Vynález stroja, z ktorého sa neskôr stal sústruh (odvolávame sa na historické zdroje), sa pripisuje roku 650 pred Kristom. e. Prvým rezným nástrojom bolo primitívne zariadenie pozostávajúce z dvoch plôch inštalovaných koaxiálne do stredu. Bol v nich upnutý polotovar z kosti alebo dreva. Učeň alebo otrok otáčal obrobok a majster, ktorý držal v rukách frézu, ho opracoval, čím mu dal požadovaný tvar.
Prešlo mnoho storočí. Všetko okolo sa veľmi zmenilo, vrátane rezného nástroja. Získal dokonalejší, modernejší vzhľad. Domáci priemysel obrábacích strojov zaujíma jedno z prvých miest na svete a vyrába obrovské množstvo obrábacích strojov vrátane tých so softvérom.
Rezný nástroj je najpotrebnejším vybavením modernej výroby. Jedným z hlavných kovoobrábacích rezných nástrojov je fréza, na ktorej sú rezané zuby vo forme čepelí, ktoré zohrávajú hlavnú úlohu v procese.
Sústruženie rezného nástroja akospomenuté vyššie, prešiel storočiami zdokonaľovania a dnes vykonáva spracovanie produktov pomocou sústruženia alebo rezania v rotačnom režime.
Základom rezného nástroja stroja je fréza, vŕtačka, všetky druhy výstružníkov, špeciálne hlavy na závitovanie a rôzne iné nástroje. Spracovanie kovu frézou je podobné klinovaniu a samotná fréza je ako klin. Rezáky prichádzajú na rôzne účely a majú rôzne tvary. Sú naostrené pod rôznymi uhlami, v závislosti od toho, aký materiál sa bude spracovávať. Rezný nástroj je upevnený v držiaku nástroja tak, aby sa rezná hrana zhodovala s úrovňou osi vretena. Frézy musia byť tvrdšie ako obrábaný obrobok a nesmú sa teplom zmršťovať.
Hlavnou jednotkou stroja je vreteno, ktoré upína obrobok a otáča sa s ním. Rezný nástroj sa zase môže pohybovať pozdĺž obrobku a cez os otáčania obrobku. Moderné sústružnícke a rezné nástroje v našej dobe získali multifunkčnosť. Zariadenia môžu pracovať pri sústružení aj pri frézovaní a vŕtaní.
Životnosť rezného nástroja priamo závisí od kvality materiálu, z ktorého je vyrobený. Od toho závisí doba, počas ktorej frézy nebudú potrebovať ďalšie sústruženie. Pri ďalšom ostrení nástroja sa vrchná vrstva kovu obrúsi, čím dochádza k prirodzenému opotrebovaniu nástroja. Čím rýchlejšie sa bude znižovaťhrúbka, tým menšie ostrenie znesie. Pre každý rezný nástroj existujú špeciálne vzorce, ktoré sa používajú na výpočet ich vhodnosti až do úplného odmietnutia. Obrábanie všetkých druhov tvrdých zliatin pri vysokých otáčkach vyžaduje periodické chladenie rezného nástroja, čo predlžuje jeho schopnosť zostať vo výbornom stave po dlhú dobu. Na to sa používajú rôzne chladiace emulzie a tvrdokovové frézy.
