Operácie ostrenia fréz zachovávajú technické a fyzikálne vlastnosti dielov, čím sa predlžuje ich životnosť. Existuje mnoho prístupov k vykonávaniu takýchto činností, pričom výber medzi nimi je určený povahou prevádzky a dizajnom prvku. Intenzita opotrebovania frézy do značnej miery závisí od jej konštrukcie, na základe ktorej si majster vyberá režimy údržby.
Napríklad výber spôsobu prebrusovania vysokorýchlostných dielov sa riadi opotrebením prednej plochy. Na druhej strane, ostrenie fréz na zadnej ploche je vhodnejšie pre tvarované prvky. Preto je dôležité vziať do úvahy čo najviac prevádzkových faktorov, aby sa urobil správny výber techniky spracovania.
Rôzne rezačky
Takéto prvky sa široko používajú pri spracovaní dielov na kopírovacích, lisovacích a čapovacích, frézovacích a iných strojoch. Spravidla ide o drevoobrábacie zariadenie, aj keď existujú aj diely na prácukovové polotovary. Frézy sa líšia veľkosťou, tvarom a účelom.
Vo všeobecnosti existujú dve kategórie prvkov – koncové a namontované. Prvé sa vyznačujú prítomnosťou drieku, ktorý je upevnený v špeciálnom výklenku vretena. Výrobky druhej skupiny majú stredový otvor, ktorý umožňuje ich namontovanie na pracovné vreteno a bezpečné upevnenie. V súlade s tým sa takéto ostrenie fréz vyznačuje vyššou úrovňou kvality, nehovoriac o jednoduchosti manipulácie s dielmi pre operátora. Nasúvacie prvky môžu byť kompozitné, plné a prefabrikované.
Vlastnosťou tejto skupiny je možnosť sformovania rezného nástroja z viacerých frézovacích dielov. Za pozornosť stojí aj kategória stopkových fréz, ktoré môžu byť prefabrikované a plné. Prvky sú rozdelené aj podľa kvality podloženého spracovania. Frézy s reliéfnymi plochami sú teda nabrúsené pozdĺž prednej hrany, aby sa zachovali základné uhlové ukazovatele.
Údržba frézy
Napriek použitiu vysokopevnostných zliatin pri výrobe fréz vedie dlhý čas prevádzky k obrusovaniu a deformácii hrán. V priebehu času sa opotrebované diely zlikvidujú, ale pred uplynutím životnosti môže veliteľ obnoviť vlastnosti dielu prostredníctvom činností údržby. Je dôležité mať na pamäti, že ostrenie fréz umožňuje nielen vybaviť ich rovnakou geometriou, čo zaisťuje vysoko kvalitnú prácu. Tento postup tiež zvyšuje životnosť prvku, čím sa znižuje spotreba nástroja. Ale to neznamená, že akýkoľvek rezač môže byťobnovené týmto spôsobom.
Technológovia neodporúčajú uviesť nástroj do stavu úplného opotrebovania. Výrobcovia fréz uvádzajú v označení technické a prevádzkové hodnoty, ktoré sú pre konkrétny prvok obmedzujúce a po ich prekonaní nie je možné rezné hrany obnoviť.
Technická podpora pre proces ostrenia
Na ostrenie sa používajú špeciálne frézky vybavené vretenami s priemernou rýchlosťou až 24 000 ot./min. Pred začatím práce na nich majster vyvažuje frézy. Dá sa to urobiť dvoma spôsobmi – dynamickým a statickým. V prvom prípade sa postup vykonáva na špeciálnom stroji, ktorý nielen vyrovnáva silu, ale aj moment pôsobiaci na frézu pri otáčaní. Táto technika je obzvlášť dôležitá v prípadoch, keď je fréza naostrená na kov.
Statické vyvažovacie stroje zahŕňajú iba vyvažovanie sily pôsobiacej na frézu. Prvok je upevnený v ráme, po ktorom je vyvážený pomocou zariadenia pozostávajúceho z dvoch horizontálnych vodiacich nožov. Ostrenie sa vykonáva na špeciálnom vysoko presnom zariadení.
