Jednou z najčastejšie používaných metód spájania dielov pri výrobe hromadných a malosériových výrobkov je zváranie. S jeho pomocou môžete zostaviť takmer akékoľvek párovanie prvkov - odpalisko, roh, koniec a presah. Postupom času sa technologické metódy, ktorými sa vykonáva zváranie kovových konštrukcií, zlepšujú a stávajú sa efektívnejšími.
Klasické metódy zvárania
Štandardné metódy zvárania kovových prvkov zahŕňajú použitie dvoch hlavných zdrojov energie: plynového plameňa alebo elektrického oblúka.
Zváranie plynom a oblúkom môže byť automatické, poloautomatické a plne manuálne. Posledná možnosť zahŕňa vytvorenie zvarového švu iba vlastnými rukami pána. Okrem toho ručné oblúkové (RD) zváranie kovových konštrukcií zahŕňa ručné ovládanie procesov dodávania elektródy alebo prídavného drôtu a procesu zvárania dielov.
Manuálny režim je najúčinnejší iba v domácich podmienkach. Keď topri používaní využívajú najmä zváranie pod tavivom, tvrdé spájkovanie plynovým zváracím strojom alebo klasický spôsob zvárania elektrickým oblúkom.
Prvá možnosť – automatické zváranie – je založená na procese nanášania švu na časť švu bez priamej ľudskej účasti. Všetku prácu vykonáva špeciálny mechanizmus, ktorý je vopred nakonfigurovaný. Prirodzene, táto jednotka má veľmi obmedzený rozsah funkcií, čo však výrazne znižuje náklady na hotové výrobky, vďaka čomu je veľmi populárna vo veľkovýrobe.
Montáž kovových konštrukcií, zváranie v automatickom režime umožňuje použitie kontaktnej techniky vrátane ohrevu a tlakovej skúšky prvkov, zváranie elektrickým prúdom a iné „ručné“metódy. Jediný rozdiel je v tom, že všetko neriadi majster, ale špeciálne vytvorený a naprogramovaný robot.
Poloautomatický režim znamená aplikáciu zvaru majstrom, avšak elektródy alebo drôt sa do pracovného priestoru privádzajú automaticky, čo výrazne zvyšuje produktivitu práce na stavbe.
V tomto režime sa používa takmer akákoľvek technológia na zváranie kovových konštrukcií, využívajúca netaviteľné elektródy, plynové tavidlá a automatizované podávanie prídavného drôtu do ohrievacej zóny. V každodennom živote a v malosériovej výrobe je poloautomatické zváranie kovových konštrukcií najziskovejšou a najefektívnejšou možnosťou technického procesu.
Technologické inovácie
V modernom zváraní na spájaniekovové časti, využívajú sa nielen plamene prehriateho plynu a elektrické oblúky, ale aj tepelný efekt trenia, laserová energia, ultrazvuk a dokonca aj sila elektrónových lúčov.
Jednoducho povedané, samotná technológia zvárania sa neustále zlepšuje. Pomerne pravidelne sa vymýšľajú nové spôsoby implementácie tohto technického procesu. Tieto inovácie zahŕňajú nasledujúce typy zvárania – plazmové, termitové a elektrónové zváranie.
Pomocou termitovej technológie sa zvárajú kritické kovové konštrukcie, ktorých komponenty sa tavia pozdĺž švu pri spaľovaní špeciálnej zmesi zavádzanej do spoja. Termit sa tiež používa na opravu defektov a trhlín v prefabrikovaných kovových konštrukciách „tečením“kovu.
Plazmové zváranie sa vykonáva za podmienok prechodu ionizovaného plynu cez dve elektródy. Ten pôsobí ako elektrický oblúk, ale jeho účinnosť je oveľa vyššia. Prehriaty plyn sa používa nielen na zváranie kovov, ale aj na rezanie kovov, takže okolo plazmového generátora môže byť vytvorený automatický a multifunkčný zvárací systém.
