Správnosť a dôkladnosť prípravy kovu na zváranie určuje kvalitu spojov dvoch alebo viacerých kovových výrobkov pri ňom. Existuje niekoľko druhov kovov, z ktorých každý si vyžaduje individuálny prístup. Tento proces zahŕňa niekoľko fáz, ktorými musí surovina prejsť pred odoslaním na zváranie.
Séria činností, ktoré je potrebné vykonať na prípravu kovu na zváranie:
- edit;
- upratovanie;
- markup;
- cut;
- inštalácia a prichytenie.
Spáľte a ovládajte kov správne: jemnosť technológie
Pravidlá prípravy zahŕňajú odstránenie akýchkoľvek nerovností, zakrivenia alebo iných defektov na povrchu úpravou. Zvláštnosť postupu spočíva v tlaku vyvíjanom na materiál, vyrobený lisom alebo ručne (údery kladivom).
Zaujímavé je, že železné aj neželezné kovy sa upravujú.
Metódy
Aký je teda rozdiel medzi ručným a strojovým vyrovnávaním?
Pri ručnej výrobe sa výrobok (detail) položí na oceľovú alebo liatinovú vyrovnávaciu dosku / nákovu a udrie kladivom.
Mechanickým obrábaním kovov je možné získať dokonale správne predmety na špeciálnych strojoch a pracovných stoloch.
Kovové obloženie môže byť studené alebo horúce.
Počiatočná fáza prípravy kovu na zváranie zahŕňa aj ohýbanie materiálu. Tento druh práce patrí k zámočníctvu. Počas postupu sa obrobok ohýba podľa určeného uhla a polomeru, kým nedosiahne požadovaný tvar.
Pri ručnom ohýbaní sa používa stroj a lis. Vyrábajú to od oka, podľa značiek, vzorov, vzoriek.
Dodržiavanie technologického postupu prípravy kovu na zváranie bude mať za následok zvary, ktoré sú odolné a spoľahlivé.
Dôležité! Aby sa predišlo možným chybám, kovové výrobky sú dôkladne očistené od stôp mastnoty a hrdze.
Ako vyčistiť materiál od mastnoty a hrdze?
Pri kontakte so vzduchom kov chemicky reaguje s kyslíkom a vytvára oxidy. V dôsledku toho sa tvorí hrdza, tvoria sa ďalšie nečistoty, ktoré vedú k tvorbe rôznych defektov vo zvarovom šve.
Dôležité! Uistite sa, že pri spracovaní kovu nieolej, vodný kameň, vlhkosť. To je veľmi nežiaduce.
V štádiu prípravy kovu na zváranie sa vykonávajú dve metódy čistenia:
1. Mechanický. Na čistenie povrchu týmto spôsobom použite špeciálne čistiace stroje alebo brúsny papier. Ak je potrebné dosiahnuť drsný povrch, potom je kov podrobený hydroabrazívnej úprave, pomocou ktorej sa na povrchu vytvorí mikroreliéf, ktorý pri zváraní prispieva k vytvoreniu ešte pevnejšieho švu.
2. Chemický. Povrch kovu sa čistí ponorením do špeciálneho chemického roztoku.
Označenie kovových častí
Počiatočná fáza práce s materiálom je príprava kovového povrchu na zváranie. Potom prejdite na označovanie. Pri oblievaní sa obrysy častí so značkami načrtnú na plech. Tu ukazujú miesta záhybov, stredy otvorov a ďalšie jemnosti budúcich konštrukčných prvkov. Po zvládnutí takejto práce pokračujú v sekaní alebo rezaní kovu - vo fáze, v ktorej je potrebné byť mimoriadne opatrný a presný. Aj najmenšia chyba môže viesť k chybným hotovým výrobkom.
Keď už sú označovacie čiary nakreslené, práca pokračuje s použitím dierovača - špeciálneho stroja, ktorý robí malé priehlbiny na povrchu listu. Stopy po bastingu tak zostanú zachované v procese ďalšieho spracovania materiálu.
Dôležité! Vykonávanie značkovaniadiely z nehrdzavejúcej ocele, odborníci odporúčajú používať dierovač.
Výsledkom prípravy kovu na zváranie s vykonávaním zámočníckych prác je určená konfigurácia budúcich konštrukčných detailov. Pri značkovaní alebo polievaní je povrch plechu vopred natretý základným náterom. "Aký je rozdiel medzi týmito pojmami?" - pýtaš sa. Značenie priamo súvisí s individuálnou výrobou, basting - s priemyselnou výrobou dielov. Na výrobu šarže rovnakých dielov sa na označenie používa špeciálne pripravená šablóna, ktorá je vyrobená z preglejky alebo tenkého plechu. Postup použitia vzoru počas označovania sa nazýva basting.
Rezanie alebo rezanie plechov pred zváraním
Pri príprave a montáži kovu na zváranie najskôr odstráňte povrchovú vrstvu kovu - skosenie. Na tento účel použite stroj na rezanie okrajov alebo špeciálny stroj na rezanie plynu. Niekedy sa výrub vykonáva ručne pomocou ručného alebo pneumatického sekáča.
Línie hrán, pozdĺž ktorých bude kov v budúcnosti rezaný, sú položené pomocou niklovej fixky, vyzerajú ako dve rovnobežné čiary. Horná hrana skosenia je určená pozdĺž vnútornej hrany, vonkajšia prechádza v spodnej časti skosenia. Ak sa riziká predtým neaplikovali, potom majster pri sekaní používa pravítko.
