V súčasnosti je zinkový prach (zinkový prášok) široko používaný v rôznych oblastiach priemyselnej činnosti, ako aj v pyrotechnike, aby plameňom ohňostrojov a petárd dodal modrý odtieň. Pozrime sa podrobnejšie na účely, na ktoré sa táto látka používa, jej zloženie a užitočné vlastnosti.
Aplikácie
Prijaté široké využitie zinkového prášku:
- v chemickom priemysle pri výrobe polymérov, ako aj plniva do mazív;
- v hydroelektrometalurgii a práškovej metalurgii;
- pri ťažbe zlata a striebra (na vytesnenie drahých kovov z kyanidových roztokov);
- vo vodíkovej energii;
- pri výrobe chemických zdrojov prúdu;
- vo farmaceutickom priemysle;
- v čistení odpadových vôd;
- pre syntézu organických zlúčenín.
Zinkový prášok sa široko používa na výrobu rôznych antikoróznych zlúčenín, ktoré sa používajú v rôznych oblastiach strojárstva. Okrem toho je súčasťou farieb a základných náterov, s pomocouktoré mosty, lode a rôzne stavby chránia pred agresívnymi podmienkami, v ktorých fungujú.
Typy a zloženie
V súčasnosti priemysel vyrába rôzne druhy a modifikácie zinkového prášku, ktoré sa líšia tak chemickým zložením, ako aj veľkosťou a tvarom častíc. Existujú práškové častice sférického, eliptického tvaru, ako aj vo forme vločiek.
Podľa GOST je zinkový prášok klasifikovaný takto:
- trieda A zahŕňa rektifikované druhy prášku s jemnozrnnou štruktúrou;
- Stupeň B kombinuje hrubý striekaný produkt.
Zinkové prášky obsahujú deväťdesiatpäť až deväťdesiatosem percent zinku, ako aj malé množstvo nečistôt vo forme niektorých iných kovov.
Skladovacie podmienky a preventívne opatrenia
Sudy so zinkovým práškom by sa mali skladovať v uzavretých skladoch bez agresívnych chemikálií.
Pri balení, preprave a skladovaní by sa malo zabrániť vniknutiu vody do nádoby na prášok, pretože oxid zinočnatý vytvára vodík pomalou reakciou s vlhkosťou z prostredia.
Pri práci so zinkovým práškom je zakázané fajčiť a používať otvorený oheň. Pre zaistenie bezpečných podmienok aspoň raz za mesiac vyčistite priestory v miestach preosievania a balenia prášku, pozametajte steny a zariadenia.
Použitie zinkového prášku vpriemysel farieb
Vlastnosť zinku odolávať korózii už dlho využívajú výrobcovia farieb určených na nátery kovových povrchov. Takéto povlaky využívajúce zinkový prach a vločky zvyšujú odolnosť kovových výrobkov voči mechanickému namáhaniu a chránia ich pred koróziou.
Veľké množstvo zinkového plniva v zložení náteru zvyšuje ochranné vlastnosti náteru, ale znižuje pevnosť náteru, ktorý nakoniec začne praskať a odlupovať sa. Na vyriešenie tohto problému bolo potrebné znížiť obsah plniva na 25 g zinkového prášku na sto gramov kompozície, ako aj zmeniť štruktúru plniva a pridať do farby pomocné látky - rôzne organické živice a kvapaliny. sklo. Na zlepšenie úžitkových vlastností takýchto náterov sa môžu pridávať rôzne prísady vo forme tvrdidiel, vodných fosfátov, inhibítorov, kremičitanov a solí kyseliny chrómovej. V skutočnosti je zinková farba špeciálnym typom základného náteru, pretože sa používa na primárny náter kovových konštrukcií a výrobkov.
Vlastnosti zinkovej farby
Farba, ktorá obsahuje plnivo vo forme zinkového prášku, je odolná voči vlhkosti, ako aj ropným produktom a organickým rozpúšťadlám.
Zinkovú farbu je možné aplikovať priamo na hrdzu bez predbežnej úpravy kovu. Táto farba má vysokú odolnosť proti oderu a zvýšenú odolnosť voči mechanickému namáhaniu.
Použitie zinkovej farby umožňuje chrániť kovové konštrukcie pred účinkami nepriaznivých poveternostných faktorov až na dvadsaťpäť rokov.
Nanášanie zinkovej farby
Pred nanesením zinkovej farby je potrebné povrch pripraviť, to znamená zbaviť ho uvoľnenej hrdze a všetkých druhov nečistôt. Na tento účel sa vyčistí lakovým benzínom alebo rozpúšťadlom.
Bezprostredne pred použitím je potrebné farbu dôkladne premiešať do jednotnej konzistencie strednej hustoty. Ak zhustne, môžete ho zriediť toluénom. Optimálna teplota na farbenie je päť až štyridsať stupňov nad nulou.
Na nanesenie kompozície na povrch použite zotrvačník alebo strednú kefu. Môžete použiť aj valček. Na maľovanie veľkých plôch môžete použiť striekaciu pištoľ. Keď prvá vrstva zaschne, po hodine a pol sa nanesie druhá vrstva náteru. Týždeň po natretí je produkt úplne pripravený na použitie v obvyklom režime.
