Stavebnice sú známym materiálom na stavbu konštrukcií na rôzne účely. Líšia sa veľkosťou, základnými komponentmi, výrobnou metódou, ale všetky sú žiadaným materiálom pre stenové konštrukcie. Stavebné bloky sa vyrábajú v priemyselnom prostredí, betónové výrobky a škvárové bloky sa vyrábajú aj v domácnosti, čo si vyžaduje svojpomocnú výrobňu stavebných blokov. Podľa materiálu výroby sú tieto produkty rozdelené do nasledujúcich typov:
- škvarový betón;
- concrete;
- Stavebné bloky z pilín;
- pórobetón;
- vláknitý penový betón;
- polystyrénbetón.
Švárové kocky ako stavebný materiál
Švárový blok označuje štandardné betónové výrobky, len namiesto ťažkého štrku a drveného kameňa sa používa kamenivo vo forme použitej trosky. Takáto náhrada dáva materiálu ľahkosť v porovnaní s betónom a ďalšie tepelnoizolačné vlastnosti, pretože troska z hľadiska tepelnej vodivostipriaznivo sa porovnáva s ťažkými a hustými sutinami.
Výroba škvárových blokov zabezpečuje presné dávkovanie komponentov v roztoku, a to:
- značka cementu nie nižšia ako 400 alebo 500, odoberá sa jedna časť (vedro);
- lomový piesok, zmiešané 3 diely (vedrá);
- troska, pálená tehla, keramzit, tento materiál sa pridáva v množstve 5 dielov (vedrá);
- voda.
Na získanie škvárových blokov rovnakej kvality ako v továrni použite roztok stredne viskóznej konzistencie. Tekutá m alta zníži pevnosť blokov a hustá vytvorí po stuhnutí vo vnútri nekontrolovateľné dutiny.
Betónové bloky
Stavebné bloky z cementu, piesku a štrku sa používajú na stavbu stien a iných konštrukcií, ak sa vyžaduje zvýšená pevnosť. Pomer zložiek pre štandardný betón je stanovený v pomere 1:3:6, ďalšie možnosti betónovej zmesi sú popísané v návodoch pre stavebníka a závisia od použitého druhu cementu, veľkosti kameniva a typu piesku.
Stavba blokov z pilín
Na stavbu obytných budov, chatiek, chát sa používa ľahký a teplý materiál stien z pilín, piesku a vody. Spojivom v roztoku je vápno. Množstvo materiálu pridaného do roztoku mení vlastnosti konečného produktu. Zvýšenie hmotnosti pilín vedie k zvýšeniu tepelnoizolačných vlastností, ale prispieva k zníženiu pevnosti. S nárastom množstva piesku v roztoku dochádza k zvýšeniu pevnosti, zatiaľ čo limit mrazuvzdornosti sa zvyšuje, čo sa zvyšujeprevádzkové vlastnosti materiálu. Bloky sa široko používajú v súkromnej bytovej výstavbe ako obklady na izoláciu konštrukcií.
Hlavnými výhodami tvárnic je dostupnosť materiálov a nízka cena, dlhá životnosť bez zničenia, ekologickosť materiálu, jednoduchosť výroby. Zariadenie na výrobu stavebných blokov pre domácich majstrov je k dispozícii na výrobu a je obľúbené medzi domácimi remeselníkmi. Pilinový betón má dlhší čas schnutia, takže vo vnútri produktu je vytvorených niekoľko priechodných otvorov na zlepšenie prúdenia vzduchu.
Veľkosti blokov na piliny nie sú prísne regulované, ich šírka sa berie ako násobok hrúbky steny. Ak hovoríme o štandardných veľkostiach, potom sa bloky vyrábajú podľa dvojnásobnej hrúbky tehly (140 mm - 65x2 + 10 cm). Pri výrobe pilinových kameňov sa najskôr zmiešajú suché prísady, potom sa pridá voda, na prácu sa používajú miešačky m alty.
Pórobetónové stavebné bloky
Ich príprava zahŕňa zložitý proces nasýtenia roztoku plynmi, ktorý je ťažké reprodukovať doma. Pórobetónové bloky sa vyznačujú ľahkosťou, vysokou nepriezvučnosťou, tepelno-izolačnými vlastnosťami.