Aby ste sa počas postupu nedopustili chýb, venujte svojej práci veľkú pozornosť a sledujte silu stláčania nástroja pri kreslení čiary.
Pri zrážaní hrán sú okraje plechov bezpečne pripevnené. Tie listy, ktoré nie sú na svojom mieste, sú orezané priamo na stojane alebo po položení na podlahu, ale aj vtedy je materiál pevne upnutý, aby sa listy pri náraze nepohli.
Podrobnosti o rezaní kovov
Táto mechanická operácia sa vykonáva, keď je potrebné dosiahnuť rovný rez. V zásade sa postup vykonáva pomocou nožníc, ak sa vyžaduje rovný rez a hrúbka plechu nepresahuje 20 mm.
V podmienkach výroby je inštalovaná špeciálna farma - gilotínové nožnice s dĺžkou noža 1-3 m alebo lisovacie nože s čepeľou do dĺžky 70 cm.
Plechy s hrúbkou menšou ako 6 mm sa režú pozdĺž priamych alebo zakrivených línií valčekovými nožnicami rezaním kyslíkom alebo plazmovým oblúkom. Táto technika oddeľovania dielov je prijateľná pre prácu s legovanou oceľou aj neželeznými kovmi. Môže sa na ne použiť rezanie tavivom a rezanie tyčí za studena bez ohľadu na priemer sa vykonáva pomocou píl s okrúhlym ozubením alebo trením.
Lepenie pred zváraním kovu
Lepenie je poslednou fázou, ktorá zahŕňa prípravu kovu na zváranie. Požiadavky a vlastnosti práce s kovovými výrobkami si vyžadujú použitie čo najefektívnejšieho spôsobu upevnenia umiestnených dielov voči sebe navzájom.
Zváracia lepivosť – krátky zvar.
Funkcie využitia technológie
Používanie kuchynskej chňapky vám umožní:
- zabráňte posunutiu zváraných konštrukčných prvkov počas zvárania;
- vyhýbať sa znižovaniu zápchy vo vzťahu k iným častiam;
- dosiahnuť zvýšenie tuhosti konštrukcie;
- znížiť percento deformácie dielov.
Časti vopred zmontované do jednej konštrukcie sa spoja bodovým zváraním. Na tento účel sa používajú stacionárne zváracie stroje a špeciálne svorky. Použitie štipcov na prádlo umožňuje dosiahnuť vysokú presnosť pri predbežnej montáži systému pozostávajúceho z niekoľkých prvkov. Je dobré, že táto metóda umožňuje opraviť vzdialenosť "medzi" alebo polohu dielov pred prípravou kovu na zváranie a montážou konštrukcie. Vykonajte postup manuálne alebo pomocou automatizovaných systémov.
Dôležité! Manuálne spracovanie je založené na obsypaní pred montážou na miestach, kde sa budú v budúcnosti robiť cvočky.
Spoľahlivosť a jednoduchosť použitia budúceho produktu závisí od toho, ako správne sú príchytky vyrobené.
Požiadavky na pripináčiky
Kvalita prichytenia závisí od viacerých faktorov. Pri práci na kove venujte pozornosť nasledujúcim detailom:
- Elektródy: ich značka sa musí zhodovať so značkou materiálu použitého na zváranie dielov. Ak teda v budúcnostiplánuje sa vykonávať zváracie práce poloautomatickým zariadením pomocou drôtu, potom mu musia zodpovedať elektródy.
- Dĺžka prichytenia by nemala presiahnuť 20 mm. Jeho hrúbka je ideálne 2-krát menšia ako budúci zvar.
- Sledujte, ako sa kov pripravuje na zváranie. Výber režimu ručného oblúkového zvárania v tomto prípade závisí od technických ukazovateľov konštrukcie. Zvárací prúd v tomto procese tiež nemá malý význam. Jeho hodnota by mala byť zvolená správne, berúc do úvahy ukazovatele sily a napätia prúdu používaného pri ďalšom zváraní konštrukcie. Kvôli spoľahlivosti je prúd zvolený o 20 % väčší ako ten, ktorý sa bude používať v budúcnosti.
- Chopy sú pevne privarené.
- Pozor na umiestňovanie podložiek. Nemali by sa robiť nikde, ale v predpokladaných miestach najväčšieho namáhania konštrukcie po montáži, ako aj v miestach možnej deformácie.
- Nikdy neumiestňujte príchytku na priesečníky (kríženie) zvarov.
Niektoré pravidlá na vytváranie pripináčikov
Pri práci s automatickým zváraním sú cvočky umiestnené vo vzťahu k prvému priechodu na opačnej strane. Existujú prípady, keď je z dôvodu technických vlastností potrebné umiestniť ich na stranu prvého priechodu. Pri vykonávaní tejto operácie je dôležité dodržiavať počet prichytení, aby ste to neprehnali.
Skôr ako začnete zvárať, venujte pozornosť vzhľadu príchytiek vyrobených v predchádzajúcej fáze. Sú tiež potrebnépripravte sa na finálne zváranie: očistite od trosky a zachyteného rozstreku kovu, vyčistite - urobte miesto lepenia hladké a takmer rovnomerné.
Práca s kovom je pracovne a energeticky náročný proces. Ak sa zaoberáte prácou súvisiacou s výrobou oceľových kovových konštrukcií, budete musieť tvrdo pracovať. Aby sa dosiahla efektívnosť pri výrobe kovových dielov, konštrukčné prvky musia byť nielen zvárané, spojené do jedného celku, ale aj predpripravené, čo ste pochopili už po prečítaní článku.
