Základom každej konštrukcie musí byť obrovské zaťaženie. Preto, aby im odolal, musí byť základ veľmi pevný. Pevnosť základu závisí od kvality materiálov použitých pri stavbe. Betónové soklové bloky sú podľa odborníkov uznávané ako najlepší materiál na stavbu „nulového cyklu“. Čo sú tieto bloky a aké sú ich výhody – viac o tom neskôr.
Vlastnosti základových blokov
Každý soklový blok je obdĺžnik vyrobený z betónovej zmesi. Okrem toho sa na výrobu výrobkov nepoužíva obyčajný betón, ale ťažký - M200 alebo M100. V označení sú tieto materiály označené písmenom „T“. Materiálom na výrobu blokových konštrukcií môže byť aj silikátový betón alebo keramzitbetón, ktoré sa označujú písmenami „C“a „P“. Pre stavbu obzvlášť veľkých objektov sú bloky vystužené montážnym kovaním.
Na spojenie jednotlivých prvkov do súvislej štruktúry má každý výrobok na konci spojovacie drážky. Na hornom povrchu sú k dispozícii dve upevňovacie slučky - sú potrebné na presun produktov na prepravu alebomontáž.
Podľa požiadaviek GOST sa vyrába niekoľko typov podobných výrobkov:
- UDB. Toto je názov univerzálnych produktov, ktorých konce sú otvorené alebo zatvorené.
- FBP - otvorený, dutý suterénny blok zdola.
- FSB. Táto skratka znamená, že výrobok je základový blok pre steny. Nemá žiadne diery ani dutiny. Produkty sú určené na inštaláciu do konštrukcií pivníc, pivníc a stien.
Nevýhody a výhody blokových štruktúr
Pri porovnávaní blokových a monolitických produktov prvé z nich výrazne víťazia v mnohých charakteristikách:
- Rýchlosť erekcie. Tento faktor je veľmi dôležitý pri nepriaznivých poveternostných podmienkach, kedy nie je čas čakať na vytvrdnutie betónu v monolitickom podklade. Keď staviate suterén z dutých blokov, môžete okamžite pokračovať v stavbe múrov.
- Spoľahlivosť. Produkty majú predvídateľné vlastnosti, keďže ich výroba prebieha podľa noriem, od výpočtu parametrov výstužného materiálu až po automatizáciu všetkých procesov.
- Všestrannosť. Blokové prvky môžete použiť pri stavbe objektov akejkoľvek veľkosti, od mrakodrapov až po súkromné domy.
- Jednoduchá inštalácia. Vďaka štandardným veľkostiam montážnych slučiek, koncových štrbín a samotných blokov môžete ľahko namontovať najkomplexnejšiu základňu pre akúkoľvek budovu.
- Stabilita v extrémnych podmienkach. Aby štruktúry nezlyhalikyslých pôdach alebo na permafroste sa do roztoku pri výrobe primiešavajú špeciálne prísady.
- Vysoká pevnosť a hustota. Vďaka tomu môžu byť dosky tohto typu použité na výrobu nosných konštrukcií, ktoré vydržia veľké zaťaženie.
Bohužiaľ, produkty majú určité nevýhody. Najdôležitejšie z nich sú vysoké náklady. Nevýhody zahŕňajú:
- Potreba použiť žeriav počas stavby.
- Potreba dvojitej izolácie.
- Izolácia švov medzi jednotlivými prvkami.
Veľkosti dosiek
Produkty sa navzájom líšia nielen absenciou alebo prítomnosťou dutín. Každý prvok má tiež svoju veľkosť a podľa toho aj hmotnosť. Podľa GOST môže byť dĺžka výrobkov:
- 90 cm.
- 1, 20 m.
- 2, 4 m.
V tomto prípade môže byť indikátor šírky 30, 40 alebo 50 cm a výška - 30 a 60 cm. Veľkosť suterénneho bloku teda môže byť od 90 x 30 x 30 do 240 x 50 x 60 cm.
