mimo pracovného priestoru. Jedinou nevýhodou zariadenia sú náklady, ktoré sú asi 140 tisíc rubľov.
Prístroj "Resanta IPR 40K"
Vyvážená ponuka od lotyšskej spoločnosti, ktorej produkty sú v Rusku veľmi obľúbené. Je to tiež invertorová fréza, vyznačujúca sa presnosťou spracovania, bohatou sadou funkcií a možnosťou plynulého nastavenia cez potenciometer. Malé rozmery konštrukcie a hmotnosť 11 kg uľahčujú prepravu plazmového rezača Resanta v rámci pracoviska alebo transportna chatu Používatelia berú na vedomie rýchle rezanie tenkých plechov, presnosť rezu a čistotu. Nemali by ste však počítať s vysokým výkonnostným potenciálom. Model je navrhnutý tak, aby riešil väčšinou jednoduché každodenné úlohy.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Vysoko špecializovaný model zameraný na prácu s neželeznými kovmi. Cieľovou oblasťou je inštalácia elektrotechniky, v ktorej je potrebné vykonať servis medi, hliníka a zliatin ocele s galvanizáciou. Technické údaje modelu sú zároveň dosť vysoké. Stačí si všimnúť výkon 7,8 kW, hrúbku rezu až 20 mm a napájacie napätie 380 V. Takéto atraktívne výkonové údaje sú však obmedzené na veľmi skromnú silu prúdu 80 A. Inými slovami, Plazmová rezačka Aurora ukazuje príklad zariadenia, ktoré je flexibilné v nastavovaní, ktoré pokrýva obmedzený segment úloh. Medzi výhody spracovania týmto nástrojom patrí absencia deformačného efektu, široký rozsah dostupných teplotných podmienok, použitie technológie IGBT a zvýšená trieda izolácie karosérie.
Čo zvážiť pri výbere?
Prax ukazuje, že v procese prevádzky nie je z hľadiska dôležitosti ani zďaleka sila a výkon. Skúsený remeselník a cenovo dostupné zariadenie s potenciálom 2,8 kW bude so zručným zaobchádzaním schopné vykonávať rez vo vysokej kvalite. Oveľa dôležitejšia je konštrukčná ergonómia a vhodná zostava funkcií. Pokiaľ ide o prvý, pohodlný plazmový rezač kovu s invertorovou inštaláciouvybavené držadlami, držiakmi, podvozkom s kolieskami a konektormi na pripojenie pomocných zariadení. Z funkcií sa odporúča venovať pozornosť predovšetkým ochranným systémom. Sú to blokátory, prepínače núdzového a automatického režimu, stabilizátory napätia atď.
Záver
Už bolo poznamenané, že používateľská skúsenosť má významný vplyv na kvalitu práce. Existuje veľa jemností a nuancií organizácie procesu rezania, ktorých znalosť zabezpečí dobrý výsledok. Kvalifikovaní remeselníci napríklad odporúčajú umiestniť plazmovú rezačku tak, aby mala priamy prístup k prúdom vzduchu. Toto riešenie minimalizuje riziko prehriatia aj pri stabilnom vnútornom chladiacom systéme. Ďalší tip súvisí s používaním pomocných jednotiek. Správne organizovaná pneumatická sieť s kompresorom a inštalácia odlučovača vlhkosti a oleja tak minimalizujú prenikanie cudzích častíc s kvapalinou do ošetrovanej oblasti. Nezabudnite ani na doplnkové príslušenstvo v podobe svoriek na uchytenie obrobkov, elektród a povinných osobných ochranných prostriedkov.
