Pucolánový cement je práškový materiál s adstringentnými vlastnosťami, je založený na slinku s rôznymi prísadami. Hmota pri kontakte s vodou získava plastickú štruktúru a po vysušení stvrdne.
Produkcia
Vápenno-pucolánový cement sa vyrába v špecializovaných závodoch, ktorých výroba si vyžaduje kompletný technologický cyklus. Rozdiel medzi takýmito priemyselnými zariadeniami je v tom, že majú mleciu časť používanú na mletie a sušenie prísad. Pôsobia ako ne minerálne prírodné látky - gliesh, diatomit, je možné využiť aj vedľajšie produkty výroby energie
V materiáli, akým je puzolánový cement, je mnoho ďalších látok. Zloženie a pomer zložiek ovplyvňuje výkon. Na zmenu doby tuhnutia počas mletia sa pridáva sadra, pričom jej množstvo by nemalo byť väčšie ako 3% z celkového množstvaomše.
Štruktúra
Totálne mletie, ktoré je najobľúbenejšou technikou výroby vápenno-pucolánového cementu, má charakteristickú vlastnosť v podobe mletia slinku spolu so sadrou a minerálnymi aktívnymi prvkami v špeciálnom viackomorovom mlyne. Predtým sa suroviny rozdrvia a privedú na požadovanú úroveň vlhkosti v bubne sušičky. Treba poznamenať, že zvýšenie pomeru podielu prísad pomáha znižovať náklady na materiál.
Vápenno-pucolánový cement má proces tvrdnutia, ktorý je citlivý na zmeny teploty. Pri teplotách do 14 stupňov sa zmes vyznačuje pomalším tuhnutím. Proces sa prakticky zastaví, ak je okolitá teplota 5 stupňov. Z tohto dôvodu je použitie materiálu v chladnom období na voľnom priestranstve výrazne komplikovanejšie.
Pucolánový cement zároveň tuhne oveľa rýchlejšie pri vysokých teplotách a dokonca prevyšuje bežný portlandský cement. Pre zvýšenie výkonu vyrobených prvkov je možné ich podrobiť dodatočnému tepelnému spracovaniu pri teplote v rozmedzí 80-90 stupňov.
Pre a proti
Väčšiu odolnosť voči vplyvu mineralizovanej a sladkej vody poskytuje pucolánový cement, ktorého vlastnosti umožňujú vznik látok ako hydrohlinitan vápenatý a hydrokremičitan pri tuhnutí, ktoré sú menej aktívne ako tie, ktoré vznikajú v bežnom cemente. Medziza zmienku stojí nasledovné:
- pucolánový cement má menej trhlín;
- vysoká úroveň priľnavosti so železobetónovými výstužnými prvkami;
- jednoduchá manipulácia;
- vynikajúce väzobné vlastnosti;
- pucolánová zmes vytvára viac betónu alebo m alty pri rovnakej spotrebe tohto materiálu a zmesí iných typov.
Ale nie bez chýb:
- potreba použiť viac vody na miešanie;
- dlhšie skladovanie znižuje aktivitu obsiahnutých látok.
Čo potrebujete vedieť
Ani jeden stavebný projekt sa nezaobíde bez cementu, pričom Rusko zaujíma vedúce postavenie vo výrobe tohto materiálu. Ktorákoľvek z jeho odrôd vo svojej chemickej štruktúre patrí do kategórie silikátov, zatiaľ čo kompozícia obsahuje prísadu vo forme oxidu kremičitého. Základom cementu je slinok, ktorý pozostáva z vypáleného vápna a hliny. Infúzna zemina pôsobí ako nečistota. Cementový prach, ktorý vzniká pri výrobe a používaní, pri dlhšom pôsobení spôsobuje rozvoj bronchitídy a v ojedinelých prípadoch pneumokoniózy za predpokladu, že je prekročená hladina oxidu kremičitého, ktorý pucolánový cement obsahuje.
Silikóza je ťažká forma pneumokoniózy a najviac sa rozšírila počas aktívneho rozvoja strojárstva a baníctva, pretožeže pracovné zloženie je ovplyvnené veľkým množstvom kremenného prachu. Toto ochorenie sa najčastejšie vyskytuje u ľudí, ktorí sa zaoberajú spracovaním žuly, vývojom tunelov, výrobou keramických a žiaruvzdorných zmesí.
Iné výrobné metódy
Pucolánový cement, ktorého vlastnosti závisia aj od technologického postupu, je možné vyrábať nielen v továrňach, ale aj na samotných stavbách pomocou mlecích a sušiacich zariadení. Sušia sa v nich minerálne prísady, melú a miešajú sa s hlavnou hmotou, je tiež možné súčasne mlieť všetky prísady. Vďaka tomu sa znižuje dopravná zápcha, prepravuje sa len slinok a samotné minerálne prvky sa ťažia v regióne výstavby. Medzi výhody tejto techniky stojí za zmienku možnosť zmeny zloženia čerstvo pripraveného materiálu pomocou plnív. Použitie špecializovaných zariadení je však opodstatnené iba pri veľkých objemoch výstavby.
Pucolánový cement: aplikácia
Materiál sa najviac rozšíril pri výrobe železobetónových a betónových objektov pre podzemné a podvodné účely, ktoré interagujú so síranovými a sladkými vodami. Môže sa použiť na m alty a konštrukčné prvky, ktorých okolité podmienky sa vyznačujú vysokou vlhkosťou. Je tiež široko používaný v hydraulických konštrukciách ako súčasť intramasívneho betónu.
Použitie v betónových pôdnych konštrukciách je obmedzené kvôli nízkej odolnosti voči mrazu, najmä v podmienkach vytvrdzovania na vzduchu. To je odôvodnené rýchlym schnutím, ktoré môže zastaviť proces vytvrdzovania a viesť k výraznému zmršťovaniu. Je tiež nežiaduce vytvárať konštrukčné prvky z pucolánového cementu, ak sú prevádzkované v podmienkach pravidelného rozmrazovania a mrazenia, sušenia a zvlhčovania.
Sila
Pucolánový cement, zloženie, vlastnosti, ktorého použitie poskytuje výraznú pevnosť hotových prvkov, odolný, je to spôsobené množstvom vytvoreného hydrosilikátu vápenatého. Materiál sa vyznačuje dlhodobým nárastom pevnosti v dôsledku poklesu celkovej hmotnosti čistého cementu, je to všetko o pridaných ďalších prísadách. Zrýchlenie tvrdnutia sa zaznamená, keď hydrát oxidu vápenatého a aktívny oxid kremičitý interagujú, výsledkom čoho je, že materiál získava pevnosť podobnú iným cementovým m altám. Preto je potrebný dlhší pobyt vo vlhkom prostredí.
Dopyt po vode
Pucolánový cement, ktorého základom sú diatomity a tripoly, sa vyznačuje zvýšenou potrebou vody, čo vedie k spomaleniu nástupu konečného tvrdnutia. Pre tvorbu cementovej kaše sa zvyšuje aj potrebné množstvo tekutiny v závislosti od použitých minerálnych aktívnych prvkov. Jeho pokles je zaznamenaný v prítomnosti tufu a trasu v kompozícii.
Zvýšiťpotreba vody je nežiaduca, pretože prispieva k väčšej spotrebe cementu tohto typu v porovnaní s inými. Pridanie popolčeka nemení množstvo potrebnej miešacej kvapaliny. Môže sa miešať ako s betónovou zmesou, tak aj so samotným cementom. Zároveň sa neznižuje kvalita materiálu, aj keď je časť nahradená popolom.
