Inštalačné a dokončovacie práce sú často sprevádzané dodatočnými operáciami súvisiacimi s prípravou určitých materiálov. A ak sa napríklad plast s drevom dá ľahko opraviť bežnými tesárskymi nástrojmi za pár minút, potom si kovové polotovary kvôli tuhosti konštrukcie vyžadujú oveľa viac úsilia. Samozrejme, na prácu s profilmi a plechovými výrobkami nie je potrebné obrátiť sa na profesionálne vybavenie. Najprv by ste však mali pochopiť nuansy používania konkrétneho nástroja na rezanie kovu, aby výstupom bol obrobok, ktorý spĺňa očakávania.
Rezanie za studena a za tepla – aký je rozdiel?
Na základnej úrovni by sa mali oddeliť dva zásadne odlišné prístupy k spracovaniu kovov. Toto je rezanie za studena a za tepla. V čom je rozdiel? V prípade spracovania za studena cieľový obrobok nie jeprechádza zmenou štruktúry, aby sa uľahčil ďalší fyzický vplyv na ňu. Spravidla ide o mechanické spôsoby rezania, pri ktorých musí byť funkčný orgán (zub, fréza, korunka) vyrobený z odolnejšieho materiálu ako obrobok. Spôsoby spracovania za tepla zvyčajne zahŕňajú tepelné spracovanie materiálu až do bodu tavenia. Aké nástroje sa používajú pri rezaní kovu týmto spôsobom? Vo väčšine prípadov sa používajú plnorozmerné autogénne stroje, ale vyrábajú sa aj technické prostriedky na spracovanie za tepla pre domáce použitie. Do tejto skupiny patria zváracie stroje a v poslednej dobe sú čoraz dostupnejšie zariadenia na rezanie laserom.
Rôzne mechanické rezné nástroje
V tejto kategórii rozlišujeme ručné a obrábacie stroje určené na rezanie plechov. Pevné polotovary s hrúbkou viac ako 20-25 mm sa zvyčajne nerežú ručnými nástrojmi. Patria sem nožnice a pílky na kov. Obrábacie stroje zahŕňajú stacionárne píly, pásové píly a brúsky. Okrem toho samotná operácia rezania v obrábacích strojoch je zriedka prezentovaná v jednotnom čísle. Spravidla je základná, ale je doplnená aj funkciami vŕtania, vyvrtávania, lícovania atď. Napriek zjavnej prevahe výkonných plošinových jednotiek môže byť pri riešení jednoduchých a jemných operácií potrebný ručný nástroj na rezanie kovov. Napríklad,ak vo vzdialenosti od zásuvky na stavenisku bude potrebné opatrne orezať okraj plechu. Na túto úlohu nie je praktické používať veľkú pílu na posteli.
Klasifikácia kovových nožníc
Tento nástroj je tiež iný. Najjednoduchšie konštrukcie umožňujú rezanie tenkých plechov pomocou ručného úsilia. Na rozdiel od bežných nožníc sú ich strihacie časti vyrobené z vysoko pevnej nástrojovej ocele. Rúčky majú zasa plastové podložky s vrúbkovaným povrchom pre húževnatejší úchop. Pre kritickejšie operácie sa používa elektrický nástroj na rezanie kovu s pohonom. Nožnicový mechanizmus predstavuje dýza s malým rotujúcim valčekom. Poháňa ho motor s výkonom v priemere až 500 wattov. Medzi výhody tohto nástroja patrí nielen vysoký výkon, ale aj presnosť. Obsluha môže rezať plechy s hrúbkou približne 1,5 mm, pričom okraje ponechajú hladké.
Rezanie kovov pílou na železo
Klasická píla s tenkou a úzkou čepeľou je stále aktuálna. Na pozadí výkonného elektrického náradia vyhráva takáto píla s nízkou cenou, jednoduchým dizajnom a schopnosťou dosiahnuť presný rez. V moderných modeloch sa na čepeľ používa kalená alebo nástrojová oceľ, ktorá umožňuje rezanie rúr, kusov výstuže a profilových polotovarov. Navyše väčšina píl má jednotné mechanizmy na upevnenie súboru, takže zostáva možné použiť inéformát plátna so zameraním na vlastnosti pracovného materiálu. Základ tohto nástroja na rezanie kovu je potrebné vybrať na základe jeho funkčnosti. Je potrebné vziať do úvahy ťahovú silu a rozsah nastavenia dĺžky.
