Tento článok podrobne popisuje všetky fázy výroby dlažobných kociek svojpomocne. Pokyn, ktorý vám bude predložený, vám pomôže pochopiť technologické vlastnosti tohto procesu. Pre uľahčenie vnímania informácií je celý popis rozdelený do niekoľkých etáp. Po prečítaní tohto článku sa dozviete o všetkých typoch dlažobných kociek, ktoré dnes existujú.
Typy krytia
Záhradné chodníky sú dôležitou súčasťou každej krajiny. Na zlepšenie osobných pozemkov je zvykom používať dlažobné kocky. Nazýva sa tiež dlažobné dosky. Tento povlak môže byť vyrobený z betónu, hliny alebo kameňa.
Betónové dlaždice
Na usporiadanie súkromných prímestských oblastí sa používajú betónové dlaždice. Výroba takéhoto materiálu vlastnými rukami, mimochodom, výrazne ušetrí celý proces. Betónové dlaždice ako stavebný materiál na dláždenie chodníkov majú vynikajúci výkon a dostupnú cenu.
Vyrába sa zšpeciálna stavebná zmes, ktorej hlavným prvkom je betón. Okrem toho sa tu zavádzajú aj zmäkčovadlá a farbiace pigmenty. Takéto produkty sa získavajú dvoma spôsobmi: vibrocasting a vibrocompression.
Clinker
Základom slinku je hlina. Klinkerové dlaždice sa používajú na zlepšenie záhrad. Výroba takejto dlaždice vlastnými rukami je pomerne komplikovaná záležitosť. Tento produkt sa však vyznačuje odolnosťou proti opotrebeniu, trvanlivosťou a dlhšou životnosťou.
Tento materiál má navyše mrazuvzdornosť, čo umožňuje jeho použitie v rôznych podmienkach. Obrovská škála farieb a tvarov slinku poskytuje dostatok príležitostí na jeho použitie v krajinnom dizajne. Takéto dlažobné kocky (výrobu tohto materiálu zvládnete vlastnými rukami) sú veľmi žiadané.
Prírodný kameň
Prírodný kameň je tradičný pre dlažobné kocky. Je extrémne odolný voči opotrebovaniu a trvácny, čo je jeho najdôležitejšou výhodou. Takýto materiál je pomerne drahý a zníženie ceny je možné dosiahnuť použitím pieskovca alebo prachovca.
Podľa spôsobu spracovania sa rozlišujú dlažobné kocky rezané, rezané, štiepané alebo štiepané. Vyrobiť tento prvok vlastnými rukami je v moci takmer každého človeka, najmä preto, že tento materiál je klasický.
Formy na dlažbu
Pri výrobe dlažobných kociek majú formy na výrobu tohto stavebného prvku veľký význam.
Môžu byť:
- plastic;
- rubber;
- polyuretán.
Každý z týchto troch typov má svoje vlastné charakteristiky a technické vlastnosti. Napríklad gumené formy vydržia až 500 výrobných cyklov. Netreba ich dusiť. Okrem toho nie sú potrebné žiadne ďalšie nástroje pre gumené formy.
Na dláždenie chodníkov sa veľmi často používajú dlažobné kocky s reliéfnym povrchom. Na výrobu takýchto výrobkov sa používajú polyuretánové formy. Stavebná zmes v nich extrémne rýchlo tuhne. Z týchto foriem je veľmi jednoduché vybrať hotové výrobky.
Vzhľadom na to, že polyuretán je vysoko pevný materiál, počas výrobného procesu sa prakticky nevyskytuje žiadna chyba. Tieto formy sú vynikajúce až na 100 cyklov.
Plastové nádoby sa používajú na výrobu štvorcových, obdĺžnikových a neštandardných dlaždíc. Vydržať tieto formy pre dlažobné kocky vlastnými rukami, výrobu obrovského množstva týchto prvkov. Proces je navrhnutý pre 250 výrobných cyklov. Práve plastové nádoby sú medzi spotrebiteľmi najobľúbenejšie. Takmer každé železiarstvo prezentuje takéto formy v obrovskom sortimente. Tieto nádoby môžu mať vzor alebo reliéf. Na hotovom produkte vyzerá veľmi výhodne.