Stroje sa vyrábajú v rôznych konfiguráciách, ktoré zahŕňajú manuálne aj automatické ovládanie. Spoločné pre všetky jednotky tohto typu je prítomnosť lineárnych ložísk na vodidlách pracovnej plochy. Toto konštrukčné riešenie umožňuje dosiahnuť vysokú presnosť pohybu.prvok, zvyčajne s chybou 0,005 mm.
Požiadavky na hardvér
Na zabezpečenie kvalitného ostrenia fréz by ste mali nielen používať vybavenie vhodné na túto úlohu, ale ho aj správne pripraviť. Predovšetkým musia mať vretená zariadenia dostatočnú odolnosť voči vibráciám, musia sa voľne otáčať a mať minimálny hádzok. Ďalej, podávací mechanizmus musí pracovať stabilne vo všetkých smeroch, ktoré umožňuje konštrukcia, bez oneskorení as minimálnymi medzerami. Nastavenia uhla elevácie sú veľmi dôležité - tento parameter by mal mať tiež vysokú presnosť. Napríklad ostrenie závitovkovej frézy, ktoré sa vykonáva na automatických strojoch, zahŕňa nastavenie určitého uhla elevácie a rozstupu špirálovej drážky. Ak sa používajú brúsne kotúče, potom je dôležité zabezpečiť bezpečné uchytenie vymeniteľných podložiek a vretien, vďaka čomu je pracovný prvok presne osadený.
Obrábacie stopkové frézy
Spracovanie koncových prvkov sa najčastejšie vykonáva ručne na univerzálnych brúsnych zariadeniach. Zvyčajne sa táto technika používa na aktualizáciu výkonu nástroja so špirálovým zubom. V mnohých ohľadoch je ostrenie stopkových fréz podobné aktualizácii valcových fréz pomocou tanierového kotúča. Týka sa to operácií, ktoré vyžadujú umiestnenie čelnej frézy do stredu sedla. Podobné ostrenie sa vykonáva aj na poloautomatických modeloch. V tomto prípade je možné vykonať servis stopkových frézpriemer od 14 do 50 mm. Spracovanie je vhodné pre zadnú aj prednú plochu.
Ostrenie stopkových fréz
Frézy vyrobené z rýchloreznej ocele, ako aj niektoré prvky vybavené karbidovými doštičkami, sú naostrené v zmontovanom stave. Hlavná zadná plocha čelnej frézy je brúsená brúsnym tanierovým kotúčom. Pred vykonaním rovnakej operácie na rovine sekundárnej zadnej strany sa prvok najskôr nastaví tak, aby jeho rezná hrana bola vo vodorovnej polohe. Potom sa os frézy otáča horizontálne a súčasne sa nakláňa vo vertikálnej rovine. Na rozdiel od schémy, podľa ktorej sú stopkové frézy naostrené, sa v tomto prípade poloha obrobku niekoľkokrát mení. Predná plocha zuba môže byť opracovaná koncovou časťou brúsneho kotúča alebo kotúčovým kotúčom z obvodovej strany.
Práca s kotúčovými rezačkami
Na zadnej hlavnej ploche sa opracovanie diskových prvkov vykonáva pomocou miskovitého kruhu. Pomocná zadná plocha je vyrobená analogicky s čelnými frézami, teda horizontálnym otáčaním rezných hrán. Súčasne sú zaznamenané vlastnosti spracovania koncových zubov takéhoto nástroja. V tomto prípade sa brúsenie kotúčových fréz vykonáva pozdĺž prednej plochy tak, aby opracované zuby smerovali nahor. Samotná fréza by v tomto okamihu mala zaujať vertikálnu polohu. Uhol sklonu osi prvku vertikálnemusí zodpovedať polohe hlavnej reznej hrany.
Funkcie ostriacich fréz na drevo
Koncové tvarované diely sa brúsia bez špeciálnych nástrojov, zvyčajne pomocou tenkého diamantového kameňa. Tento prvok leží buď na okraji pracovnej plochy, alebo ak má fréza hlboké vybranie, je upevnená pomocou dodatočného nástroja. Fréza je vložená pozdĺž pevnej lišty. Počas spracovania sa tyčinka pravidelne zvlhčuje vodou. Po dokončení postupu majster produkt dôkladne umyje a vysuší. Pri brúsení predných plôch sa ostrie stáva ostrejším, ale priemer nástroja sa zmenší. Ak má fréza vodiace ložisko, treba ho najskôr odstrániť a až potom možno pokračovať v operácii. Faktom je, že ostrenie frézy na strome spolu so zničeným ložiskom môže viesť k poškodeniu prvku. Taktiež je potrebné vyčistiť náradie od zvyškov drevených živíc pomocou špeciálneho rozpúšťadla.
