Výhody flexibilných plastových rúr spôsobujú výmenu zastaraných kovových náprotivkov. Tento proces je zrejmý najmä v sanitárnych štruktúrach. Polymérne materiály sa ľahko používajú a zároveň sú z hľadiska technických a prevádzkových vlastností takmer také dobré ako kov. No spolu s výmenou materiálu sa menia aj spôsoby jeho spracovania. Pomerne špecifickou operáciou z hľadiska technickej podpory je zváranie polyetylénových rúr, pri ktorom je potrebné použiť špeciálne upevňovacie a vykurovacie zariadenia. Kvalitnou realizáciou tohto postupu je možné získať utesnené a voči vonkajším vplyvom odolné miesto na spájanie dvoch prvkov.
Prehľad technológií
Na spojenie dvoch plastových rúrok sa používa metóda spájania ich povrchov vplyvom zahrievania, ktoré sa vykonáva kovovým nástrojom. V dôsledku priameho kontaktu s vyhrievanými povrchmi je zabezpečený intenzívny prenos tepla. Táto vlastnosť odlišuje technológiu od ohrevu vzduchu. Tento spôsob distribúcie tepla v plastehmoty pôsobí priaznivo z hľadiska vytvorenia spoľahlivej konštrukcie a nespôsobuje tepelné namáhanie s následnou deformáciou spojov. Okrem toho zváranie polyetylénových rúr na tupo umožňuje vytvárať spoje, ktoré sú pevné ako pevná konštrukcia. Samotný proces zahŕňa ohrev koncových plôch dvoch prvkov do roztaveného stavu a ich ďalšiu redukciu do jedného segmentu. Ale so všetkou vonkajšou jednoduchosťou si táto technológia vyžaduje presnosť pri vykonávaní, ktorá do značnej miery závisí od použitých nástrojov. Treba si uvedomiť, že moderné high-tech stroje na zváranie plastov minimalizujú vplyv ľudského faktora, ale nevylučujú ho úplne.
Zariadenia na zváranie PE rúr
Aj malé zváračské podujatia tohto druhu si vyžadujú použitie celej skupiny technických prostriedkov. Základom takéhoto zariadenia je centralizátor, ktorý zabezpečuje upnutie dvoch rúrok pre ďalšie montážne operácie. Na upevnenie samotného centralizátora sa tiež používa špeciálny rám. Na aktiváciu práce pohyblivých svoriek sa používa hydraulický systém, ktorý funguje vďaka mechanickému pohonu. Existujú však rôzne typy zariadení, ktoré túto funkciu vykonávajú. Na trhu nájdete aj univerzálny prístroj na zváranie polyetylénových rúr na tupo rôznych veľkostí. Ako súčasť takýchto zariadení sa zvyčajne poskytujú súpravy s dýzami s priemerom 20 až 75 mm. Toto je najlepšia možnosť, akplánuje sa vykonať inštalačné akcie v domácich podmienkach. Pre zložitejšie úlohy budete potrebovať sadu niekoľkých funkčných častí, ktoré tvoria jeden zvárací komplex.
Centralizátory na zváranie rúr
Spočiatku sa táto technológia používala výlučne pri práci s potrubím, z ktorých jedno bolo stacionárne, to znamená, že už bolo súčasťou komunikačnej siete. To uľahčilo úlohu, pretože sa zvýšila presnosť spojenia. Problémy nastali pri práci s dvomi pohyblivými koncami rúr, pre ktoré bol zavedený základný centralizátor. Jedná sa o zariadenie, vďaka ktorému zvárací stroj na zváranie polyetylénových rúr zaisťuje vysokú presnosť pri vytváraní spoja. Najprv je potrebné dosiahnuť zarovnanie koncov a potom operátor vykoná ich zmenšenie. Dizajnom centralizér pripomína masívny upínací systém vyrobený z dvoch kovových častí. Aj keď sú takéto jednotky do istej miery univerzálnym vybavením, mali by sa stále vyberať pre potrubia s cieľovými veľkosťami.
