V modernom dizajne sa organické sklo (plexisklo) teší čoraz väčšej obľube. Schopnosť tohto ľahkého a odolného materiálu ohýbať sa spôsobuje jeho široké uplatnenie v mnohých oblastiach priemyselnej výroby a v každodennom živote. Plexisklo sa úspešne používa v stavebníctve, automobilovom priemysle, rádioelektronike. Vysoká priepustnosť svetla materiálu umožňuje jeho použitie v zariadení svietidiel na rôzne účely.
Schopnosť ohýbať plexisklo vlastnými rukami doma umožňuje majiteľom vlastných domov a bytov vytvoriť si jedinečný interiér vo svojich izbách bez toho, aby museli investovať veľké sumy peňazí.
Výhody organického skla
Plexisklo je plošný materiál, ktorý má vysoký stupeň priehľadnosti. Organické sklo je vyrobené z rôznych polymérových komponentov, takže má v porovnaní s obyčajným sklom množstvo výhod.
Takýmmedzi zásluhy patrí:
- svetelný tok cca 92%, ktorý sa časom neznižuje, pričom pôvodná farba skla sa nemení;
- odolnosť voči fyzickému nárazu je päťkrát väčšia ako u tradičného skla;
- vysoká odolnosť proti vlhkosti;
- jednoduchosť a jednoduchosť spracovania materiálu;
- pri spaľovaní neuvoľňuje škodlivé plyny, keďže ide o materiál šetrný k životnému prostrediu;
- má vysokú odolnosť voči chemickým slabým látkam;
- dobrá ohýbacia schopnosť plexiskla umožňuje dať materiálu akýkoľvek tvar, pričom sa jeho optické vlastnosti nemenia;
- vysoké izolačné vlastnosti;
- Plexisklo je mrazuvzdorný materiál;
- materiál ľahko prepúšťa ultrafialové lúče (až 73%), pričom žltnutie nie je pozorované.
Za nevýhodu organického skla sa považuje slabá odolnosť proti poškriabaniu, takže pri prevádzke je potrebné dávať pozor.
Rezanie plexiskla
Na výrobu určitého produktu z organického skla je najprv potrebné narezať diely požadovanej veľkosti. Rezanie pomocou elektrickej priamočiarej píly alebo pílky na železo sa neodporúča, pretože mechanické spracovanie plexiskla vytvára veľa nečistôt a môže poškriabať sklo.
Plexisklo je najlepšie rezať a ohýbať pomocou horúceho nichrómového drôtu. Takéto zariadenie si ľahko vyrobíte sami.
Hlavnými komponentmi takéhoto zariadenia sú nichrómová špirála a zdroj energie, ktorý je potrebné zvoliť podľa výkonu. Drôt je možné zakúpiť v distribučnej sieti, môžete ho tiež odobrať z spájkovačky, ohrievača alebo variabilného odporu. Pre normálnu prevádzku zariadenia bude potrebné experimentálne zvoliť dĺžku špirály, pretože odpor nichrómu je iný. Aby sa zabránilo dymu a zápachu pri rezaní, nie je potrebné špirálu zahriať do červena.
Ďalej vyrobíme domácu rukoväť s dvoma izolovanými kovovými kolíkmi. Na jeden koniec kolíkov je prispájkovaný drôt, ktorý je pripojený k zdroju energie a druhý bude držať špirálu. Pre pohodlie môžete na rukoväti nainštalovať prepínač.
Kľúčové vlastnosti rezačky
Rezačka tohto dizajnu má niekoľko pozitívnych vlastností:
- žiadne nečistoty po procese rezania;
- možnosť plne kontrolovať proces rezania plexiskla, takže môžete rezať akékoľvek tvary;
- rezanie špirálou nepoškriabe povrch plechu, na rozdiel od mechanického pílenia;
- Okraje z plexiskla sú rovné, takže nie je potrebné dodatočné spracovanie;
- pri vykonávaní práce nie je potrebné vyvíjať fyzickú námahu.
Táto metóda dokáže rezať takmer akýkoľvek plastový materiál, nielen organické sklo.
Metódy ohýbania plexiskla
Ohýbanie plexiskladoma sa to dá urobiť niekoľkými spôsobmi:
- používanie fénu v budove;
- pomocou nichrómového drôtu;
- použitie kovovej rúry rôznych priemerov;
- ohýbanie horúcou vodou.
Všetky tieto metódy sa dajú ľahko implementovať sami doma, pričom nie sú potrebné zložité zariadenia a nástroje. Hlavnou podmienkou kvalitného flexibilného plexiskla je prísne dodržiavanie technologického postupu a bezpečnostných opatrení.
Vybavenie a nástroje na prácu
V závislosti od toho, ako sa práca plánuje vykonať, sa na ohýbanie plexiskla používa nasledujúce zariadenie:
- rezný prípravok;
- svorky alebo zverák na bezpečné upevnenie plechu;
- ostrý nôž alebo rezačka na orezávanie koncov dielu;
- nádoba na kvapalinu;
- elektrický zdroj;
- šablóna budúcej časti, ktorá sa použije na ohýbanie určitého polomeru;
- zdroj povrchového ohrevu materiálu (fúkačka, plynový horák, sušič budovy);
- tepelne-izolačné rukavice na ochranu rúk pred popálením.
Po príprave zariadenia je potrebné pripraviť materiál na prácu.
