Hliník je jedným z najžiadanejších kovov vďaka svojim vysokým kvalitatívnym vlastnostiam. Jeho hlavnou oblasťou použitia je priemysel. Používajú sa aj zliatiny hliníka, a to dural. Táto zlúčenina dostala svoje meno na počesť spoločnosti Dural, v ktorej bola prvýkrát založená výroba zliatiny. Zváranie duralu sa podľa odborníkov považuje za dosť namáhavý proces. Budete musieť byť maximálne sústredení a pozorní. Ako zvárať dural doma sa dozviete v tomto článku.
Predstavujeme spojenie
Skôr ako začnete dural zvárať, mali by ste vedieť o základných parametroch tejto zliatiny. Dural s maximálnou tekutosťou 250 MPa má hustotu v rozmedzí od 2,5 do 2,8 t/m3. m) Topí sa priteplota 650 stupňov. Takýto indikátor je vlastný priamo samotnému hliníku. To vysvetľuje, prečo počas zvárania začína dural tiecť v dôsledku rýchlo sa topiacich elektród.
Aká je náročnosť postupu?
Súdiac podľa mnohých recenzií, komplikácie pri zváraní duralu nie sú vylúčené. Dôvodom sú technické vlastnosti zliatiny, ktorá obsahuje hliník (93,5 %), mangán (0,5 %), horčík (1,5 %) a meď (4,5 %). Podľa odborníkov je ich vzájomné prepojenie zlé. Preto je lepšie, ak zváračské práce s duralom vykonáva skúsená osoba. Ak potrebujete spojiť diely z tejto zliatiny, budete musieť vziať do úvahy niektoré nuansy, o ktorých viac nižšie.
O spôsoboch
Pripojenie je možné vykonať pomocou poloautomatických zariadení. Zariadenie na zváranie duralu pracuje v pulznom režime. Kov sa teda zahrieva pod vplyvom impulzov a po vniknutí kvapky do zvarového kúpeľa sa vytvorí šev. Ak sa rozhodnete zastaviť túto metódu, mali by ste vedieť, že konštantná záporná polarita na elektródach nespôsobí šev. Potrebné sú len pozitívne.
Druhým spôsobom je použitie elektród potiahnutých volfrámom. Táto metóda poskytne vysoko kvalitný a čistý šev. Aby sa zabránilo tvorbeoxidový film, použite argón.
Vytváranie plynového ochranného prostredia sa tiež uskutočňuje pomocou xenónu, kryptónu a dusíka. Tieto plyny vás však na rozdiel od argónu budú stáť viac. Na zváranie výrobkov s hrúbkou presahujúcou 30 mm volfrámovými elektródami v jednom priechode je potrebné použiť trojfázový oblúk. Bežné spojenie sa používa hlavne na spojenie povrchov s hrúbkou nie väčšou ako 3 mm.
Ak nemáte možnosť vykonávať elektrický oblúk, použite zváranie duralom za studena. Najprv by ste mali získať špeciálne zloženie, a to dvojzložkové lepidlo. Môže to byť hustá tekutina alebo masticha.
Obsahuje epoxidovú živicu a oceľový prášok, vďaka čomu je vytvorené spojenie pevnejšie. Okrem toho, na zlepšenie charakteristík zvárania za studena, konkrétne na zvýšenie adhézie medzi časťami a odolnosti voči agresívnemu prostrediu, výrobcovia plnia lepidlá špeciálnymi prísadami. Táto metóda sa tiež nazýva spájkovanie. Faktom je, že diely môžete pripojiť bez elektriny. Všetko, čo potrebujete, je prenosný plynový horák a spájka NTS-2000 vo forme drôtu. Uzatváranie medzier alebo spájanie duralových dielov je jednoduché. Časť je potrebné zahriať, aby sa spájka s tyčinkou začala topiť a začala tiecť do drážky.
Predbežne sa z povrchov odstráni oxidfilm. Na rozdiel od predchádzajúcich metód je zváranie za studena oveľa rýchlejšie. Predovšetkým pomocou týchto adhéznych kompozícií sa rýchlo eliminujú rôzne havarijné stavy, keď je potrebné rýchlo spájať diely z hliníka alebo jeho zliatin. Súdiac podľa recenzií, väčšina domácich majstrov dáva prednosť tejto metóde.
O cnostiach
Napriek tomu, že technológia zvárania je pomerne zložitá, ak urobíte všetko správne, dosiahnete hladký a kvalitný šev. Výhodou tejto zliatiny je, že pri pomerne malej hmotnosti znesie veľké zaťaženie. Podľa mnohých recenzií sa zváranie duralu s argónom považuje za pomerne populárne. Pripojenie je možné vykonať aj pomocou poloautomatického zariadenia. Výber najoptimálnejšej možnosti závisí od majstra. Podľa skúsených zváračov pri práci s touto zliatinou nikdy nie sú problémy s výberom elektród. Faktom je, že mnohé z nich môžu dobre interagovať s duralom. Môžete napríklad použiť značky ako OK96.20, OZA-1, OZANA-1, OZA-2 a OZANA-2.
O nedostatkoch
Podľa odborníkov je duralu vlastná nízka odolnosť voči korózii. Toto číslo sa po zváraní ešte zníži. Pri zváraní budete musieť byť veľmi opatrní, pretože najmenšia nepresnosť nepriaznivo ovplyvní kvalitu spojenia. Vzhľadom na veľkútekutosť zliatiny, nebude ľahké vytvoriť šev. Na zjednodušenie tohto postupu a urýchlenie procesu používajú skúsení zvárači tavidlo. Musí sa aplikovať na povrch častí, ktoré sa majú spojiť. V dôsledku toho bude kvalita pripojenia vyššia. Okrem toho bude šev chránený pred agresívnymi vonkajšími vplyvmi.
Kde začať?
Zváranie začnite prípravou obrobkov. Z kovového povrchu sú dôkladne očistené a odmastené rôzne nečistoty. Môžete pracovať s brúsnym papierom rôznej zrnitosti alebo kovovou kefou. Tuky sa účinne eliminujú acetónom alebo rozpúšťadlom. Po odizolovaní a odmastení by ste sa mali postarať o okraje, na ktorých bude v budúcnosti umiestnený šev. Ak sa ukáže, že vaše polotovary s okrajmi väčšími ako 4 mm., Potom je potrebné ich trochu skosiť. Za optimálny sa považuje uhol nie väčší ako 35 stupňov.
Druhý krok
V tejto fáze sa aplikuje tok. Je dôležité, aby pokrýval oblasť zvárania rovnomerne. Aby sa zabránilo deformácii kovu, najskôr sa podrobí pomalému a postupnému zahrievaniu. Na konci postupu sa samotný šev zahreje. Spoj, ktorý vytvoríte, bude pokrytý troskou. Treba ho opatrne zraziť. Toto odporúčanie by sa nemalo zanedbávať, pretože praskliny sú veľmi často pod troskou. Výsledkom je, že spojenie bude mať veľmi nízku odolnosť voči stresu.
Čo ešte poradia odborníci?
Skúsení remeselníci odporúčajú používať nazváracia duralová prísada. Tento produkt je prezentovaný vo forme silnej a tuhej lamelovej tyče. Súdiac podľa recenzií, s prísadou sa kov bude používať hospodárnejšie a pevnostné charakteristiky konštrukcie budú vyššie. Pri práci s touto zliatinou, rovnako ako s akýmkoľvek iným kovom, je potrebné dodržiavať bezpečnostné opatrenia. Pred začatím zvárania si kúpte špeciálny ochranný oblek, masku a rukavice.