Hydraulické jednotky na zváranie
V procese zvárania dochádza k mechanickému pôsobeniu na rúry, aby sa pohybovali pozdĺž osí alebo smerom k sebe. Na vykonávanie tejto funkcie slúži spomínaný hydraulický agregát. Zvyčajne tvorí jeden komplex s centralizátorom, ktorý zabezpečuje jeho kontrolu. V najjednoduchších konfiguráciách zariadenie na zváranie polyetylénových rúrok vykonáva iba fixáciu a spájkovanie prvkov. Viackomplexné systémy vyžadujú, aby používateľ ovládal tlak aplikovaný na hydraulický stroj, aby presne lícoval konce rúr a priamo ovládal svorky centralizátora. Všetky tieto funkcie môžu spadať na hydraulickú jednotku. Najmä na zjednodušenie týchto operácií výrobcovia dodávajú zariadenia s ergonomickými ovládacími panelmi vrátane panelov s automatickými systémami.
Ploché frézy a ohrievače
Operáciu zvárania predznamenáva príprava rúr. Najmä pomocou orezávača sú okraje a roviny prvkov trochu leštené, aby sa zabezpečilo ich pevné uloženie. Pokiaľ ide o ohrievače, sú integrované do komplexu pozostávajúceho z hydraulického stroja a centralizátora. Dizajnom tento komponent pripomína veľkú placku, ktorá je umiestnená medzi koncami dvoch rúrok, čím sa zabezpečuje ich ohrev. Aj táto časť je ovládaná cez špeciálne diaľkové ovládanie. Ak sa táto jednotka na zváranie polyetylénových rúr používa pravidelne, potom je zahrnutá v jedinom prevedení s centralizátorom. Zvyčajne funguje ako výklopný doplnok napriek dôležitosti funkcie ohrevu. Za zmienku tiež stojí, že ohrievače musia mať špeciálne teflónové povlaky, ktoré umožňujú ich ľahké odstránenie po roztavení rúr.
Príprava na zváranie
Práce začínajú ponorením rúrok do centralizátora a ich následnou fixáciou. Rúry by mali byť bezpečne pripevnené, aby sa s nimi dalo plynulo pohybovať. akoJedna časť je spravidla upevnená pevne, zatiaľ čo druhá sa pohybuje silou hydraulického stroja. V prípade potreby je možné zváranie polyetylénových rúr vlastnými rukami vykonávať bez trimra. V tomto prípade musia byť spojovacie plochy najskôr očistené brúsnym nástrojom. Ak je k dispozícii trimmer, čistenie sa vykonáva priamo na centralizéri, po ktorom sa výsledné triesky odstránia zvonku a zvnútra. Ďalej môžete pristúpiť k prispôsobeniu kontroly. Je dôležité, aby rúry do seba zapadali s minimálnou vôľou a odchýlkami v rovinách. Malé chyby sú kompenzované zváraním, ale aj v tomto prípade bude zabezpečená nerovnosť plastickej hmoty v zóne spoja.
Vykurovacie potrubia
Toto je možno najdôležitejšia fáza, keďže zahŕňa zahrievanie plastu. V prvom rade musí nahriaty kotúč dosiahnuť dostatočnú teplotu. Potom sa nachádza medzi dvoma koncami, ktoré sú stlačené, aby sa zabezpečilo predhriatie. Sila by mala byť malá, ale dostatočná na to, aby sa materiál dvoch rúrok roztavil a tesne zbiehal. Aby sa dosiahlo kvalitné zváranie polyetylénových rúrok, je potrebné kontrolovať tepelný efekt. Dá sa to sledovať vizuálne - optimálny režim zabezpečuje roztavenie koncov, ale s výhradou zachovania viskozity štruktúry. Výsledkom tejto fázy by malo byť vytvorenie malého valčeka roztavenej hmoty, ktorý bude mierne presahovať okraje koncov.
Výmena
Po zahriatí koncov je veľmi dôležité včas odstrániť horúci nástroj a znovu spojiť povrchy, ktoré sa majú zvárať. Je dôležité, aby si rúry zachovali celkovú celistvosť svojich hrán v budúcich spojoch. Maximálny časový úsek, počas ktorého musí byť táto akcia vykonaná, je 25 sekúnd. Ale to platí pre veľké rúry, ktorých priemer je 60-75 mm. Pre domácu PVC vodovodnú rúru je toto číslo asi 5-10 sekúnd. Vyžaduje sa vysoká prenosová rýchlosť, pretože materiál sa rýchlo ochladzuje bez podpory ohrievača. V dôsledku toho môže zváranie polyetylénových rúr na tupo stratiť kvalitu v dôsledku voľnej priľnavosti koncov. Na druhej strane ani zhon nie je vždy dobrý. Porušenie presnosti miešacích prvkov nie je o nič menej nebezpečné z hľadiska vytvorenia vysokokvalitného švu.
Naťahovacie potrubie
Podstata ťahu spočíva v správnom vytvorení švu a uvedení jeho uchytenia do optimálneho stavu. Po dokončení spojenia koncov bez ohrievača začína fáza úplného ochladzovania materiálu. V tomto období je tiež možné, aby plastická hmota presahovala okraje – pôjde o vytvorenie kvalitného grantu. Je žiaduce, aby k vytvoreniu novej vrstvy odchádzajúceho plastu došlo na pozadí jeho zmiešania s otrepami získanými pred preskupením. Týmto spôsobom sa dosiahne hlbšie zváranie polyetylénových rúr s optimálne zmiešanou štruktúrou oboch materiálov. Zvyčajne, aby sa dosiahol dobrý výsledok po premiestnení, operátori zvýšia upínaciu silu, ktorá sa utiahnekoncové strany.
Chladenie materiálu
Konečná tvorba zvaru s upevnením jeho štruktúry nastáva vo fáze chladenia. K získaniu pevnosti v zóne spoja dochádza v dôsledku skutočnosti, že miesta stien rúr priľahlé k výslednému švu zväčšujú hrúbku. Mimochodom, to neznamená len vytvorenie spoľahlivého spoja - takéto časti sa spravidla ukážu ako mechanicky pevnejšie ako pôvodná štruktúra materiálu. Tento indikátor môže byť umelo zvýšený v dôsledku intenzívnejšieho ohrevu, ktorý umožňuje zváranie polyetylénových rúr v medziach technologických obmedzení. Rovnaké chladenie by malo prebiehať prirodzene a pri izbovej teplote. To znamená, že by sa nemalo pomôcť urýchliť chladenie, pretože to môže nepriaznivo ovplyvniť budúce vlastnosti švu. Po úplnom ochladení by sa mala rúra vybrať zo zváracej jednotky, po uvoľnení upínacej sily.
Záver
Technologicky je proces spájania plastových rúrok oveľa jednoduchší ako zváranie kovových náprotivkov. Nedávno sa však objavili PVC materiály, ktoré sú v našej dobe populárne, preto spôsoby ich spracovania nie sú medzi domácimi remeselníkmi také bežné. V skutočnosti sa zváranie polyetylénových rúr vykonáva jednoducho a s malými alebo žiadnymi investíciami do spotrebného materiálu. Hlavná vec je kúpiť vhodné vybavenie. Pre prácu s rúrkami s malým priemerom, kompaktnézariadenia, v ktorých sú už poskytnuté všetky hlavné funkčné časti. Ďalšou vecou je, že v každodennom živote sa potreba vykonávať takéto operácie vyskytuje pomerne zriedkavo, hoci kvalitu výsledku takéhoto zvárania nemožno zopakovať žiadnym populárnym spôsobom.