Príprava plexiskla na ohýbanie
Pre elimináciu deformácií v procese ohýbania plexiskla je potrebné z jeho povrchu odstrániť všetky olejové a mastné škvrny, čiže materiál kompletne vyčistiť. Táto akcia je hlavná pri príprave plastového materiálu.
Všetka povrchová kontaminácia je jasne viditeľná pri dôkladnej vizuálnej kontrole plechu. Potom je potrebné povrch plexiskla opláchnuť teplou vodou so saponátom rozpusteným v nej. Na mastné škvrny možno použiť benzín alebo petrolej.
Na čistenie povrchu nepoužívajte žiadne abrazívne materiály, pretože môžu poškriabať plexisklo.
Po ošetrení saponátom je potrebné materiál dobre vysušiť. Sušenie by sa malo vykonávať pri izbovej teplote, pričom doba schnutia závisí od hrúbky materiálu. Na jeden milimeter hrúbky materiálu sa odporúča stráviť jednu hodinu schnutia. Potom môžete začať proces ohýbania plexiskla.
Ohýbanie plexiskla s fénom
Ak potrebujete ohnúť veľký kus plexiskla, potom sa na ohrev ohybu používa špeciálny stavebný fén. Hrubé diely je potrebné zahriať z oboch strán, ale obrobky s malou hrúbkou sa zahrievajú z jednej strany, oproti ohybu.
Poradie prác je nasledovné:
- Obrobok je bezpečne upnutý pomocou svoriek alebo zveráka.
- Označte požadovanú líniu ohybu.
- Vyhrievajte blízku oblasť ohýbania sušičom vlasov. V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy, že šírka vykurovacej časti by mala byť dvojnásobkom dĺžky.
- Akonáhle sa záhyb zahreje na požadovanú teplotu, musíte nahradiť šablónu a rýchlo ohnúťplexisklo, kým nevychladne. Proces ohýbania plexiskla je žiaduce vykonávať s minimálnym počtom pohybov.
Ak materiál trochu vychladne, pri ohýbaní sa môžu v jeho štruktúre objaviť mikrotrhlinky, ktoré pri následnej prevádzke materiál zničia.
Ohýbanie pomocou nichrómového drôtu
Táto metóda sa považuje za technologicky najpokročilejšiu. Na jeho realizáciu budete potrebovať špeciálny nichrómový drôt a jednosmerný zdroj, najlepšie s možnosťou nastavenia jeho hodnoty.
Pracovný postup je nasledujúci:
- Pripravený obrobok upneme do zveráka alebo, ak to rozmery nedovoľujú, použijeme viacero upínačov.
- Nad líniu ohybu natiahneme šnúrku na ohýbanie plexiskla. Výška drôtu nad povrchom materiálu by nemala presiahnuť päť milimetrov.
- Potom pripojíme vodič k zdroju napájania. Postupným zvyšovaním napätia dosiahneme teplotu žeravenia 150 ℃. Pri tejto teplote sa materiál deformuje.
- Keď bude línia ohybu mäkšia, list sa začne nakláňať nadol. Dávame dielu potrebný uhol ohybu.
Na konci operácie nechajte zakrivený obrobok vychladnúť.
Ohýbanie plexiskla rúrkou
Táto metóda sa považuje za najúčinnejšiu, ak potrebujete ohnúť plexisklo pozdĺž polomeru. Na tieto účely sa používa kovová rúrka, priemerčo zodpovedá polomeru ohybu.
Postupnosť akcií pri použití potrubia:
- Tabuľka organického skla v studenom stave je umiestnená na pevnom potrubí pozdĺž požadovanej línie ohybu.
- Obrobok upneme drevenou koľajnicou pomocou upínacích svoriek.
- Postupne ohrievajte potrubie pomocou plynového horáka alebo horáka.
- Keď sa materiál stane plastickým, opatrne ho otočte okolo potrubia do požadovaného uhla.
Ohýbanie plexiskla v horúcej vode
Táto metóda je najúčinnejšia na ohýbanie malých častí. Vďaka jednoduchému ovládaniu a nízkej spotrebe energie je široko používaný.
Technológia ohýbania je nasledovná:
- Priveďte vodu do varu v nádobe vhodnej veľkosti.
- Spúšťame obrobok do vody.
- Ponechajte obrobok vo vode určitý čas v závislosti od hrúbky dielu.
- Po zahriatí obrobku na požadovanú teplotu sa tento vyberie a získa sa požadovaný tvar ohybu.
Na ochranu pred popáleninami musia byť všetky operácie vykonávané v špeciálnych tepelne izolačných rukaviciach.
Ohýbačka
Na spracovanie veľkého množstva dielov môžete použiť špeciálny stroj na ohýbanie plexiskla (s vlastnými rukami v tejto situácii pracujte menej efektívne). Použitie takýchto strojov je najviac ekonomicky opodstatnené v priemyselných podnikoch.
Nichrómová niť v strojoch sa nepoužíva v nahej forme, je umiestnená všpeciálna sklenená banka. Celý proces ohrevu, ako aj ohýbania obrobku na vopred stanovený polomer je automatizovaný. Pohon strojov môže byť mechanický alebo pneumatický.
Pre zvýšenie produktivity sú stroje vybavené niekoľkými vykurovacími prvkami, ktoré je možné presunúť na požadovanú vzdialenosť.
Samozrejme, výhod používania stroja je veľa, ale doma nie je ekonomicky výhodné ho používať.
Používanie manuálnych metód na dodanie prírezov z organického skla požadovaného tvaru vyrieši mnohé konštrukčné problémy. Pri práci s horúcim materiálom nezabudnite prijať opatrenia.