Vlákobetónové výrobky na murivo
Vláknobetón je v podstate ekologický materiál stien obsahujúci piesok, penu a cement. Špičkové stroje na výrobu stavebných blokov striekajú penu do m altovej hmoty, ktorá vytvára rovnomerné uzavreté časticepriestor. Na zvýšenie pevnosti blokov výrobcovia aplikujú výstuž z polyamidových vlákien v celej hmote. Tento stenový materiál je veľmi odolný, nehnije, je ľahký a odolný.
Kvádre ich vláknobetónu sa vyrábajú v rôznych veľkostiach. Na nosné steny sa používa blok o veľkosti 20x30x60 cm, ktorý váži 22 kg. Na stavbu tehlovej steny rovnakej veľkosti bude potrebných 18 kameňov, ktoré budú vážiť 72 kg. Tvárnice menšej hrúbky (10 cm) sa používajú pri stavbe stien vo vnútri budovy, priečok, používajú sa na izoláciu stropov a stien. Tepelná vodivosť vláknitého penového betónu je 2,7-krát menšia ako tepelná vodivosť tehál a 2-krát menšia ako tepelná vodivosť škvárového betónu a škrupinovej horniny.
Veľké veľkosti blokov znižujú použitie cementovo-pieskovej m alty na murovanie 20-krát v porovnaní so stavbou steny z malých kameňov. Vláknitý penový betón nehorí, pri vystavení vysokým teplotám nemení tvar a pri zahrievaní nevypúšťa škodlivé nečistoty.
Polystyrénové betónové bloky
Tento materiál patrí do ďalšej palety ľahkých stenových betónových blokov. Od štandardného betónu sa líši lepším výkonom a zníženými výrobnými nákladmi. Inovatívny materiál stien svojou hmotnosťou prekonáva všetky známe ľahké betóny, dokonca aj penový betón je jeden a pol krát ťažší ako on. Vďaka tomuto ukazovateľu sa domy stavajú bez obvyklých masívnych základov a znižujú sa náklady na dopravu materiálu.
Výroba blokov z penového polystyrénu zahŕňa starostlivé miešanie cementu, piesku,častice expandovaného polystyrénu a špeciálne prísady na zadržiavanie vzduchu v celkovej hmote. Všetky ostatné fyzikálne vlastnosti materiálu ho stavajú o krok nad bežné materiály. Nízka nasiakavosť a paropriepustnosť spôsobujú, že penový polystyrénový betón je odolný voči opakovanému zmrazovaniu a rozmrazovaniu, čo ovplyvňuje životnosť stavaných konštrukcií. Po zhotovení stien zo štandardných materiálov dochádza v priebehu roka k miernemu zmršťovaniu. V prípade polystyrénových blokov sa tento čas neočakáva.
Urob si sám stavebnicový stroj
Na výrobu stavebných konštrukcií sa používa špeciálne zariadenie, ktoré pracuje na princípe vibračného procesora.
Takýto vibračný stroj alebo vibračný stôl je navrhnutý samostatne. Vlastná inštalácia na výrobu stavebných blokov výrazne znižuje náklady na bloky a steny domu.
Príprava riešenia
Roztok sa pripravuje z piesku, cementu, vody a kameniva, ktoré sa používajú ako rôzne materiály, ako je opísané vyššie. Na kontrolu tekutosti roztoku sa malé množstvo hodí na zem. Kvalitná zmes sa nerozteká vo vodnatých potokoch, pri zovretí v päsť sa zlepí do hrudky.
Výroba škvárových blokov zahŕňa dôkladné čistenie trosky od cudzích úlomkov, nie je dovolené dostať do roztoku triesky, nespálené časti uhlia. Niekedy sa do roztoku pridáva sadra. V tomto prípade sa zmiešajú tri diely trosky a jeden diel sadry,súčasne sa pridáva voda. Táto m alta sa rýchlo používa, pretože omietka tuhne v priebehu niekoľkých minút. Predbežná troska sa pred miesením namočí do vody. Na zlepšenie kvality produktov na výstupe sa do roztoku pridávajú moderné plastifikačné prísady. Ich pôsobením sa zvyšuje mrazuvzdornosť, vodeodolnosť a mechanická pevnosť tvárnic.
