Rotačne rezaná dyha: technológia výroby, aplikácia

Obsah:

Rotačne rezaná dyha: technológia výroby, aplikácia
Rotačne rezaná dyha: technológia výroby, aplikácia

Video: Rotačne rezaná dyha: technológia výroby, aplikácia

Video: Rotačne rezaná dyha: technológia výroby, aplikácia
Video: Veneer Rotary Line 2024, Apríl
Anonim

Čo je dyha, nie každý vie, ale iba ten, kto sa týmto materiálom zaoberá. Toto je názov pre veľmi tenké vrstvy dreva, ktoré sa získavajú pílením, hobľovaním alebo lúpaním drevených kmeňov.

Rozsah aplikácie

Dyha sa dnes najčastejšie používa na dyhovanie dreveného nábytku. Nie je to však jediná oblasť, kde sa bez tohto materiálu len ťažko zaobídete. Toto je výroba:

  1. Dvere.
  2. Skateboardy.
  3. Puzdre na hudobné nástroje.
  4. Delta drevo.
  5. Preglejka.
  6. Zápasové slamky.
  7. Čalúnenie interiéru auta.

Porovnávacie charakteristiky

Rotačne brúsená dyha
Rotačne brúsená dyha

Aby ste lepšie pochopili vlastnosti každého typu dyhy, musíte sa pozrieť nie na vlastnosti jej výroby, ale na rozdiel v spotrebiteľských charakteristikách. Porovnanie hrúbky rôznych typov dyhy pomôže pochopiť toto:

  1. Rezané - 0, 1-1, 0 cm.
  2. Plátky - 0,2 až 5 mm.
  3. Ťahané - 0,1-10 mm.

Lúpaná dyha sa teda líši v hrúbke od podobných materiálov a je oveľa lacnejšia. Vzhľadom k tomu, medzi všetkými uvedenými metódami na získanie dyhypeeling je cenovo najdostupnejší, preto si o tejto metóde povieme nižšie.

Rozlišovacie vlastnosti

brezová dyha
brezová dyha

Nasledujúce funkcie vám pomôžu rozlíšiť lúpanú dyhu od analógov iných typov:

  1. Najnižšia hrúbka. Inými slovami, tento druh materiálu je najtenší.
  2. Ak sa použije kučeravé drevo, dekoratívne vlastnosti materiálu sa výrazne zvýšia.
  3. Medzi neskorým a skorším drevom sú veľké rozdiely.
  4. Cena. Tá je najnižšia práve kvôli zvláštnostiam výroby. Ak sa použijú drahšie suroviny (céder, smrekovec), náklady budú vyššie. Ale v porovnaní s inými výrobnými metódami bude cena stále nižšia.

Výrobné funkcie

Výroba rotačne rezaných dýh
Výroba rotačne rezaných dýh

Prečo sa lúpaná dyha považuje za cenovo najefektívnejšiu? Odpoveď je veľmi jednoduchá: pretože jeho výroba vyžaduje minimum zariadení a materiálov. Stáva sa to takto:

  1. Pripravte si prírezy z dreva určitej dĺžky. Na tento účel sa odrezaný kmeň očistí od konárov, konárov a rôznych výrastkov.
  2. Na sústruh sa položí pripravený drevený polotovar. Na to môžete použiť akékoľvek drevo - suché alebo surové. Dôležité je, že je ľahšie olúpať nie suché, ale surové drevo. Hlavnou vecou je čo najpresnejšie nastavenie rezného prvku sústruhu tak, aby odstraňoval vrchnú vrstvu z obrobku v špirále, čímcesta, pevné plátno.
  3. Vyrobte hrubé a potom primárne spracovanie obrobku. To je potrebné na odstránenie kôry zo stromu a vyrovnanie povrchu - stáva sa hladkým, rovnomerným.
  4. Poslednou fázou je odstránenie vrstvy dreva vopred stanovenej hrúbky. Vrstva sa súčasne odstraňuje po celej dĺžke obrobku, čo umožňuje získať maximálnu šírku materiálu.

