Zváranie kovových výrobkov a konštrukcií je zložitý technologický proces, ktorý možno organizovať rôznymi spôsobmi. Tradičná metóda zahŕňa manuálne operácie. Ide o metódu náročnú na prácu, ktorá sa ospravedlňuje nízkymi nákladmi. Modernejší prístup predstavuje poloautomatické zváranie, ktoré uľahčuje úlohy majstra a zlepšuje kvalitu švu.
Popis technológie
Princíp poloautomatického zvárania je pomerne jednoduchý. V priebehu práce je zváracia pištoľ nasmerovaná do cieľovej zóny, po ktorej sa obrobok roztaví z tepla vytvoreného oblúka. Na rozdiel od iných metód zvárania môže v tomto prípade drôt vykonávať funkciu vodivej elektródy aj funkcie plniva.
Ako prostriedok na ochranu pracovného priestoru technológia poloautomatického zvárania zabezpečuje tvorbu plynných médií - najmä takých, ktoré neumožňujú prienikkyslík do ošetrovanej oblasti. Ale neskôr sa bude brať do úvahy aj režim, v ktorom proces prebieha bez plynu. Naopak, môžu sa pridať iné ochranné médiá a materiály. Aby sa minimalizovalo striekanie kovových kvapiek v dôsledku absorpcie vlhkosti v pracovnej oblasti, používa sa silikagél alebo síran meďnatý umiestnený v odvlhčovači.
V konečnom dôsledku môže operátor od technológie očakávať nasledujúce výhody:
- Vysoká ochrana obrobku.
- Pohodlie pri práci so zariadením - majster môže vykonávať operácie takmer z akejkoľvek pozície, pretože neexistujú žiadne obmedzenia pre smer zvárania.
- Šv je hladký as minimálnym obsahom trosky.
Metódy zvárania MIG a MAG
V špecifikáciách a regulačných dokumentoch je takto označené poloautomatické zváranie pomocou drôtu a plynných médií. Cieľové polotovary môžu byť oceľové a hliníkové zliatiny, hoci v praxi má táto technológia širšiu škálu aplikácií. Ako sa poloautomatické zváranie MIG líši od metódy MAG? V skutočnosti je rozdiel v type plynu, ktorý sa používa na ochranu pracovného priestoru. Napríklad zváranie MIG využíva inertné plyny ako argón a hélium, zatiaľ čo MAG pracuje s aktívnym prostredím dusíka a oxidu uhličitého.
Ako ukazuje prax, MAG poskytuje lepší a spoľahlivejší šev v porovnaní s MIG efektom, aj keď veľa závisí od zručnosti umelca. Ak oba spôsoby porovnáme s formátmi MMA aTIG, potom môžeme hovoriť o vyvážení poloautomatických. Poskytuje optimálny výkon so správnou kvalitou švu, ale špeciálne pre jemné a vysoko presné operácie alebo poskytovanie mimoriadne pevnej štruktúry spoja sa stále oplatí obrátiť sa na alternatívne metódy.
Režimy zvárania
Odlišné podmienky a technické účely si budú vyžadovať použitie určitých parametrov spracovania. V závislosti od prevádzkových úloh a nastavení zariadenia sa rozlišujú nasledujúce režimy poloautomatického zvárania:
- Short Arc. S podporou nízkeho prúdu a sériovej poruchy v podmienkach nízkeho prúdu až do 200 A sa prenášajú kvapky taveniny. Pri práci sa používa drôt s hrúbkou 0,8 - 1,2 mm.
- Sprey Arc. Operácia sa vykonáva pri prúdovej sile 200 A, čo zabezpečuje vyšší prienik kvapiek do taveniny. Priemer drôtu - viac ako 1 mm. Tento režim je vhodný pre hrubostenné obrobky.
- Pulse Arc. Pri nízkom prúde poskytuje tento formát zvárania vysokú rýchlosť tavenia s malým objemom rozstreku taveniny. Ideálne pre nehrdzavejúcu oceľ a hliník, ale iba ak sú tenké.
- Pulz na pulznom oblúku. Režim umožňuje vďaka regulácii teploty a úrovne prúdov získať pevný šev s hladkým povrchom.
Špeciálne pre prácu pri nízkych teplotách sa používa aj špeciálny režim poloautomatického zvárania MIG so spájkovacími prvkami. Spojenie častí v tomto prípade nastáva na pozadí pridávania taveniny z spájkovacieho materiálu. Táto metóda sa používa vdielňach pri vykonávaní opráv karosérií.
Zváranie bez ochranného plynu
Správa pracovného prostredia poskytuje operátorovi mnoho výhod – z hľadiska bezpečnosti aj ako prostriedok na zlepšenie kvality zvaru. Existujú však podmienky, za ktorých je možné použitie plynných médií v zásade vylúčiť. Napríklad poloautomatické zváranie v prostredí oxidu uhličitého umožňuje efektívne riešiť problémy spracovania oceľových predvalkov, ale kvôli potrebe spojenia valca s prevodovkou sa výrazne zvyšujú bezpečnostné požiadavky, čo môže viesť k obmedzeniam. V tejto súvislosti je vhodné zdôrazniť dva hlavné spôsoby využitia technológie MIG-MAG bez plynu:
- Zváranie plneným drôtom. Spotrebný materiál sa privádza strmeňom k elektrickému oblúku a pri horení prekrýva tavný kúpeľ. Metóda je šetrná k životnému prostrediu a bezpečná, ale možno ju použiť iba na mäkké neželezné kovy.
- Zváranie plneným drôtom. Používa sa spotrebný materiál na báze zmesi kremičitého a kremičitanu, ktorý je odvrhnutý taveninou a vytvára na svojom povrchu ochranný film. Povlak plní úlohu bariéry pred kyslíkom a nahrádza rovnaký oxid uhličitý. Táto metóda má tiež množstvo obmedzení v dôsledku nízkeho výkonu tepelného oblúka.
Použité vybavenie
Hlavným a najzodpovednejším nástrojom v pracovnom postupe je poloautomatické zariadenie – jeusmerňovač alebo invertor, ktorý napája horák. Ide o elektromechanické zariadenia, vďaka ktorým sa proces tavenia elektródy uskutočňuje s jej prívodom do zvarového kúpeľa. Najmä parametre stroja pre poloautomatické zváranie určia rozsah rýchlosti podávania drôtu a v zásade stabilitu jeho pohybu. Existujú modely meničov pre domáce a profesionálne použitie (pre 220 V, resp. 380 V) s monoblokovým a modulárnym dizajnom. Pozor si treba dať aj na konfiguráciu konektorov pre pripojenie toho istého horáka, no najdôležitejšie pri výbere sú priame prevádzkové parametre zariadenia.
Charakteristiky zariadení
Na jednoduché domáce práce v garáži alebo domácej zváracej dielni môžete použiť zariadenia s nízkym výkonom 4-5 kW s maximálnym prúdom 90-120 A. Takéto modely sú celkom schopné primerane pracovať s obrobkami s hrúbkou 1,5-2 mm, čím sa šetrí elektrina. Profesionálny segment predstavuje modely s výkonom do 14 kW a viac. Podporovaná prúdová sila takéhoto zariadenia môže dosiahnuť 350 A. Na aké úlohy sa tento typ zariadenia používa? Produktívne poloautomatické zváranie je dobré pre všestrannosť, ktorá sa premieta do možnosti servisu kovov, ako je titán a nikel. Hrúbka obrobku v tomto prípade môže byť 10 mm.
Čo je dôležité z hľadiska organizácie pracovného toku, je dĺžka trvania zaradenia. Určuje vzťah medzi dobou zvárania a dobou odpočinku. takzev prípade výkonných profesionálnych invertorov môžete počítať so 6-7 minútami zvárania, po ktorých je potrebná prestávka 4-5 minút. Pre domáce zariadenia bude pracovný čas 1-2 minúty a odpočinok - až 10 minút.
