Zvárací proces si vyžaduje množstvo prípravných operácií, od ktorých závisí konečný výsledok. Jednou z nich je príprava kĺbov. Začiatočníci často zanedbávajú tento proces, ale so skúsenosťami prichádza k pochopeniu, ako veľmi závisí kvalita zvaru od prípravy hrán na zváranie.
Príprava povrchu pred zváraním
Pred zváraním kritických štruktúr sú povrchy vždy ošetrené. Tým sa dosiahne niekoľko cieľov: odstránenie nečistôt, oxidového filmu, hrdze na miestach budúcich kamarátov. Používajú sa na to nasledujúce metódy:
Mechanické čistenie kovovými kefami, brúsnymi kotúčmi
Chemické ošetrenie rozpúšťadlami, ktoré odstraňujú mastnotu a oxidy z povrchu zvárania. Používajú sa kvapaliny na báze xylénu, lakového benzínu, benzínu. Kyseliny sa používajú na odstránenie oxidových vrstiev
V závislosti od hrúbky kovu a konfigurácie švu príprava pred rezaním hrany na zváranieprebieha v niekoľkých fázach:
- Značka. Pomocou šablón alebo pravítok sa rozmery výkresu prenesú na plech. Na tento účel sa používajú rysky alebo stavebné značky, ktoré môžu použiť ťah na akýkoľvek povrch.
- Otvorené. Na rezanie tenkého kovu sa používajú valčekové alebo gilotínové nožnice. Hrubé ocele, ako aj uhlíkové ocele, sú rezané propánovými horákmi a plazmovými rezačkami.
- Ohýbanie príruby. Táto operácia sa vykonáva pred zváraním plochého materiálu malej hrúbky, čo umožňuje zvýšiť množstvo roztaveného materiálu a zabrániť vyhoreniu zón blízko zvaru. Hrany sa ohýbajú v ohýbačkách alebo ručne pomocou kladiva a tŕňa na cínovanie.
- Váľanie s valčekmi. Spoje plošného materiálu s hrúbkou 3 mm alebo viac majú správny tvar. Dosahuje sa to mechanickým pôsobením valčekov alebo pomocou lisu. Valcovanie tiež eliminuje deformácie kovu, ktoré sa vyskytli počas skladovania a prepravy.
Metódy rezných hrán
Zváračské práce sa používajú nielen na zváranie jednoduchých obrobkov s rovným povrchom, ale aj na zváranie zložitých tvarov. Preto existuje mnoho rôznych spôsobov rezania hrán na zváranie:
- Abrazívne spracovanie. Vyrába sa na ťažko dostupných miestach, ako aj pri príprave malých plôch. Vykonáva sa ručne pomocou uhlovej brúsky s abrazívnym brúsnym kotúčom. Okrem toho sa takéto spracovanie používa ako konečná operácia pre hliníkové zliatiny,pretože vytvárajú vysoko pevný oxidový film, ktorý je potrebné pred zváraním odstrániť.
- Frézovanie. Používa sa pri príprave dlhých hrán, ako aj tých s nerovným povrchom. Často sa táto metóda používa pri skosení rovnakých typov dielov. Fréza šablóny odstraňuje prebytočný kov z okraja a pohybuje sa pozdĺž zakrivenej dráhy. Na ručné spracovanie frézovaním sa používa mobilná úkosovačka.
- Plánovanie. Táto metóda sa používa v priemyselnej výrobe na prípravu rovných zvarových plôch. Rezačka s vratným pohybom v niekoľkých prechodoch odstraňuje potrebnú vrstvu a vytvára zvarovú hranu.
- Kriedovanie. Na rezanie okraja potrubia na zváranie sa používajú mobilné úkosovače. Táto operácia je podobná ako pri hobľovaní. Tu pôsobí aj fréza, len hranu tvorí nie pozdĺž, ale naprieč. V dôsledku toho je skosenie nerovnomerné a musí byť dokončené ručne pomocou uhlovej brúsky.
- Zrážanie hrán pomocou plynovej frézy. Za týmto účelom sa okraj zahreje propánom a prebytočný materiál sa vyfúkne prúdom kyslíka. Okraj je nerovný a vyžaduje ďalšie opracovanie brúsnym kotúčom.
