Technológia poloautomatického zvárania v plynnom prostredí je dnes jednou z najpopulárnejších metód spájania kovov. Táto technika vám umožňuje vykonávať vysokokvalitné spoje s minimálnym množstvom nepodarkov a poškodenia vnútornej štruktúry obrobkov. Obzvlášť oceňované je zváranie oxidom uhličitým, ktoré eliminuje potrebu taviva a poskytuje rovnomerné, tesné švy.
Technologické funkcie
Pri vykonávaní plynového zvárania tohto typu sú povolené takmer všetky polohy smeru oblúka k cieľovému obrobku. To znamená, že pokiaľ ide o organizáciu procesu z hľadiska rozloženia elektród, neexistujú žiadne špeciálne rozdiely od iných metód poloautomatického zvárania. Existujú však aj ďalšie faktory, ktoré odlišujú proces inštalácie v prostredí s oxidom uhličitým:
- Možnosť vytvorenia švu s vysokou hustotou s minimálnym obsahom cudzích inklúzií.
- ZvýšenéPožiadavky na napájanie. Z hľadiska nákladov na energiu ide o jednu z najdrahších metód, čo sa vysvetľuje vysokými požiadavkami na tepelnú podporu oblúka.
- Možnosť používať nielen poloautomatický, ale aj plne automatický režim.
- Tenké plechy môžete zvárať pomocou elektrických nitov.
Mnoho funkcií poloautomatického zvárania oxidom uhličitým je spôsobených charakteristikou elektrického oblúka, ktorý sa zapáli, keď sa zvárací drôt dotkne cieľovej časti. Technika post-holdingu spotrebného materiálu s elektródami je tiež celkom flexibilná a poddajná pre operátora, čo rozširuje rozsah prevádzkových možností.
Rozsah metódy
Vďaka pohodlnosti a spracovateľnosti tepelnej expozície oxidu uhličitého sa táto metóda zvárania používa v širokej škále oblastí stavebníctva, priemyslu a komunálnych služieb. Medzi hlavné smery patria:
- Inžinierstvo.
- Činnosti stavby lodí a opravy lodí.
- Inštalačné práce.
- Výstavba, spájanie a opravy potrubí rôznych veľkostí.
- Výroba prístrojov a kotlov.
- Metalurgia a najmä poškodenie oceľových odliatkov pri zváraní.
Najjednoduchšie schémy zvárania oxidom uhličitým invertormi sú široko používané aj v domácom sektore, keď potrebujete urobiť spoje v karosérii auta, obnoviť plechovú strechu aleboopravte železný rám.
Charakteristiky ochranného prostredia oxidu uhličitého
Poloautomatické zváranie ako také je základom, na ktorom je možné realizovať aj tepelné spracovanie v plynnom médiu. Existuje veľa takýchto metód a použitie oxidu uhličitého je len jednou z variácií všeobecnej techniky. Aký je rozdiel medzi uvažovanou zmesou plynov? Pracovný proces využíva kvapalný oxid uhličitý (skvapalnený plyn), ktorý je pod vysokým tlakom až 70 atmosfér. Skladovanie prebieha v 40-litrových fľašiach, ale v pracovných prevádzkach (najmä vzdialených) môžu ísť o menšie nádoby. Pre porovnanie, 25 kg zmesi vystačí na 15-20 hodín práce, aj keď konkrétna spotreba bude závisieť od iných charakteristík procesu.
Dôležitejšie je, že oxid uhličitý na zváranie by mal mať koncentráciu CO2 asi 98 % a pri vykonávaní vysoko presných operácií od 99 %. Rozhodujúci význam z hľadiska kvality švu bude mať koeficient vlhkosti v kompozícii. Prekročenie normatívnych ukazovateľov vlhkosti prispieva k zvýšeniu rozstreku taveniny. Na minimalizáciu tohto faktora však skúsení zvárači používajú špeciálne sušičky na báze síranu meďnatého alebo silikagélu s hliníkom.
zariadenia na zváranie CO2
Štandardná sada základného technického a pomocného náradia na zváranie tohto typu poskytuje poloautomatické zariadenie (invertor), zdroj energie, nádobu szmes plynov a drôt (alebo elektródy). Zariadenie pre poloautomatické zváranie sa vyberá podľa charakteristík výkonu, sily prúdu a doplnkovej funkčnosti s prvkami regulácie a automatickej ochrany proti preťaženiu a sieťovému prepätiu. Dá sa povedať, že ide o centrálny komplex pre riadenie celého procesu. Z hľadiska regulácie je dôležitá aj redukcia na zváranie oxidom uhličitým, cez ktorú môže obsluha znížiť alebo zvýšiť výstupný tlak - napríklad až 0,5 kg/cm2. Pokiaľ ide o drôt, je privádzaný cez špeciálnu trysku s priemerom 15-25 mm. Pre pohodlie tohto postupu sa tiež odporúča poskytnúť špeciálne usmerňovače a automatické podávače pre spotrebný materiál.
