Pred časom bolo možné škvárové bloky vyrábať iba v priemyselných podnikoch. K dnešnému dňu vývoj technológie viedol k tomu, že takéto suroviny môžu byť vytvorené nezávisle. Výroba škvárových blokov vlastnými rukami je celkom jednoduchá.
Prehľad betónových blokov
Okamžite stojí za to začať s tým, že veľkosť tohto materiálu je štandardizovaná. Rozmery sú 188 x 190 x 390 mm. Okrem toho má každý blok otvory, ktorých počet je najčastejšie 3. Aby ste mohli vyrábať vysokokvalitné škvárové bloky vlastnými rukami, musíte použiť cement nie nižší ako M400. Používa sa aj vysokopecná troska a hrubý piesok. Pomerne často sa na zlepšenie výkonu používajú rôzne prísady a zmäkčovadlá.
Na úspešnú prípravu materiálu sa používajú dve metódy. Varenie prebieha buď ručne, alebo pomocou zariadení s funkciou vibrokompresie. Stojí za zmienku, že jedno vrece cementu vystačí na približne 36 škvárových blokov pre domácich majstrov. Z hľadiska úspory nákladov prínoscelkom zrejmé.
Príprava riešenia
Pokiaľ ide o zloženie, neexistuje žiadny konkrétny recept. Každý majster používa svoju kompozíciu. Závisí to najmä od kvality a vlastností trosky, ktorá sa používa ako surovina. Existujú určité všeobecné odporúčania a štandardné výrobné recepty používané v priemyselných závodoch.
Zloženie zmesi škvárových blokov je v tomto prípade nasledovné:
- 7 porcií trosky;
- 2 kusy piesku;
- 1, 5 porcií cementu;
- 1,5 až 3 porcie vody.
Ešte jedna rada. Rozmery materiálu, ktoré boli uvedené skôr, sú výrobné. Pri súkromnej výstavbe a výrobe je oveľa pohodlnejšie, ak má finálny výrobok rozmery 400 x 200 x 200 mm.
Ak sa vrátite k zloženiu, potom je potrebné dodať, že okrem škváry môžete použiť aj popol, piliny, sadru, rozbité tehly atď. Okrem toho, aby sa zvýšili také ukazovatele škvárových blokov vodeodolnosť, mrazuvzdornosť a pevnosť sa odporúča pridávať špeciálne zmäkčovadlá do betónu. Len 5 g tejto látky stačí na celý betónový blok.
Pokiaľ ide o určenie optimálneho množstva vody pre roztok, malo by byť také, aby sa po ukončení procesu tvorby škvárového bloku nerozmazalo. Určenie pomeru je pomerne jednoduché. Hrsť hotového a stuhnutého roztoku sa hodí na zem alebo akýkoľvek iný rovný povrch. Akpo rozbití dielu ho bolo možné jednoduchým stlačením rúk zložiť späť, následne bola konzistencia zvolená správne. Ak sa roztok rozšíri, musíte znížiť množstvo vody.
Príprava formulára
Ak je už všetko jasné, z čoho je škvárový blok vyrobený, potom by sa mala venovať ďalšia pozornosť príprave formy. Bez tohto prvku nebude možné samostatne vyrábať takéto suroviny. Rozmery formulára, ako už bolo uvedené vyššie pre súkromnú výstavbu, sú 40 x 20 x 20 cm. V prípade potreby alebo želania je možné rozmery formulára upraviť nezávisle. Forma na škváru pre domácich majstrov môže byť zostavená z plechu alebo z dosiek. Dizajn tejto časti je najjednoduchší - steny a dno. Prirodzene, výška, dĺžka a vzdialenosť medzi stenami určia rozmery hotového výrobku.
Tu je vhodné dodať, že si môžete vyrobiť formy s bunkami na súčasnú výrobu niekoľkých blokov naraz. Všetko, čo je potrebné na to, je zväčšiť dĺžku a šírku okrajov formulára a nainštalovať medzi ne priečky. Ďalším dôležitým bodom sú dutiny, ktoré sú v škvárovom bloku. Je celkom jednoduché ich vytvoriť vlastnými rukami pomocou obyčajných sklenených fliaš, a preto sa oplatí ich mať po ruke.