Technológia rezania
Skosené hrany na okrajoch častí, ktoré sa majú zvárať, sú potrebné na zabezpečenie hlbšieho prieniku, ako aj na pohodlnejší prístup elektródy ku koreňu zvaru. Príprava hrán umožňuje zváranieveľká hrúbka v niekoľkých prechodoch, čím sa získa silný rovnomerný šev.
Častejšie nie je skosenie odstránené do celej hĺbky, ale zostáva malá vrstva materiálu - otupenie. Chráni diel pred prepálením a nedovolí roztavenému kovu vytekať zo zvarového kúpeľa. Tvary a rozmery skosení tupých spojov sú opísané v pravidlách pre rezné hrany na zváranie GOST 5264-80. Pre potrubné spojenia sú normy opísané v GOST 16037-80.
V-cut
Najpopulárnejšia metóda skosenia je v tvare V. Používa sa v širokej škále hrúbok zváraných dielov od 3 do 26 mm. Stáva sa to jednostranne aj obojstranne. Uhol rezných hrán pre zváranie je 60 stupňov. Týmto spôsobom sa vyrábajú tupé, rohové a T-kusové spoje.
X-cut
Tento typ je určený na zváranie hrubých dielov, kde nie je možné použiť iné metódy prípravy. Uhol skosenia je tiež 60 stupňov. Takéto spojenia sú zvárané v niekoľkých priechodoch na každej strane. Táto metóda umožňuje znížiť spotrebu elektród 1,6-1,7-krát a tiež znižuje zvyškové deformácie spôsobené zahrievaním.
U-cut
Táto možnosť sa používa menej často ako iné typy prípravy hrán na zváranie kvôli zložitosti vytvárania takéhoto profilu. Používa sa, keď je potrebné získať spojenie veľmi vysokej kvality. Okrem toho metóda znižuje náklady na spotrebný materiál. Úspory sa dosahujú vďaka optimálnemu tvaru zvarového kúpeľa. Takžetýmto spôsobom sa varia diely s hrúbkou 20 až 60 mm.
Príprava trhlín na zváranie
Niekedy v procese obnovy dielov musíte zavariť trhlinu. V tomto prípade sú potrebné aj rezné hrany na zváranie. Podstatou operácie je prehĺbenie defektu po celej dĺžke pre efektívny prístup elektródy k návarovej zóne. Rozširovanie trhlín sa vykonáva kladivom a dlátom alebo propánovým horákom. Okraj môže byť pripravený na jednej alebo oboch stranách. Závisí to od hrúbky dielu. Pozdĺž okrajov trhliny sú vyvŕtané otvory na uvoľnenie napätia v kove, ktoré spôsobilo trhlinu.
Príprava spojov okrúhlych spojov
Veľké percento práce pripadá na získanie okrúhlych hermetických spojov: zváranie potrubí, nádrží, potrubí. Tieto spojenia upravuje GOST 16037-80. V rôznych prípadoch umožňuje zváranie s reznými hranami aj bez nich. Závisí to od typu pripojenia, ktoré má tri formy:
- butt;
- overlapping;
- angular.
Pred zváraním sa okraje očistia od nečistôt a hrdze.
Pri montáži rúr by vzdialenosť medzi spojmi nemala presiahnuť 2-3 mm a rozdiel v hrúbke by nemal presiahnuť 10%. Časti potrubia sú navzájom presne vycentrované. Pred začatím zvárania sa po obvode urobia príchytky, aby napätia, ktoré vznikajú pri ochladzovaní zvaru, nenarušili zarovnanie.
Zváranie ohybov je potrebné na oddelenie kvapaliny alebo plynov vo vnútrihlavné potrubie. Uhlovo zvárané kolená nevyžadujú skosenie. Ak je spojenie natupo, potom tvar drážky na zváranie má uhol 45 stupňov.
Zásobníky a okrúhle nádoby sa často používajú v chemickej výrobe a sú skladom agresívnych látok, preto sú na zvar kladené zvýšené požiadavky. Na ich splnenie sa vyrába skosenie v tvare X alebo V pre hrúbku steny do 26 mm a rezanie hrán v tvare U pre hrúbku do 60 mm.