Hotová páska je však stále polotovar, ktorý je potrebné ďalej spracovávať. Hlavný dokument na výrobu lúpanej dyhy - GOST 2977-82, predpisuje tieto činnosti: hotové plátna sa musia triediť, berúc do úvahy kvalitu výrobku, jeho vzhľad, druh dreva, textúru, potom - označiť, rozrezať na segmenty, spojte okraje a až po upevnení každého balenia. Navyše sa nepoužívajú bežné obalové materiály, ale špeciálne zariadenia.

Technológia výroby rotačnej dyhy
Technológia výroby rotačnej dyhy

Lúpanie sa najčastejšie používa na výrobu obyčajných zápaliek - pripravené vrstvy dreva sa rozdrvia na tenké prúžky a nakrájajú na malé kúsky, ako by ste mohli hádať - dĺžka zápaliek. Materiálom na výrobu zápalkových prírezov je zvyčajne osika, ako cenovo najdostupnejší materiál z hľadiska ceny a dostupnosti.

Ak sa breza spracováva na dyhu, získava sa materiál s vyššími estetickými hodnotami. Okrem toho výroba rotačne rezanej dyhy pochádza z nasledujúcich druhov dreva:

  1. Buka.
  2. Dub.
  3. Popol.
  4. Limes.
  5. Belmy.
  6. Céder.
  7. Smrekovce.

Čím drahšia surovina, tým vyššie náklady a teda aj estetika výsledného materiálu. Ďalšie využitie výsledného materiálu navyše závisí od druhu použitého dreva.

Chyby

Napriek nízkej cene nie je rotačná brúsená dyha až taká obľúbená na obklady v prípadoch, keď sa vyžaduje krása, nevšedný dizajn a dekoratívnosť hotového povrchu. Aby sa tento nedostatok odstránil, musí byť zdobený, čo umožňuje plné využitie plátna ako obkladový materiál.

Na zvýšenie dekoratívneho efektu môže byť lúpaná dyha podrobená povrchovému farbeniu, horúcej tlači (pyrotypii), nepriehľadnej povrchovej úprave. Pôvodný vzhľad však nezasahuje do jeho použitia na iné typy prác.

Preplnené drevo

Rotačne brúsená dyha
Rotačne brúsená dyha

Výnimkou je kučeravé drevo. Hoci sa pilus považuje za zlozvyk pre záhradníkov, má mimoriadnu hodnotu na výrobu drevených dosiek. Čo je to? Tak sa nazývajú kmene (alebo konáre) stromov, v ktorých vlákna nie sú umiestnené rovnomerne vo vnútri kmeňa, ale sú poprepletané rôznymi smermi, tvoriace uzly, zväzky, zväzky a iné tvary. Pri odstraňovaní vrstiev na sústruhu vlákna nepadajú pod nôž rovnakým spôsobom. Takže súčasne sa vrstva odstráni naprieč, pozdĺž, pod uhlom. Na povrchu rezu sa získa zmiešaná textúra, ktorá vyžaruje perleťový lesk. Kučeravosť sa vyskytuje u všetkých plemien, ale u niektorých je zriedkavá, u iných často, alebo skôr neustále.

Najžiadanejšími druhmi, z ktorých sa vyrába dyha, je breza, nie však obyčajná, ale karelská a tiež javor cukrový. Okrem toho má breza nezvyčajnejšie zvlnenie, pretože rastie na polostrove Kola, podmienky sú tam dosť drsné a letokruhy stromov neležia v kruhu, ale vyzerajú ako zvlnené rozety.

Drevo cukrového javora je pokryté zviazanými vláknami, ktoré majú tmavé stredy. Keďže sa však tento druh dreva nenachádza na území bývalého Sovietskeho zväzu, s výnimkou Krymskej botanickej záhrady, na výrobu dyhy s vysokými estetickými ukazovateľmi sa používa iba breza. Technológia výroby lúpanej dyhy z karelskej brezy je rovnaká ako z iných druhov, ale cena je vzhľadom na špeciálnu hodnotu materiálu o niečo vyššia.

Odporúča: