Izba je tvorená tromi hlavnými povrchmi, z ktorých každá má určité požiadavky. V rámci článku sa bude brať do úvahy jeden z nich, a to pohlavie. Maximálne zaťaženie padá na neho: statické od nábytku a domácich potrieb, ako aj dynamické - od ľudí pohybujúcich sa po miestnosti. Urob si svojpomocne podlahy sú jednou z najlacnejších možností vyrovnania tohto povrchu pre konečný náter.
Sú založené najmä na podlahových doskách, pri ktorých montáži je ťažké dosiahnuť požadovanú presnosť. Navyše tieto prvky samotné majú určité tolerancie a odchýlky od ideálnej roviny. Zariadenie na betónový poter umožňuje vyrovnať povrch. Cementovo-piesková zmes najlepšie vyplní všetky vybraniaa približuje ho čo najbližšie k ideálu.
Podlahy možno použiť aj na vykurovanie miestnosti. Na tento účel sa do poľa betónového poteru zavedú vykurovacie prvky. Môžu to byť potrubia pre chladiacu kvapalinu z vykurovacieho systému alebo špeciálny elektrický kábel. Ohrievače sú rozmiestnené po celej ploche podlahy alebo jej časti určitým spôsobom, aby sa zabezpečilo rovnomerné vykurovanie.
Materiály a nástroje potrebné na viazacie zariadenie
Cementovo-piesková zmes sa pripravuje priamo na stavbe alebo sa dodáva pomocou špeciálneho autodomiešavača betónu. Posledná uvedená metóda sa zvyčajne používa pri práci v nízkopodlažných budovách. Hotový podlahový poter má relatívne krátku trvanlivosť a mal by sa použiť rýchlo.
Táto okolnosť si vyžaduje veľký počet pracovníkov a dobrú organizáciu ich práce. Častejšie sa používa iná technológia s prípravou zmesí na mieste ručne alebo strojovo - v miešačke betónu. Mechanizácia práce výrazne znižuje náročnosť práce a zvyšuje tempo práce. V prípade absencie potrebného vybavenia je možné ho zakúpiť vo voľnom predaji alebo si ho prenajať.
Zoznam potrebných materiálov na prípravu zmesí obsahuje nasledujúce komponenty:
- trieda cementu 400 alebo 500, ktorá je spojnicou medzi jednotlivými časticami plniva;
- lomový piesok, preosiaty a premytý;
- drvený kameň jemnej frakcie - slúži ako hlavné plnivo do betónového poteru v závislosti od jeho veľkostičastice závisí od kvality povlaku;
- technická voda;
- špeciálne prísady - zmäkčovadlá a modifikátory, ktoré zlepšujú vlastnosti zmesi a urýchľujú jej schnutie.
Kvalita všetkých komponentov a prísne dodržiavanie technológie sú rozhodujúce faktory pri konštrukcii trvanlivého a opotrebeniu odolného náteru.
Príprava povrchu na prácu
V tejto fáze musí byť starý náter odstránený zo základne a akákoľvek delaminácia základného materiálu alebo výstuže vytŕča. Potom by ste mali podlahu dobre pozametať, odstrániť olejové znečistenie a odstrániť všetky cudzie predmety z miestnosti. Podlahový poter môže byť monolitický alebo plávajúci. Takže vyliatie teplej podlahy bez tlmiacich prvkov pozdĺž stien môže poškodiť steny alebo podlahy.
Ako taká vrstva môže pôsobiť polymérová elastická páska položená po obvode. Bude kompenzovať tepelnú rozťažnosť poteru v dôsledku zahrievania. Druhým dôležitým prvkom v zariadení takéhoto poteru je prítomnosť hydroizolačnej a tepelne izolačnej vrstvy. Zabezpečia minimálnu spotrebu energie pri prevádzke teplej podlahy.
Inštalácia majákov
Pre čo najpresnejšie vyrovnanie povrchu a jeho horizontálne nastavenie sa používa špeciálna technologická technika. Spočíva v tom, že v celej miestnosti sú inštalované pásy, pozdĺž ktorých sa pravidlo pohybuje. Tak sa dosiahne najkompletnejšie priblíženie k ideálnej rovine. Akomajáky používajú oceľové lamely v tvare T, ktoré sa inštalujú na rýchloschnúce zmesi obsahujúce sadru.
Určenie a označenie horizontu sa vykonáva inštrumentálnymi metódami, na ktoré odborníci používajú laserové zariadenia alebo hydraulické nivelety. Najvyšší bod je vizuálne identifikovaný, pozdĺž ktorého je na najbližšej stene vytvorená značka. Úroveň podlahy je nastavená tak, aby presahovala celkovú hrúbku všetkých vrstiev, berúc do úvahy skutočnosť, že by nemala byť väčšia ako 40 a pre poter menej ako 20 mm.
Plnenie podláh vlastnými rukami začína položením hydroizolačnej vrstvy strešného materiálu alebo hustého polymérového filmu. Okrem toho je tepelná izolácia vyrobená z extrudovanej polystyrénovej peny alebo polyuretánovej peny. Ďalším krokom je inštalácia majákových koľajníc na pripravené riešenie. Na urýchlenie a zjednodušenie procesu môžete použiť vlákna natiahnuté medzi stenami pozdĺž značiek na úrovni podlahy.