Funkcie ostriacich fréz na kov
Tieto prvky sú menej bežné a zároveň vyžadujú menej úsilia v procese prípravy. Spracovanie sa vykonáva pomocou brúsnych kotúčov vhodnej zrnitosti. V tomto prípade môžu byť materiály rôzne, najmä je bežné použitie diamantových kotúčov, ako aj dielov z obyčajného alebo bieleho elektrokorundu. Ak plánujete ostriť stopkové frézy na kov vyrobené z nástrojovej ocele, potom sa odporúča zvoliť elektrokorundové kotúče. Pre produkty s vyšcharakteristiky, je žiaduce použiť elbor kruhy. Najproduktívnejšie a najúčinnejšie ostriace časti sú vyrobené z karbidu kremíka. Používajú sa na servis fréz vyrobených z tvrdých zliatin. Pred prácou sa brusivo ochladí, pretože vysoké teplotné zaťaženie počas prevádzky môže nepriaznivo ovplyvniť štruktúru kruhu.
Spracovanie reliéfnych fréz
Vystužené prvky sa používajú v prípadoch, keď je potrebné zvýšiť stabilitu reznej časti a znížiť drsnosť povrchu. Zuby odľahčovacej frézy sú po čelnej ploche opracované tak, že po prebrúsení v radiálnom reze si profil funkčnej hrany zachováva pôvodné parametre až do úplného vyťaženia dielu. Ostrenie takýchto fréz sa tiež vykonáva v súlade s prísne stanoveným uhlom čela. V prípade prvkov s ostrými hranami je potrebné dodržať konštantný uhol hrotu.
Úprava rezačiek
V podstate ide o operáciu určenú na korekciu výsledku získaného počas hlavného procesu ostrenia. Spravidla sa dokončovanie vykonáva s cieľom zabezpečiť optimálnu drsnosť alebo v prípadoch, keď je potrebné opraviť uhol ostrenia frézy s pracovnými hranami. Techniky abrazívneho a diamantového dokončovania sú celkom bežné. V prvom prípade sa predpokladá použitie jemnozrnných kotúčov z karbidu kremíka a v druhom prípade sú použité diamantové kotúče na bakelitovej väzbe. Obe techniky umožňujú okrem iného manipulovať s tvrdokovomnástroj.
Kontrola kvality ostrenia
V priebehu overovacieho procesu majster vyhodnocuje geometrické parametre rezných plôch z hľadiska zhody s technickými požiadavkami. Predovšetkým sa určuje hádzanie frézy, ako aj stupeň drsnosti hotových alebo naostrených rovín. Pri kontrole parametrov priamo na pracovisku je možné využiť pomocné zariadenia. Napríklad, ak bola stopková fréza nabrúsená na drevenom materiáli, potom môže odborník merať uhly pozdĺž pracovných hrán. Na tento účel sa používa goniometer, v ktorom je stupnica prezentovaná vo forme oblúka. Na vyhodnotenie ďalších parametrov sa používajú aj špeciálne meracie nástroje, opäť väčšina z nich je zameraná na kontrolu geometrických údajov frézy.
Záver
Potreba obrábania rezných nástrojov pretrváva aj vo veku špičkových technológií. Jedinou zmenou v tomto smere nastali riadiace systémy frézovacieho zariadenia. Objavili sa automatické zariadenia na optimalizáciu manipulácie s obrobkami. Ostrenie vrtákov, fréz, bitov a iných kovových prvkov na spracovanie sa však stále vykonáva pomocou abrazív. Samozrejme, existujú alternatívne technológie, ktoré umožňujú obnoviť geometriu dielov, ale zatiaľ nie je potrebné hovoriť o ich širokej distribúcii. Týka sa to laserových technológií, hydrodynamických strojov, ako aj inštalácií, ktoré majú tepelný efekt. V tejto fáze ich vývoja z ekonomických dôvodov mnohípodniky stále uprednostňujú tradičné metódy ostrenia.