V závislosti od účelu sa vyrábajú dva typy betónových blokov - plné a duté. Prvé sa používajú na stavbu pevných konštrukcií, nosných stien, základov. Druhý typ blokov sa používa ako deliaci materiál, dobre izoluje plášť budovy od chladu a cudzích zvukov.
Výroba betónových blokov bez vibračného stola
Z týchto dvoch technológií je stále viac žiadané použitie drevenej formy, ktorá je navrhnutá tak, aby roztierala m altu prirodzene bez vibrácií. Umiestnenie roztoku v pripravenej forme sa uskutočňuje v niekoľkých etapách. Najprv sa nádoba naplní tretinou roztoku, po ktorom sa steny formy opatrne poklepú po obvode kladivom na kvalitné zmrštenie betónového roztoku. V ďalších dvoch etapách sa roztok leje podľa pôvodnej technológie až do naplnenia formy. Výroba stavebných blokov s dutinami zahŕňa techniku, keď sa do nevytvrdnutej m alty vložia dve plastové fľaše s vodou, ktoré sa po stuhnutí odstránia.
Formy sa nechajú 2-5 dní schnúť. Potom sa bloky opatrne odstránia zo skladacej konštrukcie a rozložia sa na palety, kým úplne nevyschnú. Stroj na škvárové bloky s týmtopri nákupe sa nevyžaduje výrobná metóda.
Nástroje a prípravky, ktoré budete potrebovať: sito na preosievanie piesku, formy na m altu, žľab na miesenie alebo miešačku betónu, kladivo na poklepanie, vedierko, lopatku, hladidlo, podnosy na sušenie.
Spôsob vytvárania vibračných blokov
Na tento účel sa samostatne kupuje alebo vyrába vibračný stroj na škvárové bloky. Na rovine stroja je inštalovaná špeciálna forma kovu a do nej sa do jednej tretiny naleje betónová zmes s troskovým kamenivom. Potom sa vibračný stôl pripojí k akcii až na 20 sekúnd, čo vám umožní odstrániť všetky nepotrebné vzduchové bubliny z roztoku a cement sa dobre zmrští. Roztok sa naleje do formy trikrát. Bloky sa z formy vyberajú rovnakým spôsobom ako pri nevibračnej výrobnej metóde.
Kvádrový blok neznáša presúšanie v horúcom počasí na otvorených lúčoch slnka, preto sa v horúcich dňoch kropí vodou a prikryje handričkou alebo celofánom, aby sa vlhkosť tak aktívne neodparovala. Vytvarované, úplne vysušené betónové bloky získajú 100% pevnosť na 28. deň a potom sú pripravené na použitie v stavebníctve.
Funkcie výroby škvárových blokov
Formy sa vyrábajú samostatne, používajú sa na to kov alebo drevo, dosky majú šírku najmenej 190-200 mm. Sú spojené do prefabrikovanej konštrukcie, ktorej bočné časti sú oddelené, aby sa odstránil hotový blok. Celkový dizajn kombinuje nieviac ako 6 buniek na kladenie betónu. Hotová konštrukcia je inštalovaná na hustom vodeodolnom materiáli, ako je plátno, ktoré tvorí spodok formy.
Ak je ako materiál pre formu zvolené drevo, potom je vopred ošetrené impregnáciami alebo základnými nátermi na zvýšenie odolnosti proti vlhkosti. Formy sú vyrobené zo suchého dreva. Tieto podmienky sú splnené, inak v procese práce bude strom viesť preč z vody a geometrická veľkosť bloku sa zmení. Štandardné veľkosti kameňov sú 400x200x200 mm, ale každý súkromný výrobca vyrába bloky pre vlastnú stavbu.