Príprava cementovo-pieskovej m alty
Liatie betónovej podlahy pre domácich majstrov sa vykonáva priemyselnými alebo domácimi zmesami. Na to je potrebné umiestniť cement, piesok a štrk v určitom pomere do miešačky betónu alebo špeciálne pripravenej nádoby, dôkladne ich premiešať najskôr nasucho, potom zaliať vodou a znova miešať, kým nevznikne homogénna hmota.
Pomer zložiek je určený značkou cementu a jeho kvalitou. Pri použití spojiva s označením 500 treba do jedného jeho dielu pridať tri až štyri diely piesku a rovnaké množstvo drveného kameňa. Množstvo vody sa určuje spravidla okom tak, aby hotová zmes mala konzistenciu kyslej smotany strednej hustoty. Príliš riedky roztok sa rozšíri a hustý sa ťažko rovnomerne distribuuje.
Plnenie podláh zmesami
Túto operáciu je najlepšie vykonať s asistentom, ktorý dodá riešenie. Vo všeobecnosti sa podlahy „urob si sám“robia takto:
- pripravená zmes sa natiahne z nádoby do vedier a umiestni sa v pásoch medzi majáky;
- podľa pravidla sa rozdelí rovnomerne;
- pohyb nástroja sa vykonáva pozdĺž koľajníc majáku, pohyb by mal byť zvlnený, nie rovný.
V tomto prípade je roztok distribuovaný s menším odporom a rovnomernejšie. Pri vyhladzovaní je potrebné dbať na to, aby neboli žiadne dutiny alebo priehlbiny. Ich plnenie sa uskutočňuje spätným pohybom so zachytením malého množstva zmesi. Výplň začína od najvzdialenejšieho rohu s postupným pohybom smerom k východu. Proces sa vykonáva v pásoch pozdĺž majákov, kým nie je celý povrch podlahy v miestnosti úplne zaplnený.
Dokončenie povrchu podlahy
Čas na úplné vyschnutie betónového poteru je dva až šesť týždňov. Tento náter je vhodný na pokládku keramických dlaždíc, linolea alebo laminátu. Ak sa však má použiť nejaká inovatívna technológia, ako napríklad 3D liata podlaha, musí sa na betónový poter naniesť tenká vrstva samonivelačnej hmoty.
Moderná technológia na liatie samonivelačnej podlahy umožňuje nasledujúci postup procesu:
- na rozhranie medzi vyrovnávacou vrstvou a stenou by mala byť položená špeciálna tepelná kompenzačná páska, ktorá zabráni deštrukcii poteru v dôsledku tepelnej rozťažnosti;
- v interiéri je potrebné zabezpečiť optimálnu teplotu (nie nižšiu ako 15°C) a absenciu prievanu, ktorý môže spôsobiť príliš rýchle vysychanie a praskanie vrstvy;
- pred naliatím sa základňa natrie základným náterom, aby sa zabezpečila najlepšia priľnavosť náteru k povrchu.
Pre rôzne materiály boli vyvinuté špeciálne kompozície. Preto sa na porézne a vrstvené podklady používajú základné nátery s vysokou penetračnou schopnosťou. Na urýchlenie procesu sa dajú nanášať valčekom, avšak na miestach, kde nie je zabezpečená spoľahlivá impregnácia, treba použiť štetec vhodnej veľkosti.
Príprava a aplikácia zmesí
Špeciálne suché zloženie sa dodáva vo vreciach s balením po 50, 25 a 10 kg, výpočet požadovaného množstva sa vykonáva podľa špeciálnych tabuliek. Zmes sa naleje do vopred pripravenej nádoby, potom sa pridá voda. Toto by sa malo robiť postupne, za stáleho miešania. Ako zariadenie na prípravu zmesi slúži vŕtačka s regulátorom otáčok so špeciálnou tryskou.
Plnenie samonivelačnej podlahy vlastnými rukami sa vykonáva v dvoch fázach: prvá vrstva je základ, druhá jekonečné. Pripravená zmes sa naleje na základňu a rozloží sa na ňu. Najlepším nástrojom na to je špeciálny valček štetcového typu. Veľkosť výstupkov je zvolená tak, aby sa zabezpečilo odstránenie vzduchových bublín.
Po niekoľkých dňoch sa naleje posledná (konečná) vrstva. Zmes sa nanesie na povrch a prerozdelí sa naň. V tomto prípade sa používa valček s hrotmi. Úplná polymerizácia a vysušenie povlaku nastáva v priebehu niekoľkých dní. Pre zvýšenie odolnosti proti opotrebovaniu sú podlahy pokryté špeciálnym transparentným polyuretánovým lakom.
Záver
Kvalitná podlaha svojpomocne je celkom možná, len treba striktne dodržiavať opísanú technológiu a mať k dispozícii štandardné materiály. Popisy a pokyny krok za krokom vám umožňujú vykonávať prácu s prihliadnutím na všetky nuansy
