Tarify za vykurovanie domácností neustále rastú a ľudia v tomto smere začali uvažovať o možnostiach úspory energie. Mnoho ľudí si zatepľuje byty a domy. Na tento účel sa používa fasádna pena, ktorá sa považuje za jednu z najlepších pre tieto úlohy. Tento materiál sa tiež nazýva expandovaný polystyrén. Technológia na jeho výrobu bola vyvinutá v roku 1928, no do sériovej výroby sa tento produkt dostal až v roku 1937. Čo je ešte známe o tomto účinnom izolačnom materiáli?
História vynálezu penového plastu
V roku 1839 nemecký lekárnik pri experimentovaní so styraxom náhodou získal styrén. Potom, po preštudovaní látky, ktorú objavil, si Eduard Simon všimol, že olejovitá látka sa po chvíli sama zhutnila a zmenila sa na niečo ako želé. Lekárnik vo svojom objave nevidel žiadnu praktickú hodnotu. Látka bola pomenovaná oxid styrénu anikto iný to neurobil.
K tejto skladbe sa vrátili v roku 1845. Chemici Blyth a Hoffman sa začali zaujímať o styrén.
Špecialisti z Nemecka a Anglicka teda vykonali niekoľko vlastných experimentov a štúdií a počas nich zistili, že styrén sa bez kyslíka mení na želé. Blyth a von Hoffmann ho pomenovali metastyrol. Potom, po 21 rokoch, sa proces zhutňovania nazýval „polymerizácia“.
V 20. rokoch minulého storočia urobil nemecký chemik Hermann Staudinger dôležitý objav. V procese zahrievania styrén spúšťa reťazovú reakciu, počas ktorej sa vytvárajú reťazce makromolekúl. Tento objav sa potom použil na výrobu rôznych polymérov a plastov.
Pena v priemyselnej výrobe
Prvý proces syntézy styrénu vykonali výskumníci z The Dow Chemical Company. Komerčnú výrobu polystyrénu začala spoločnosť Basf. V 30. rokoch inžinieri vyvinuli a zaviedli technológiu na výrobu polymerizovaného styrénu. V roku 1949 bol získaný patent na výrobu guľôčok napenených pentánom. Na základe toho sa potom začala priemyselná výroba takého materiálu ako fasádny expandovaný polystyrén.
Ako sa vyrába?
Polystyrén v granulách sa používa ako surovina. Na vytvorenie buniek sa používajú špeciálne činidlá, ktoré penia materiál.
V prvej fáze výroby sa granule nasypú do násypky, kde dôjde k predpeneniu. Granule majú tvar guľôčky. Ak chcete získať efektívnetepelne izolačný materiál s nízkou hustotou, tento proces sa niekoľkokrát opakuje.
Zakaždým, keď sú loptičky väčšie a väčšie. Medzi fázami penenia sa guľôčky umiestnia do špeciálnej násypky, kde sa tlak vo vnútri granúl v priebehu 12-24 hodín ustáli a dôjde k vysychaniu.
Výsledný produkt sa následne vloží do špeciálneho formovacieho stroja, kde sa pod vplyvom vysokoteplotnej pary vytvaruje blok. Granule, ktoré sú v pomerne úzkej forme, sa pri vysokých teplotách zlepia a po ochladení si zachovajú svoj tvar.
Kvádre, ktoré majú vážne rozmery, sú narezané na štandardné veľkosti. Predtým sa však materiál umiestni do medziskladu. Fasádna pena vo výrobnom procese naberá vlhkosť a jej rovnomerné rezanie jednoducho nepôjde. Na výrobu tejto izolácie existujú dve populárne technológie. Ide o odpruženie, ako aj o polarizáciu hmoty. V krajinách SNŠ, v Európe a Amerike sa úspešne používa prvá aj druhá metóda.