Ak z nejakého dôvodu nemôžete zohnať formy na výrobu dlažieb, skúste alternatívny spôsob. Vezmite drevené dosky, vypílte ich a poskladajte krabicu. Môžete tiežexperimentujte so všetkými druhmi plastových nádob a zvyškov kovových rúrok. Nezabudnite, že všetky domáce formy vyžadujú pred použitím namazanie (strojový olej, sušiaci olej).
Vibračný stôl
Takže ste sa rozhodli začať vyrábať dlažobné kocky vlastnými rukami. Pokyny krok za krokom zahŕňajú použitie špeciálneho vibračného stola, ktorý je potrebný na pretrepávanie betónu vo formách. Táto metóda vám umožňuje úplne sa zbaviť tvorby bublín, čo občas zvyšuje pevnosť a trvanlivosť produktu na výstupe. Samozrejme, ak neplánujete hromadnú výrobu dlažobných dosiek, môžete potrebné vibrácie vytvoriť ručne. Stačí klepnúť paličkou o stôl. Musím povedať, že je to dosť nepohodlné. Vyrobte si radšej vibračný stôl z najbežnejších materiálov.
Položte tri použité pneumatiky na seba a pripevnite ich samoreznými skrutkami. Pripojte akýkoľvek elektrický motor k starej pracovnej doske. Na generovanie vibrácií je potrebné posunúť stred otáčania motora. Na hriadeľ nasaďte malý polotovar. Prevráťte stôl so spusteným motorom a spustite ho do provizórnej studne pneumatík. Dosku stola zaistite samoreznými skrutkami, aby ste predišli možnému posunutiu v dôsledku vibrácií. Toto je najprimitívnejší spôsob automatizácie procesu. Ak chcete začať s hromadnou výrobou dlaždíc, kúpte si svojpomocný stroj na pokládku dlažby.
Zmes na nalievanie do foriem
Na liatie do foriem je potrebné pripraviť roztok pozostávajúci z cementu, piesku a vody. Samozrejme, že stavebná zmes môže byť odlišná, ale v každom prípade tieto komponentymusí byť prítomný. Aby bola dlažba pevná, musí byť podiel cementu aspoň ¼ celkovej hmotnosti a podiel piesku - ¾. Voda sa musí naliať tak, aby roztok v konzistencii pripomínal hustú kyslú smotanu. Na zvýšenie pevnosti môžete pridať jemný štrk a zmäkčovadlo.
Technologický proces
Technologický proces možno rozdeliť do niekoľkých etáp:
- Výroba dlažobných kociek začína prípravou betónu.
- Lisovanie produktu. Betón sa naleje do pripravených nádob, umiestni sa na vibračný stôl na 45 sekúnd. Stavebná zmes sa opatrne vtiera do foriem, potom sa ukladajú na palety na seba a ukladajú sa plastovými fóliami. Takýchto vrstiev by nemalo byť viac ako 15.
- Výrobky by sa mali nechať dobre vyschnúť, pričom nedovoľte ani najmenšiu zmenu foriem. Trvanie tejto fázy je spravidla do troch dní.
- Na rade je vyberanie z formy. Sú to zvláštne vodné postupy na dlažobné kocky, ktoré netrvajú dlhšie ako pár minút. Formy s vysušeným roztokom sa uchovávajú v kúpeli a potom sa vyklepú na stôl.
- Hotové dlaždice nemožno použiť ihneď po výrobe. Po odizolovaní sa dlažobné kocky uložia na palety a uchovávajú sa minimálne 4 týždne pri plusových teplotách. Prvé 2 týždne produktu je potrebné navlhčiť vodou, aby sa zabránilo praskaniu. Po 4 týždňoch môžu byť dlažobné kocky natreté.
Po vyklepaní dlaždíc treba formy pripraviť na následné použitie – plast sa ľahko čistí od zvyškov roztoku. Potom by mali byť formy dobre ošetrené 7% roztokom kyseliny chlorovodíkovej. Toto umývanie uľahčuje odstránenie produktov v budúcnosti.
Záver
Táto technológia dlažby „urob si sám“umožňuje získať esteticky atraktívne dlaždice so všetkými vlastnosťami, ktoré sú vlastné materiálu priemyselného rozsahu.