Funkcie plazmového rezania
Spracovanie tohto typu je realizované špeciálnymi modelmi zváracích strojov. Ako cieľový materiál sa používajú rôzne kovy, od mäkkého hliníka po titán a uhlíkové zliatiny. Ale odporúča sa použiť túto metódu iba vtedy, ak máte aspoň základné zváracie zručnosti. Plazmový horák je elektrický nástroj na rezanie kovu, v ktorom hrá dôležitú úlohu sila prúdu. V priebehu prípravy sa jeho potenciál vypočíta na 1 mm obrobku. Navyše pre rôzne druhy kovov bude táto hodnota iná. Oceľ a liatinu sa teda režú pri 4 A a neželezné zliatiny sa odporúčajú spracovávať pri nastavení 6 A.
Najmä začiatočníci musia počas pracovného postupu myslieť na bezpečnostné problémy. Ochrana je zabezpečená nielen pred elektrickým prúdom, ale aj pred teplotným vystavením ultrafialovému žiareniu. Preto sa odporúča pracovať s týmto nástrojom na rezanie kovov v špeciálnych zariadeniach, doplnených o zváračku. Nohy je potrebné nosiť aj s vhodnými nohavicami a topánkami pre prípad neopatrnej manipulácie s taveninou.
Stroje na rezanie kovov v páse
Na spracovanie kovových polotovarov so zvýšenou tvrdosťou, výkonný strojzariadení. Pásová píla v tejto triede je jedným z najefektívnejších riešení, pretože zuby pílových kotúčov svojou pevnosťou prekonávajú aj kotúče brúsky. Konštrukcia zariadenia vám tiež umožňuje vyrovnať sa s veľkými obrobkami s hrúbkou viac ako 100 mm. Napríklad tyč s priemerom 100 mm spracuje priemerný stroj rýchlosťou 50-70 cm2/min. Rezanie kovov mechanizovaným nástrojom tohto typu je výhodné aj z hľadiska úspory cieľového materiálu. Hrúbka pásu je v priemere len 1,3 mm, takže spotreba čipu bude malá. Ak porovnáme úsporu odpadu s ručnými metódami rezania, rozdiel dosiahne 3-4 násobok.
Rezanie vodným lúčom
Ide o high-tech zariadenie, ktoré sa používa hlavne vo veľkých kovospracujúcich podnikoch. Vlastnosti strojov s vodným lúčom sú princípom činnosti. Rezanie sa nevykonáva mechanickými prvkami a nie tepelným pôsobením, ale zmesou abrazíva a vody. Prostredníctvom špeciálnej trysky sa do cieľovej oblasti privádza vysokotlakový prúd. Pri priblížení kanála k povrchu obrobku je k nemu pripojené vedenie na privádzanie piesku a kovových mikročastíc. Výsledkom je, že smer hydroabrazívneho prúdu vykonáva rezanie s vysokým stupňom presnosti. Veľkosť samotných častíc môže byť niekoľko mikrónov a hrúbka obrobku dosahuje 200 mm. Mimochodom, ručné nástroje používané pri rezaní kovov sú orientované hlavne na plech. A dokonca aj zvýšenie výkonu so zmenoukonštrukcia zariadenia na prijímanie veľkých obrobkov vôbec nezaručuje kvalitu rezu. CNC stroje s vodným lúčom zasa realizujú operáciu pod kontrolou softvérového vybavenia s komplexnou úlohou rezných parametrov.
Záver
Výber vhodnej metódy spracovania kovov závisí od konkrétnych účelov. V niektorých prípadoch bude dôležité rezať materiál vo veľkých objemoch a bez vysokých požiadaviek na kvalitu. Na takéto úlohy sa používajú mechanické stroje s dizajnom vhodným pre formát obrobku. V domácich podmienkach sa častejšie používajú ručné nástroje na rezanie plechu. Takto sa dajú pripraviť prírezy na zastrešenie, opláštenie hospodárskych budov a pod. Technologicky a funkčne najvyspelejšie celky demonštrujú zásadne odlišné prístupy k riešeniu takýchto problémov. Ide predovšetkým o zariadenia s vodným lúčom a plazmou, ktoré kombinujú také vlastnosti, ako je vysoký výkon, presnosť a hospodárnosť.