Pomocou technológie elektrónového lúča sa zvárajú hlboké švy do 20 centimetrov, pričom šírka takéhoto švu nepresiahne jeden centimeter. Jedinou nevýhodou takéhoto generátora je, že môže byť prevádzkovaný iba v úplnom vákuu. Preto sa takáto technológia používa iba vo vysoko špecializovaných oblastiach.
Na montáž malých kovových konštrukcií je najefektívnejšie použiť ručné zváranie plynom alebo elektrickým oblúkom. Poloautomatický prístroj sa oplatí pri práci s drobnými predmetmi. Moderné technológie zvárania sa používajú iba v sériovej výrobe.
Zváranie konštrukcie: vlastnosti
Technológia zvárania sa využíva nielen pri práci s kovom, ale aj s rôznymi polymérmi. Celý proces spočíva v zahrievaní a deformácii povrchov, ktoré sú následne spojené do jedného.
Všetky zváracie práce pozostávajú z dvoch hlavných etáp: montáž a pripojenie.
Prvá fáza je časovo najnáročnejšia a najťažšia. Spoľahlivosť a pevnosť konštrukcie do značnej miery závisí od dodržiavania všetkých požiadaviek. Viac ako polovica času pripadá na montáž komponentov.
Zabezpečenie správnej montáže oceľových konštrukcií
Vysoká kvalita, pevnosť a spoľahlivosť konečného výsledku je zabezpečená dodržaním určitých požiadaviek.
- Pri výbere dielov musíte prísne dodržiavať rozmery uvedené v projekte.
- Medzery musia mať určitú veľkosť – ak sa zväčšia, pevnosť hotového výrobku sa výrazne zníži.
- Uhly sa merajú a kontrolujú pomocou špeciálnych nástrojov. Je dôležité, aby plne vyhovovali tým, ktoré sú uvedené v projekte, inak hrozí zrútenie celej konštrukcie.
Výhodyzváranie
Okrem toho, že zváranie kovových konštrukcií výrazne šetrí čas na všetky práce a šev je vysoko kvalitný, má tento proces aj ďalšie charakteristiky:
- Hmotnosť hotového spájkovania sa nemení, pretože sú použité iba dve hlavné časti, čo šetrí materiál.
- Žiadne obmedzenia na hrúbku kovu.
- Schopnosť ovládať a upravovať tvary kovových konštrukcií.
- Dostupnosť zváracieho zariadenia.
- Schopnosť používať zváranie pri opravách a rekonštrukciách.
- Vysoká tesnosť a pevnosť spojov.
Dodatočné body
Aby bol výsledný návrh kvalitný a spoľahlivý, je potrebné dodržať všetky technologické požiadavky.
Správne zvolené materiály, komponenty a vybavenie vám umožňujú dosiahnuť vysokú kvalitu švov. V opačnom prípade stratí hotový dizajn nielen svoju prezentáciu, ale aj výkon.
Chyby zvaru
Na získanie presných rozmerov a zjednodušenie práce sa pri vytváraní kovovej konštrukcie používa prípravok. Napriek tomu môže RD zváranie kovových konštrukcií, žeriavov viesť k určitým chybám počas procesu - ochabnutie, praskliny, popáleniny, pórovitosť, popáleniny, podrezanie a iné.
Príčiny chýb
Na kovových konštrukciách sa vytvárajú priehyby v dôsledku úniku roztaveného kovu. Najčastejšie je takáto chyba charakteristickápráca na vytváraní horizontálnych švov. Odstráňte ich kladivom a potom skontrolujte, či produkt nepreniká.
Príčinou prepálenia môže byť nekvalitné opracovanie hrán konštrukcií, zväčšenie medzery, nízka rýchlosť práce a nízky výkon plameňa. Odstráňte to prerezaním a zvarením švu.
Najnebezpečnejším typom defektu je nedostatok prieniku, pretože nepriaznivo ovplyvňuje spoľahlivosť a pevnosť zvaru. Takéto oblasti sú úplne odstránené, kovové konštrukcie sú vyčistené a prevarené.