Klasifikácia polystyrénu
Dnes sa táto izolácia vyrába pomocou pokročilejších technológií, čím sa výrazne zlepšili vlastnosti materiálu. Dnes teda vyrábajú penový polystyrén. Proces penenia sa začína uhľovodíkom. Po zahriatí sa stane prchavým a polystyrénové guľôčky sa napučia a zlepia sa.
Tvárový polystyrén sa odlišuje technológiou výroby a je rozdelený do skupín. Toto je ohrievač, ktorývyrobené technológiou spekania a doska získaná napenením ich granúl.
Materiál sa tiež líši v označení.
- PS - extrudovaná pena.
- PSB – pozastavenie bez tlače.
- PSB-S - bezlisové odpruženie, samozhášacie.
- Extrudovaná polystyrénová pena - XPS.
Značka produktu PSB má jednotnú hustú štruktúru. Tieto vlastnosti určovali rozsah jeho použitia. Panely na fasádu tejto značky môžu mať hustotu až 50 kg/m3.
Extrudovaná pena je jedným z najlepších materiálov na svete. Vo výrobnom procese sa používa extrúzia. XPS je dostatočne odolný voči rôznym druhom mechanického namáhania, má vysokú hustotu a má vynikajúce hydroizolačné vlastnosti.
Najbežnejšia, cenovo dostupná a medzi spotrebiteľmi najobľúbenejšia je PSB pena. Je široko používaný ako ohrievač. Ak to však porovnáme s lisovaným materiálom, tak PSB výrazne stráca na pevnosti.
Rozdiely v hrúbke a hustote
Úsporné vlastnosti tohto materiálu sú spôsobené nízkou úrovňou tepelnej vodivosti. Ak porovnáme fasádny penový plast s akoukoľvek inou izoláciou dostupnou na stavebnom trhu, potom budú možnosti úspory energie penového plastu oveľa vyššie. Takže napríklad doska s hrúbkou iba 12 mm zodpovedá tehlovej stene s hrúbkou 2,1 m (alebo drevo - 0,45 m).
Vlastnosti obľúbených druhov pien
Takže, PSB-S-15 má hustotu 10-11 kg/m3, PSB-25 má hustotu 15-16 kg/m 3. Polyfoam PSB-25F fasáda v hustote - 16-17 kg / m 3. Hustota PSB S35 je 25-27 kg/m3 a PSB-S50 je 35-37 kg/m3.
Dostatočná hustota pre izoláciu fasád
Rozumným riešením by bolo použiť materiál PSB-35 s hustotou 25 kg/m3. Môžete si zvoliť aj vyššiu hodnotu. Ale v tomto prípade sú tepelno-izolačné vlastnosti slabšie. Ak použijete PSB-S-25, potom tento materiál nezabezpečí tuhosť fasády. V procese dokončovacích prác existuje všetko riziko poškodenia platní.
Dosky značky PSB-15 môžu slúžiť aj ako ohrievač a zároveň nebudú výrazne zaťažovať steny domu. Tento penový plast sa však na fasádu prakticky nepoužíva - na vine je nízka pevnosť.
Táto značka sa najčastejšie používa na izoláciu konštrukcií susediacich s budovou. Môžu to byť steny rôznych verand alebo balkónov. Táto značka je tiež široko používaná pri dokončovacích prácach na rohoch alebo okenných otvoroch.
Dostatočná hrúbka pre polystyrén
Často sa používajú dosky, ktorých hrúbka je od 5 do 7 cm. Tento rozmer je ideálny pre veľké množstvo budov. Dosky s hrúbkou 150 mm sa používajú tam, kde je potrebné stenu intenzívne zatepliť. Môže to byť napríklad silne vetraná stena.
Nepoužívajte príliš hrubé taniere. To môže spôsobiť určité ťažkosti, ako aj neprimerané náklady. ATVo väčšine prípadov je najlepšie použiť panely s hustotou 35 kg/m3 s hrúbkou 15 cm ako PSB-S-25 s hrúbkou 100 cm a hustotou 25 kg/m 3.
