Tí, ktorí obsluhujú rôzne mechanizmy, niekedy čelia potrebe zvárať na povrchu dielu na konkrétnom mieste. Zlomené upevňovacie prvky, čiastočne alebo úplne opotrebované časti počas prevádzky, okraj, opotrebované puzdro. Každý z týchto prípadov zahŕňa obnovu dielu pomocou povrchovej úpravy novej odolnej kovovej vrstvy na opotrebovanej ploche. Takéto spracovanie umožňuje nielen obnoviť, ale aj dať časti nové, hodnotnejšie vlastnosti. Napríklad naváranie na základni dielu z mäkkej ocele môže viesť k dielu so zlepšenou odolnosťou proti opotrebeniu alebo inými výkonnostnými vlastnosťami.
Takáto najjednoduchšia, no zároveň účinná metóda je vhodná nielen na obnovenie vhodnosti (funkčnosti) kovových častí. Pomocou zvárania kovu elektródou môžete vzorku upraviť, dať jej tvarové vlastnosti, zlepšiť vlastnosti povrchovej vrstvy, pracovať na pevnosti a odolnosti proti opotrebeniu.
Funkcie a terminológia: základné informácie o koncepte „povrchu“
Aké je toto tajomstvotechnológie, aké funkcie má a ako ju implementovať do každodenného života, sa pokúsime spoločne pochopiť. Čitateľa takmer nezaujímajú priemyselné technológie, najmä s využitím robotických strojov. Preto sa budeme ďalej zaoberať vlastnosťami navárania kovov ručne, teda pomocou elektród na zváranie.
V každodennom živote si pod pojmom kov človek môže predstaviť aj zliatinu, napríklad oceľ. Ak sa tieto názvy dajú slovne zovšeobecniť, potom sa v práci líši použitie technológií pre konkrétny kov/zliatinu a pracovné časti.
Detailné zváženie témy je vzhľadom na množstvo ponúkaného materiálu jednoducho nereálne, preto si pri oboznamovaní sa s takýmto procesom najprv ujasnite podrobnosti o práci s kovom zvoleného druhu. Všetko, čo vám v článku ponúkame, sú odporúčania pre povrchové úpravy.
Naváranie kovov má vo všeobecnosti podobnosť so zváraním, nezaškodí zoznámiť sa s najnovšími technológiami aplikovanými na spracovanie zliatin a kovov: meď, hliník, liatina, nehrdzavejúca oceľ a iné z hľadiska špecifiká navrhovanej práce.
Pod povrchom sa rozumie spojenie kovov rozdielnej povahy nanášaním jedného roztaveného kovu na povrch druhého. Prídavný materiál je ten, ktorý sa nanáša, hlavný je ten, ktorý je podrobený povrchovej úprave podľa metódy navárania kovu.
Technologické vlastnosti postupu
Vzájomné prenikanie horúcich kovov do seba nastáva na úrovnimolekuly.
Na tento účel sa hlavná povrchová vrstva zahreje na stupeň topenia do malej hĺbky a prísada do tekutého stavu.
Výhody zvárania kovovou vrstvou zahŕňajú možnosť kontrolovať hrúbku vrstvy a aplikovať prísadu na vzorku bez ohľadu na jej tvar.
Názov zliatiny z angličtiny pochádza zo slova miešanie a v terminológii sa používa ako homogénna zlúčenina. Medzi hlavné charakteristiky zliatiny patrí zvýšená spoľahlivosť, pretože nie je možné uviesť kovy do pôvodného stavu mechanickým pôsobením.
Základné pravidlá pre plávajúce
V práci sú rozlíšené základné pravidlá navárania kovov.
Hĺbka topenia vrchnej vrstvy hlavnej časti by mala byť minimálna. Tento efekt možno dosiahnuť elementárnym naklonením elektródy v smere opačnom k smeru jej pohybu.
