Minerálny prášok sa používa ako jedna zo zložiek organo-minerálnych zmesí vrátane asf altového betónu.
Charakteristika látky
Pod minerálnym práškom sa rozumie materiál, ktorý sa získava mletím hornín alebo práškových priemyselných zvyškov. SNIP a GOST sa používajú ako normatívny dokument. Minerálny prášok vyhovuje požiadavkám štátnej normy Ruskej federácie č. 52129-2003 "Minerálny prášok do asf altového betónu a organicko-minerálnych zmesí."
Vyrába sa mletím nasledujúcich tvrdých hornín: dolomitický vápenec, dolomit, vápenec. Ako suroviny sa používajú aj nekarbonátové suroviny a priemyselné odpady, najmä popolček z rôznych priemyselných odvetví.
Používajú sa dva typy prášku: aktivovaný a neaktivovaný. Pre prvý typ materiálu sa používajú špeciálne aktivačné činidlá. Sú zmesou povrchovo aktívnych látok s bitúmenom. V závislosti od vlastností a použitých surovín je materiál rozdelený do dvoch tried:
- MP-1. Sú to prášky z uhličitanových hornín a bitúmenových hornín.
- MP-2. Je to hmota práškových zvyškov z priemyselných závodov a nekarbonátovskaly.
Aktivácia prášku
Asf altová zmes bude mať lepší výkon, ak sa aktivujú prášky obsiahnuté v jej zložení. Urobiť to je celkom jednoduché. Na tieto účely sa takzvaná aktivácia práškov vykonáva zmesou povrchovo aktívnych látok a bitúmenu.
Podstata procesu je nasledovná. V štádiu drvenia sa surovina spracuje aktivátorom. Medzi časticami drveného materiálu a aktivátorom sa vytvorí pevná väzba. Povrch práškov sa tak stáva hydrofóbnym a jednotlivé častice lepšie interagujú s bitúmenom. Z celkového zloženia asf altobetónovej zmesi je na aktiváciu zvolený minerálny prášok, pretože má veľký špecifický povrch (okolo 4 tis. cm2/g). Toto je najhomogénnejšia zložka zmesi.
Asf altová zmes, ktorá obsahuje aktivovaný minerálny prášok, má niekoľko výhod:
- Zvýšená hustota materiálu.
- Silnejšia konzistencia.
- Odolné voči vlhkosti a mrazu.
- Vylepšená odolnosť proti praskaniu.
- Znížte spotrebu bitúmenu o 15 %.
- Zmes sa kladie pri nižšej teplote.
Spôsob doručenia
Výroba minerálneho prášku prebieha v niekoľkých fázach. Všetko to začína prípravou potrebných surovín. Východiskový materiál sa suší v špeciálnych sušiacich bubnoch. Ak vápencová sutinamá vysokú pevnosť, preddrví sa na valcových alebo kladivových mlynoch. V niektorých prípadoch sa tento krok preskočí.
Súčasne prebieha príprava aktivačných látok. Bitúmen a povrchovo aktívne látky sa zahrievajú na prevádzkovú teplotu. Zmes sa pripravuje na aktiváciu. Sušené suroviny a aktivačná zmes sa odoberajú v požadovanom množstve a miešajú sa v lopatkových mixéroch. Ale dajú sa použiť aj iné typy zariadení. Keď je zmes dobre premiešaná, odošle sa do mlynice na mletie na požadovanú jemnosť. Potom sa už pripravený minerálny prášok odošle do zásobníka alebo skladu.
Skladovanie a preprava
Minerálny prášok sa skladuje v silách alebo silách. V týchto prípadoch je potrebné pravidelne vykonávať špeciálne opatrenia, ktoré zabránia spekaniu materiálu. Môže to byť prevzdušňovanie, čerpanie a iné spôsoby spracovania. Pri balení do malých kontajnerov (vreciek) sa materiál skladuje v skladoch. Pri výrobe sa prášok dopravuje po úplne uzavretých dopravníkoch, dopravníkoch, závitovkách. Pneumatická doprava sa používa na prepravu po území podniku.
Prášok mimo podniku je potrebné prepravovať v nákladných autách na cement, uzavretých vozňoch (bunkroch), kontajneroch. Malé baliace vrecká by mali byť z viacvrstvového papiera alebo polyetylénu. V tomto prípade sa minerálny prášok prepravuje v jednoduchých uzavretých nákladných vozňoch.