Ručné vyplnenie formulára
Ak chcete úspešne pripraviť betónový blok, musíte postupovať podľa jednoduchých pokynov nižšie.
Najskôr sa roztok rovnomerne naleje do formy až po okraje. Po druhé, fľaše sú umiestnené v už naplnenej forme. Krk by malsmerovať nahor. Po vložení fľaše do formy bude s najväčšou pravdepodobnosťou potrebné povrch roztoku vo forme opäť vyhladiť, ako aj odstrániť prebytok. Ďalej musíte počkať asi 5 hodín, po ktorých je možné sklenenú nádobu vybrať. Samotné bloky sa nechajú vo forme na ďalšie zaklopanie. Po uplynutí tejto doby ich možno vybrať z formy a poukladať na vodorovnú plochu.
V tomto stave by mali stáť ďalší mesiac. Až po tomto období budú vhodné na výstavbu. Výroba škvárových blokov sa teda vykonáva doma bez stroja.
Stroj na prácu
Samozrejme, ak je na farme k dispozícii stroj, bude možné v porovnaní s manuálnou metódou mnohonásobne zvýšiť nielen kvalitu, ale aj produktivitu výroby. Stojí za to povedať, že dizajn tohto zariadenia sa považuje za pomerne jednoduchý a môžete ho dokonca zostaviť sami. To znamená, že ak potrebujete spustiť rozsiahlu výrobu škvárových blokov vlastnými rukami, musíte začať s montážou stroja.
Montážne nástroje
Najdôležitejším prvkom celého stroja je forma alebo matrica na škvárovú betónovú m altu. Konštrukcia matrice je kovová krabica s oddeľovačmi požadovaného tvaru, ktoré vytvoria dutiny. Mimochodom, tieto predmety môžu byť odnímateľné alebo tvarované spolu s formou.
Ak chcete úspešne vyrobiť stroj na škvárové bloky, potrebujetemať nasledujúce nástroje:
- zvárací stroj;
- zámočnícke náradie;
- grinder;
- vices;
- potrebujete oceľový plech s hrúbkou 3 mm asi 1 m2;
- na výber budete potrebovať potrubie s priemerom 7,5 až 9 cm a dĺžkou 1 m;
- bude to trvať asi 30 cm kovového pásu s hrúbkou 3 mm;
- elektrický motor s výkonom od 0,5 do 0,75 kW;
- matice a skrutky na upevnenie.
Pokyny na vytvorenie dizajnu
Prvým krokom pri zostavovaní stroja na škvárové bloky je výroba formy. Tu, rovnako ako v manuálnej verzii, si každý vyberie veľkosti individuálne. Samotný proces vyzerá takto. Bočné steny sú rozrezané z oceľového plechu na 2 bloky naraz. Na oddelenie formy na dve časti budete potrebovať oceľovú priečku.
Druhým krokom je určenie optimálnej výšky na usporiadanie dutín v škvárovom bloku. Inými slovami, musíte presne vedieť, ako nastaviť výšku prvkov pre dutiny. Výška týchto dielov musí byť v súlade s technológiou výroby taká, aby hrúbka spodnej steny škvárového bloku bola minimálne 3 cm.
Tretím krokom je rozrezanie potrubia na niekoľko kusov, z ktorých každý bude svojou výškou zodpovedať valcom, ktoré tvoria dutiny.
Ďalšou položkou práce je kužeľovanie segmentov potrubia. Aby ste to dosiahli, je potrebné urobiť pozdĺžny rez pozdĺž segmentu do jeho stredu. Potom sa prvok zalisuje do zveráka a okraje sa zvaria. Každý výsledný kornútok sa tiež uvarí z obochstrany.
Piatym krokom pri zostavovaní stroja na škvárové bloky je spojenie zarážok v jednom rade pozdĺž dlhej steny formy. Po okrajoch tohto radu je tiež potrebné pridať jeden plát s hrúbkou 3 cm. Mali by mať otvory na upevnenie pomocou očiek.
Ďalej musíte urobiť rez v strede každej priehradky formulára. Zo zadnej strany formy je privarené oko. Tieto prvky vám umožnia dočasne pripevniť časti na vytvorenie dutín v matrici. To je veľmi výhodné, pretože valce možno v prípade potreby odstrániť a vytvoriť tak monolitické bloky.
Dokončenie prác
Po zložení všetkých vyššie uvedených častí je práca takmer hotová. Je potrebné urobiť ešte niekoľko vecí.
Vonka jednej z priečnych stien formy musia byť privarené 4 skrutky na upevnenie otvoru z vibračného motora. Pomocou zváracieho stroja je potrebné zvárať aj zásteru a čepele na strane, kde sa bude nakladať materiál. Záverečnou prácou je príprava všetkých prvkov na lakovanie, to znamená ich čistenie a leštenie. Posledným krokom je zostavenie lisu z dosky. Musí mať otvory, ktoré vo svojom umiestnení a veľkosti budú opakovať umiestnenie a veľkosť valcov. Pre pohodlie sa odporúča zväčšiť priemer otvoru v doštičke o 0,5 cm od skutočnej hodnoty.
Samotná doska musí byť vyrobená tak a v takej veľkosti, aby mohla voľne padať do formy o 5-7 cm Záverom práce je privarenie rúčok k lisu, jeho čistenie a spracovaniezákladný náter, ako aj inštaláciu vibračného motora.
Výroba škvárových blokov vlastnými rukami na stroji
Pokiaľ ide o akékoľvek odporúčania týkajúce sa pomerov na prípravu roztoku, tu sa nič nemení. Pomer materiálov zostáva rovnaký a tiež je potrebné starostlivo sledovať konzistenciu roztoku a upravovať ju zvýšením alebo znížením množstva vody.
Pred vložením roztoku do formy je potrebné ju namazať olejom. To pomôže zabrániť prilepeniu roztoku na steny matrice. Hotová zmes sa naloží dovnútra a začne sa proces vibrokompresie. Vyplnené formuláre sa inštalujú na vibračnú dosku a udržiavajú sa na nej 5-15 sekúnd. Po tomto krátkom čase budete určite musieť do formy pridať ďalší roztok, pretože tento sa určite usadí. Potom sa proces opakuje, ale vibračnú platňu nie je potrebné zapínať. Je potrebné počkať, kým lis nedosiahne obmedzovač. Forma sa potom odstráni pred vypnutím stroja.
Na primárne sušenie je pridelených 1 až 3 dni. Potom sa môžu vybrať z matrice, položiť na vodorovnú plochu, prikryť plastovou fóliou a nechať mesiac sušiť. Ako vidíte, stroj na výrobu škvárových blokov sa montuje pomerne jednoducho.
Prečo škvárový blok?
Ak je už všetko jasné, ako vyrobiť škvárový blok, potom zostáva otázka, prečo práve tento materiál. Prirodzene, prvým dôvodom je nezávislé obstarávanie materiálu. Druhým dôvodom sú minimálne tepelné straty.na budove z tejto suroviny. Vďaka veľkým rozmerom každého bloku sa značne skracuje čas potrebný na stavbu a tiež množstvo m alty na murovanie. V prípade potreby môžete zmeniť zloženie škvárového bloku, aby ste dosiahli požadované vlastnosti.
Aplikácia
Najčastejšie sa tento materiál používa iba vtedy, ak je potrebné postaviť nízkopodlažnú budovu. Ak sa však pri výrobe betónového bloku použil vysokokvalitný cement, potom je možné z tohto materiálu vytvoriť základ. Okrem toho sa výrobky úspešne používajú ako ohrievač rámových konštrukcií.