Mechanika podávania
Na automatické navádzanie drôtu do pracovnej oblasti sa používajú špeciálne jednotky. Ide o komplex elektrických a mechanických komponentov, ktoré podporujú neprerušovaný proces zvárania. Základ štandardného prevedenia priamo tvorí podávací mechanizmus, zváracia objímka, riadiaca jednotka a zariadenia na prvotné nakladanie kaziet novým drôtom. Zároveň je chybou myslieť si, že zariadenie pracuje iba so spotrebným materiálom. Poloautomatické zváranie s podávačom vytvára vďaka zabudovanej manžete-hadici ochranné prostredie. To znamená, že nie je potrebná špeciálna organizácia prívodných kanálov plynu z valca do zváracej zóny pomocou adaptérov, redukcií a regulátorov.
Zvárací horák
Nástroj na priame privádzanie vysokoteplotného horáka k obrobku. Zariadenie takýchto zariadení je pomerne jednoduché. Hlavným ovládacím prvkom je tlačidlo alebo mechanický regulátor plameňa. Ukazuje sa ručné poloautomatické zváranie, ktorého riadenie v konečnej fáze vytvárania švu prevezme majster a pomocné procesy sú podporované rovnakým mechanizmom napájania elektród. Pri výbere pištoľového horáka je dôležité zvážiť priemer uchytávaného drôtu, prúd (do 650 A) a typ chladenia - vstavané resp.poloautomatická tretia strana.
Zvárací drôt
Hlavným spotrebným materiálom pri takejto práci je drôt alebo elektróda. Hrúbka tohto prvku určuje, s akými obrobkami môže poloautomat pracovať. Okrem toho priemer v konečnom dôsledku ukladá obmedzenia na použitie v podávači. Bežné stroje sú vedené o 0,6-2 mm, existujú však aj neštandardné modely, čo je dôležité zvážiť pri výbere. Dôležitý je aj materiál drôtu. Ak sa plánuje poloautomatické zváranie nízkolegovaných a nelegovaných ocelí, potom sa uprednostňujú medené prvky a hliníkové zariadenia dobre spolupracujú s horčíkovými a kremíkovými polotovarmi.
Špeciálnu skupinu predstavujú modely s aktivovaným drôtom. Ich rozdiel spočíva v obsahu špeciálnych prísad v tyčinke (5-7%) na báze oxidov a solí alkalických kovov. Táto úprava vám umožní získať čistý šev a znížiť rozstrekovanie taveniny.
Príslušenstvo a vybavenie
Keď sú všetky hlavné komponenty poloautomatickej zváracej infraštruktúry pripravené, môžete pristúpiť k výberu ďalšieho príslušenstva. Vo všeobecnosti sa budú vyžadovať osobné ochranné prostriedky. Na poloautomatické zváranie oxidom uhličitým sú potrebné rukavice, tepelná obuv, zástera a maska. Na ochranu pred infračerveným a ultrafialovým žiarením sa odporúča použiť filtre na pozorovaciu časť. Napríklad masky typu "Chameleon" sú vybavené samonastaviteľným tónovanímokuliare, ktoré poskytujú nielen ochranu zraku, ale aj pohodlné nosenie.
Záver
Jednou z hlavných výhod technológie zvárania MIG-MAG je všestrannosť. Používa sa tak v domácej sfére, ako aj v priemysle, v stavebníctve atď. Technická organizácia procesu si vyžaduje značné zdroje, ale pre veľké objemy práce sú tieto investície opodstatnené. Prečo je poloautomatické zváranie v ochrannom plyne príťažlivé pre bežných domácich majstrov, ktorí sa do takýchto prevádzok obracajú len občas? V prvom rade kvalita švu. Ako už bolo uvedené, existujú presnejšie a presnejšie technológie, ale v tomto prípade môžete dosiahnuť optimálny výsledok s vysokou úrovňou bezpečnosti a pohodlia. Napríklad mnohí motoristi kupujú poloautomatické zariadenia so spotrebným materiálom iba na plnohodnotnú údržbu karosérie. Najmä možnosť priameho zvárania z rôznych pozícií vám umožňuje vykonávať tie najzložitejšie operácie počas opravárenských činností.
