Zvar je spojenie dvoch alebo viacerých častí, ktoré vzniká ako výsledok procesu kryštalizácie taveniny kovu vo zvarovom kúpeli. Kov, ktorý je privarený na oblasť spoja, pozostáva zo zmesi prídavného materiálu a roztaveného predvalku.
Klasifikácia takýchto spojov je pomerne rozsiahla, čo uľahčuje určenie typu zvaru. Napríklad podľa povahy prevedenia sa rozlišujú jednostranné a obojstranné švy av smere nárazu - čelné, bočné, kombinované a tiež šikmé. Okrem toho má veľký vplyv aj priestorová poloha. V tejto kategórii sa rozlišujú horizontálne a vertikálne, stropné a spodné pripojenia.
Každý zvar má svoj vlastný charakteristický vonkajší tvar, ktorý má tri varianty: uvoľnený, normálny a zosilnený. Na druhej strane tvar prierezurozlišovať medzi kútovými a tupými zvarmi. Vďaka všetkej tejto rozmanitosti môžete získať obrovské množstvo spojení, napríklad kríž, tričko alebo zadok. Posledné zvary sa používajú iba na súvislé tupé zvary.
Charakteristickým znakom, ktorý odlišuje takýto šev od ostatných, je zrezanie okraja dielov, respektíve ich tvar v priereze. Najrozšírenejšie sú jednostranné a obojstranné, krivočiare, priamočiare formy, existujú aj výrobky, na ktorých nie sú žiadne rezné hrany. Komplexné formy spracovania hrán sa považujú za tvary V a X. Kútový zvar má zase rozdiely v tvare hrán, ako aj v povahe zvárania: súvislé alebo prerušované.
Všetky v súčasnosti existujúce typy švíkov umožňujú spájať diely rôznych hrúbok zo širokej škály kovov. Okrem toho boli vyvinuté mnohé metódy, ktoré sú určené na zlepšenie charakteristík zvaru a zvýšenie spoľahlivosti takéhoto spojenia. Takéto činnosti možno oprávnene považovať: použitie špeciálneho výplňového materiálu; zváranie dielov v plynnom prostredí, ktoré pomáha odstraňovať kyslík z oblasti horenia oblúka; použitie toku a iné.
Zvar je možné vykonávať automaticky, poloautomaticky alebo ručne. Každá z týchto metód má svoje vlastné charakteristiky, a preto sa dá použiť v rôznych podmienkach. To vám umožní rozšíriť rozsah zváracích aplikácií.
Oblasť zvárania, v ktorej sú diely spojené, je vystavená značným tepelným účinkom. Je známe, že takéto procesy vedú k dramatickým zmenám v distribúcii a povahe vznikajúcich snáh. To negatívne ovplyvňuje spoľahlivosť pripojení.
Parametre, ktoré charakterizujú zvar, priamo súvisia s jeho geometrickými rozmermi. Ide o šírku, množstvo výstuže a otupenia, veľkosť medzery, ako aj hrúbku dielov, ktoré sa majú zvárať.
Kontrola zvarov sa vykonáva v továrni, pretože od toho závisí kvalita, spoľahlivosť a životnosť tohto typu spojenia.