Pre kovové matrice sa odoberajú plechy s hrúbkou nie väčšou ako 3-4 mm. Pri zváraní konštrukcie sa všetky zvary robia z vonkajšej strany, aby sa nezaobľovali rohy tvárnice. Dutiny vo vnútri škvárového bloku sú vytvorené pomocou kusov kovových rúr s vhodným priemerom, napríklad 80 mm. Ovládajú vzdialenosť medzi rúrkami a vzdialenosť od stien, kompozícia je zvarená pásikmi pre tuhosť a fixáciu.
Ak sa vyrába zariadenie na výrobu stavebných blokov, tak pri pripevňovaní vibrátora na stôl sa po dotiahnutí matíc ešte zľahka privaria zváraním. Motor musí byť uzavretý ochranným krytom vyrobeným z akéhokoľvek materiálu pred postriekaním roztokom, vodou, prachom.
Technológia výroby pilinových betónových blokov
Dostupné materiály nie sú vopred spracované, ale môžete si ich kúpiť v akomkoľvek železiarstve, takže ihneď po zakúpení začnú vyrábať bloky z piesku, vápna a pilín. Na miešanie roztoku použite miešačku na betón respmiešačka m alty, pretože ručné miešanie dreveného odpadu je náročné.
Suché piliny, preosiate cez veľké sito, zmiešané s pieskom a cementom. Do roztoku sa pridá vápno alebo varené hlinené cesto. Výsledná zmes sa dobre premieša a až potom sa pridá voda, ktorá sa postupne naleje po malých častiach. Na zistenie pripravenosti roztoku sa stlačí v ruke, po čom by mali na hrčke zostať odtlačky prstov, čo naznačuje správne proporcie.
Pred naplnením foriem m altou sa tieto vyložia tenkou vrstvou pilín. Vnútorné otvory v blokoch sa vyrábajú pomocou drevených zátok s veľkosťou asi 70-80 mm, ktoré sa inštalujú do matrice pred naliatím m alty. Materiál stavebných blokov je pevne zabalený do formy pomocou špeciálneho ubíjadla. Nádoba sa naplní po vrch a nechá sa tri dni sušiť. Po uplynutí tejto doby roztok nadobudne asi 40 % predpísanej sily.
Formy sa rozoberú a bloky sa sušia ďalšie štyri dni, po ktorých pevnosť dosiahne 70 % predpísaného limitu. Hotové výrobky sa prekladajú na palety a zakrývajú sa pred priamym slnečným žiarením. Sušenie blokov je rýchlejšie, ak medzi výrobkami počas skladovania zostanú medzery. Odporúča sa umiestniť palety do prievanu alebo použiť ventilátor na nútené prúdenie vzduchu.
Pilinobetónové bloky získajú 100% pevnosť po vyschnutí po dobu 3 mesiacov, ale môžu byť použité po mesiaci vetrania. V súčasnosti je ich sila 90 %.
Stroje a vybavenie
Urobiť to, čo je potrebné urobiťna stavbu počtu blokov si zakúpia hotový vibroformovací stroj. Značka TL-105 sa vyznačuje dobrým výkonom. A hoci jeho výkon je len 0,55 kW, za hodinu vyrobí okolo 150 betónových blokov s rôznym agregátom. Jeho približná cena na trhu je približne 42 800 rubľov. Moderní výrobcovia obrábacích strojov vyrábajú mnoho druhov blokových strojov s ďalšími funkciami. Ceny strojov sú rôzne a cena stavebných blokov priamo závisí od toho.
Pre malú súkromnú výstavbu je vhodný vibračný stroj 1IKS, stojí asi 17 000 rubľov, jeho výkon je iba 0,15 kW, za hodinu vyrába 30 blokov takýchto zariadení. Pri kúpe stroja berte do úvahy úroveň výroby blokov pre potreby konštrukcie.
Na záver treba poznamenať, že výroba stavebných blokov vlastnými rukami ušetrí veľa peňazí na výrobu produktov. V nákladovej cene sa nezohľadňuje mzda vyplatená zamestnancovi. Režijné a výrobné náklady, dane a iné zrážky nie sú pripočítané k nákladom bloku, takže stavebný materiál je lacnejší ako dom.