Ďalším dôležitým faktorom je hmotnosť každého jednotlivého prvku. Hmotnosť závisí od dizajnu samotného produktu a od materiálov použitých na jeho výrobu. Napríklad pevný cementový prvok s rozmermi 2,4 x 0,5 x 0,6 m môže vážiť asi dve tony a keramzitový betónový blok s rovnakými celkovými rozmermi môže vážiť 2-krát menej.
Označenie produktu
Všetky tieto a ďalšie charakteristiky sú v označení zakódované. Napríklad:12.4.6-t. Záznam sa dešifruje takto:
- 12 – dĺžka prvku (ukazovatele prevedené na decimetre).
- 4 – šírka.
- 6 – výška.
- "T" - na výrobu bol použitý masívny betón. Jeho hustota je 2 200 kg/cu.
Výrobná technológia
Nakoľko hlavným ukazovateľom, ktorý musí každý soklový blok striktne spĺňať, je pevnosť, takáto výroba sa vykonáva striktne podľa konštrukčných údajov a pomer potrebných komponentov je starostlivo kontrolovaný. Nútené miešačky betónu sa používajú na miešanie vody, kameniva a cementového prášku. Keď sa betónová zmes stane homogénnou, naleje sa do špeciálnych foriem. Predtým sú v nich umiestnené hĺbkové vibrátory. Elektrické náradie opatrne zhutní polotekutú hmotu, potom sa nechá stuhnúť 24-36 hodín.
Potom sa výrobky vyberú z foriem, hoci ešte nie sú úplne hotové. Aby platne získali ich počiatočnú pevnosť, na každý z nich sa nanesie ochranný film. Potom sa zalejú vodou. Po 7 dňoch získajú dosky pevnosť pri popúšťaní a po ďalších 21 dňoch sa výrobky stanú 100% pevnými, po ktorých môžu byť použité v stavebníctve.
Poznámka: ak sa na utesnenie konštrukcií použil výstužný materiál, ktorý postavil suterén z blokov FBS, je nevyhnutné ich vybaviť ochranou proti vlhkosti. Môže to byť:
- Kompozitná zmes na báze bitúmenu.
- Špeciálny vodoodpudivý.
Aplikačná a inštalačná technológia
Soklová tvárnica je nevyhnutná pre výstavbu zariadení, ktoré musia spĺňať špeciálne technické požiadavky. Tým sa ale použitie tanierov nekončí. Expandovaný betónový blok je možné použiť aj pri tých najzložitejších stavebných a inštalačných prácach v priemyselnej, bytovej alebo nebytovej výstavbe. Produkty sú vhodné aj na montáž priečok a rôznych podhľadov, vytvorenie trvalého alebo dočasného oplotenia veľkých objektov.
Zostavte štruktúru takto:
- Najskôr vykopú jamu.
- Príprava vankúša piesku a štrku.
- Položte dosky a spojte ich cementovou m altou. Na zvýšenie spoľahlivosti spoja sa používajú výstužné pásy.
- Prebiehajú hydroizolačné práce.
- Zaizolujte konštrukciu.
Dôležitý detail: základňa dosky nie je monolitická konštrukcia, takže ju možno postaviť iba na spoľahlivých pôdach. Ťažké pôdy nemôžu slúžiť ako spoľahlivý základ pre budovu, preto sa v žiadnom prípade neodporúča zostavovať základ z dosiek.
Špecifikácie
Hlavnými charakteristikami dosiek určených na výstavbu suterénnych podlaží sú tieto vlastnosti:
- W2 je vodotesná trieda použitého betónu.
- F200 - mrazuvzdornosť betónu.
- 2400 kg/m3. m - indikátor hustoty materiálu.
- 100 – 110 kg/m3. m -hustota materiálu.
- B12, 5 je množstvo kompresie.
