V triede nástrojov na rezanie kovov zaujímajú osobitné miesto zariadenia, ktoré vykonávajú funkcie trysiek na obrábacích strojoch. Patria sem závitníky, ktoré vám umožňujú vytvoriť vnútorný závit v kovových polotovaroch.
Napriek svojmu jednoduchému vzhľadu je toto zariadenie veľmi zodpovedným nástrojom. Stačí povedať, že strojný závitník je vyrobený zo špeciálnych zliatin na báze rýchlorezného kovu alebo nástrojovej ocele. Výsledkom je, že štruktúra materiálu dodáva štruktúre vysokú reznú schopnosť s malými procesmi opotrebovania, ktoré sú však tiež nevyhnutné.
Priradenie nástroja
Každý závitník sa zameriava na vytváranie závitov vo vnútorných povrchoch rôznych častí. Zvyčajne sa tento nástroj považuje za súčasť pracovného zariadenia strojov. V spracovateľských zariadeniach sa teda používa typický strojový závitník, ktorý vám umožňuje rýchlo a efektívne realizovať úlohu rezania požadovanej hrany.
Oplatí sa zdôrazniť rozmanitosť konfigurácií vlákien, ktoré tento nástroj implementuje. Najčastejšie sa rozlišuje medzi technikami drážkovania v priechodných a slepých otvoroch.
V prvom prípade je drážka vytvorená po celej dĺžkeprofilový kanál a v druhom - čiastočne, do určitého bodu dĺžky. Je pozoruhodné, že strojový kohútik pre slepé otvory má spravidla na pracovnej tyči špeciálne skosenie. Dizajn nástroja by sa však mal posudzovať samostatne.
Klepnite na zariadenie
Nástroj sa skladá z dvoch hlavných častí, ktoré môžu mať rôzne parametre a celkovú formu konštrukcie. Pracovnou časťou je valcová tyč, ktorá je zároveň kalibrátorom aj rezačkou. Druhou časťou je stopka, ktorá plní úlohu pripevnenia na miesto inštalácie v stroji.
Upínanie je mimochodom realizované ako cez klieštinové skľučovadlo, tak aj pomocou špeciálnych upínacích prvkov - tie sú tiež súčasťou strojového systému. Napríklad strojné závitníky s dĺžkou vedenia sú vhodné na inštaláciu do axiálnych kompenzačných mechanizmov. Existujú však aj manuálne modely, ktoré nie sú integrované do strojových skľučovadiel, ale spolupracujú s pákovými zariadeniami, ktoré majú drážky určitého formátu.
Je dôležité poznamenať, že samotná rezná hrana môže mať rôznu presnosť. Spravidla sa prvé spracovanie vykonáva s návrhovými modelmi a potom sa vykonávajú presnejšie dokončovacie povrchy.
Typy kohútika
Normálne sú modely na vodovodné batérie rozdelené do troch kategórií:
- valník;
- uterine;
- špeciálne zariadenia.
Prvá možnosť sa používa na vytvorenie vlákna, ktoré je predmetom spracovaniaprechod v jednej relácii. Materský nástroj má inú úlohu - vykonávať čistenie v otvoroch, ktoré boli predtým obsluhované hrubým alebo plochým kohútikom.
Existujú aj špeciálne bezdrážkové modely. Ide o špeciálnu kategóriu, ktorá sa líši princípom tvorby závitov. Pri práci s mäkkými kovmi sa spravidla používa strojný závitník bez drážok. Spracovanie sa vykonáva deformáciou valcovaním a nie rezaním. Tak napríklad vytváranie závitu sa vykonáva pomocou závitníkov-formovačov, ktoré vylučujú tvorbu kovových triesok.
Kľúčové funkcie
Existuje niekoľko parametrov, podľa ktorých si špecialisti vyberajú správny nástroj na rezanie závitov:
- Hlavnou charakteristikou je menovitý priemer závitu, ktorý môže byť napríklad 10 mm.
- Stúpanie závitu bude závisieť od konfigurácie drážok. Táto vzdialenosť medzi okrajmi môže byť niekoľko milimetrov.
- Treba poznamenať, že strojný závitník, ktorého rozmery v priemere sú približne 10 mm alebo menej, má jadro z tvrdšej zliatiny. Väčšie modely sú často vyrobené z vysokorýchlostných kovov - modifikácií, ktorých priemer môže presiahnuť 25 mm. To však vôbec neznamená, že veľkoformátový kohútik stráca spoľahlivosť a presnosť rezania v porovnaní s malými analógmi. Faktom je, že zväčšenie plochy rezných hrán kompenzuje nižšiu tuhosť kovovej konštrukcie.
Tipy na klepnutie
V prvom rade si musíte vybrať kohútik, ktorý je vhodný pre daný priemer. Ďalej je premyslený dizajn jeho drieku, ktorý by mal zodpovedať miestu inštalácie v kazete.
Ak plánujete používať CNC stroj, potom je vopred vypočítaný aj režim optimálnej rýchlosti. Napríklad v prípade závitorezného skľučovadla sa musí strojný závitník otáčať s predpokladom, že rýchlosť posuvu na otáčku bude mať priemernú hodnotu 95 % vo vzťahu k hodnote stúpania. Tento parameter musí byť nastavený v programe stroja. Tento stav zabráni samočinnému utiahnutiu nástroja.
Vždy, keď je to možné, sa tiež odporúča použiť vysokokvalitné skľučovadlá s kompenzáciou, ktoré obmedzia krútiaci moment. Vďaka tomuto zariadeniu je zabezpečený presnejší axiálny pohyb závitníkov, nehovoriac o ich tesnom ovládaní pri pracovných operáciách.
Záver
Kvalitu zapichovania závitu určuje niekoľko parametrov. Môže to byť zhoda cieľových a spracovateľských materiálov, správna voľba rozmerových hodnôt konštrukcii nástroja atď. Charakteristiku výsledku často ovplyvňuje aj spôsob vynaloženého úsilia.
Existujú ručné závitníky, strojové závitníky a univerzálne závitníky, ktoré sa úspešne používajú ako v obrábacích strojoch, tak aj v upínacích zariadeniach. Najrizikovejšia metóda vytvárania závitov z hľadiska nízkej kvality jeručný kohútik. Táto technika úplne závisí od toho, ako presne a rovnomerne pôsobia sily pri rezaní drážok. Skúsení odborníci odporúčajú, aby sa takéto operácie vykonávali pomaly, ale rovnakým tempom počas celej pasáže.