Kompatibilita fasád a penového plastu
V závislosti od stavebných materiálov, z ktorých je budova postavená, existujú pre ne vhodné alebo nevhodné ohrievače. Takže pre domy vyrobené z dreva je lepšie použiť minerálnu vlnu.
Pri betónových alebo tehlových budovách je však pena účinnejšia. Extrudovaná polystyrénová pena musí byť pred použitím ošetrená retardérom horenia, pretože je vo svojej bežnej forme veľmi, veľmi horľavá.
Inštalačné technológie
V súčasnosti existuje veľa spoločností, ktoré vyrábajú samotnú izoláciu a všetky súvisiace materiály na inštaláciu. Výrobky Ceresit sa osvedčili. Je to dobré, pretože všetka práca sa robí ručne. Proces zahŕňa niekoľko krokov.
Príprava
Celý povrch steny musí byť pripravený. Takže všetky nečistoty, akékoľvek vyčnievajúce prvky sú odstránené. Povrch je očistený od všetkého, čo sa drobí. Prípravná fáza zahŕňa aj opravu švíkov medzi tehlami.
Ak sú v betónovej stene trhliny, je potrebné ich opraviť. Podklad musí byť impregnovaný Aquastopom. Pre maximálny efekt je celá pracovná časť ošetrená základnými nátermi s hlbokou penetráciou.
Inštalácia vešiakov
Stena by mala byť čo najrovnejšia. ATV tomto prípade bude možné panely na fasádu pevne a bezpečne upevniť a zároveň pripraviť povrch na akékoľvek ďalšie spracovanie. Celá stena je zavesená pomocou špeciálnych šnúr, ktoré odhaľujú nezrovnalosti a okamžite ich eliminujú.
Lepenie panelov
V tomto prípade sa na montáž dosiek používa lepidlo Ceresit.
Je však možné použiť aj iné materiály. Toto lepidlo má jednu dôležitú vlastnosť. Hmota sa musí aplikovať ihneď po príprave. Po hodine lepidlo jednoducho vyschne a bude nepoužiteľné. Lepiaca zmes sa nanáša po celej ploche listu alebo na piatich miestach, pričom sa lepidlo rozloží na maximálnu plochu.
Listy na prácu je najlepšie zvoliť s drsným povrchom. V prípade hladkého náteru sa to (drsnosť) dosahuje ručne. V procese lepenia je každý list vyrovnaný.
Proces pletenia
Panely v každom riadku sú usporiadané. Napríklad, párne rady začínajú panelom rozrezaným na polovicu. Ak sa listy navzájom nezhodujú a vytvárajú sa medzery, potom sa pena naleje medzi listy v tekutej forme. Zároveň je prísne zakázaná polyuretánová pena.
Mechanická zostava
Nemôžete nechať panely na lepidle. Silný vietor môže materiál odfúknuť. Môže to byť dosť drahé, ak viete, koľko stojí fasádna pena. Cena, v závislosti od výrobcu a vlastností, začína od 700 rubľov za balenie a dosahuje 6 000 rubľov. Každý list je pripojený spomocou hmoždiniek. Pre každý panel sa používa päť hmoždiniek. Po dokončení tohto procesu musí byť každá hmoždinka ošetrená lepidlom.
Ďalej sa vykoná vystuženie, ako aj omietka. Pri prvom sa používajú sklolaminátové sieťky. Budú potrebovať dva druhy – používajú tvrdú a mäkkú sieťku. Mäkké pôjde do rohov a tvrdé sa použije na steny. Ďalej môžete vykonať dekoratívnu omietku alebo si kúpiť fasádnu penu potiahnutú pre rôzne materiály.
Táto technológia sa používa takmer všade. Tento spôsob izolácie je veľmi efektívny a pomáha výrazne znížiť náklady na energiu.