Príprava na prácu
Prípravné činnosti pozostávajú z niekoľkých etáp. Najprv musíte pretiahnuť drôt cez objímku plynového horáka pripojeného k valcu s oxidom uhličitým. Za týmto účelom sa tryska vyberie z horáka, potom sa odskrutkuje hrot a upínací mechanizmus sa uvoľní z podávača drôtu. Ďalej, vo voľnej polohe, drôt prechádza pozdĺž celej objímky k dýze. Nasleduje ďalšia úloha – určenie optimálnej polarity prúdu. Ako nastaviť zváranie oxidom uhličitým podľa tohto parametra? V normálnom režime zvárania drôtom a oxidom uhličitým plus ide do horáka a mínus ide do svorky. V tejto konfigurácii bude bod uvoľňovania tepla umiestnený priamo na kovovom obrobku. Polarita musí byť rovná pri použití drôtu s tavivom.
Pri dodávaní plynu cez reduktor je dôležité vziať do úvahy nuansy regulácie tlaku. Príliš aktívny prívod zmesi pri vysokom tlaku občas uhasí plameň, čo neumožní vytvorenie stabilného ochranného prostredia. Na druhej strane, nedostatočný výkon pri pretláčaní oxidu uhličitého pod nízkym tlakom spôsobí, že účinok plynovej ochrany bude nedostatočný, výsledkom čoho bude šev, ktorý nebude dostatočne pevný.
Postup zvárania
Poloautomatické zariadenie je pripojené k sieti, keď sú pripravené všetky nastavenia horáka, plynovej fľaše a drôtu. Náboj požadovanej polarity je nasmerovaný do bodu konvergencie drôtu a povrchu obrobku, proti ktorému sa vytvorí elektrický oblúk. Ako variť so zváraním oxidom uhličitým? Operátor musí vykonávať dve funkcie. Najprv dodržujte optimálnu vzdialenosť drôtu od zóny zvárania, aby bol oblúk stabilný a nezlomil sa. Po druhé, je potrebné pokúsiť sa minimalizovať rozstrekovanie taveniny, pretože tento efekt priamo ovplyvňuje ochranu zvarového kúpeľa. Obe podmienky spĺňa vyvážený prívod plynu, regulácia tlaku a správne vedenie drôtu. Vo všeobecnosti je potrebné chrániť šev pred kyslíkom kvôli prostrediu s oxidom uhličitým a zároveň nenechať zhasnúť oblúk kvôli nedostatku energie.
Výhody technológie
Celá operácia sa môže zdať technologicky zložitá z hľadiska organizácie aj spôsobu realizácie. Náklady na prácu a čas sú však kompenzované nasledujúcimi výhodami technológie oxidu uhličitého.zváranie:
- Rýchlosť vytvárania zvaru v tenkom oceľovom plechu sa niekoľkonásobne zvyšuje v porovnaní s inými poloautomatickými zváracími technikami.
- Štruktúra švu je odolná a rovný povrch – samozrejme, za predpokladu šikovného vykonania operácie majstrom.
- Vďaka minimálnej deformácii obrobku sú operácie obrábania po zváraní prakticky eliminované.
- Ak porovnáme technológiu s ručnými metódami zvárania, tak medzi výhody tejto metódy patrí vysoký stupeň ochrany proti vzduchu, možnosť vizuálnej kontroly procesu, nízka cena práce a ergonómia.
Záver
Metóda spracovania kovových polotovarov oxidom uhličitým v termálnom kúpeli je atraktívna z mnohých dôvodov. Ako sa však ospravedlňuje v každodennom živote, pretože jeho použitie si vyžaduje dosť serióznu prípravu? S vlastnými rukami je možné zváranie oxidom uhličitým realizovať pomocou meniča s cenou asi 8-10 tisíc rubľov. Podobnú sumu budú stáť aj pomocné zariadenia so spotrebným materiálom. Kompenzáciou týchto nákladov je kvalitný šev, ktorý môže byť potrebný napríklad pri oprave karosérie.