Pri minimálnom miešaní heterogénnych kovov sa znižuje zvyškové napätie, čím sa eliminuje riziko deformácie dielov v určitých oblastiach.
Pri vykonávaní postupu sledujte množstvo aditíva, pretože jeho prebytok môže viesť ku komplikáciám pri ďalšej práci, čo je sprevádzané ešte vyššími mzdovými nákladmi a termínmi.
Technológia zvárania elektródami
Pred začatím prác sa vykoná predbežné čistenie kovu, ktoré pozostáva z dvoch etáp: odizolovanie a odmastenie.
Nanášanie na povrch kovu elektródou je najbežnejšou metódou na získanie homogénnej vrstvy. Jednoduchosť technológie z nej robí základ vo výrobe aj domácom použití.
Elektróda so špeciálnym povlakom sa vyberá na základe sledovaných cieľov spracovania. Táto voľba závisí aj od typu kovu, z ktorého je základ vytavený. V závislosti od značky elektródy získa výsledná vrstva potrebné vlastnosti.
Pripojenie obvodu - priame alebo reverzné. Druhá možnosť sa používa častejšie, pretože je pohodlnejšia. Na vykonanie práce je potrebné konštantné napätie "+" na obalenej elektróde.
Funkcie postupu
Tvarové vlastnosti a hrúbka vrstvy závisia od prierezu elektródy. Na zabezpečenie vysokokvalitného zvárania je potrebné minimalizovať napätie a prúd oblúka, čo si však vyžaduje správnu koordináciu. Praktické zručnosti sa získavajú skúsenosťami a nespôsobujú pracovníkovi ťažkosti v budúcnosti.
Surfacing: malé tajomstvá
Keď sa napätie zvýši, jazva sa začne zväčšovať nie v objeme, ale v šírke, čo prispieva k zväčšeniu dĺžky oblúka. Každý typ elektródy má svoje vlastné charakteristiky použitia. Viete napríklad, aké dôležité je predhriať základňu? Pri práci s nízkoalergénnou oceľou nie je táto podmienka vždy nevyhnutná. V akom režime je najlepšie diel chladiť? A akú úroveň prúdu nastaviť? Všetky technologické detaily povrchovej úpravy sú uvedené v sprievodnej dokumentácii pre Vami vybraný typ.elektródy. Pokiaľ ide o kvalitu povrchovej úpravy, zvyšuje sa spolu s teplotou ohrevu, ktorej hodnota pre všetky typy elektród je približne rovnaká a predstavuje + 300 ºС. Pri vykonávaní prác súvisiacich s povrchovou úpravou doma si budete musieť zaobstarať tepelnú pec, napríklad elektrickú komorovú pec.
Funkcie plazmového navárania kovu
Silné, takmer neoddeliteľné jednotky pod akoukoľvek tlakovou silou sa vyrábajú pomocou plazmového navárania. Pomocou takéhoto spracovania získa každý z produktov, ktoré prešli postupom, potrebné dielektrické, tepelné, fyzikálne a iné vlastnosti. Inými slovami, výrobky sa vytvrdzujú počas procesu povrchovej úpravy. Rezanie kovu, ako aj jeho spracovanie sa vykonáva pomocou špeciálnej rezačky s prúdom horúcej plazmy.
Produkty na opláštenie plazmovým oblúkom sú odolné voči opotrebovaniu, teplu, kyselinám atď.
V porovnaní so zváraním elektródou má plazmové zváranie množstvo výhod, ale možno ho použiť len vo výrobných podmienkach. Montáž špeciálnej inštalácie a nákup zariadenia na prácu s takýmito jednotkami doma je prinajmenšom drahým potešením. Preto si znova premyslite, či je potrebné kúpiť si doma nástroj na zriedkavé použitie, alebo je kde použiť starú dobrú elektródu, ktorá sa ukáže byť finančne výhodnejšia, ale v žiadnom prípade nie najhoršia možnosť.
Poľné zvary a ich typy
Ak chcete získať kvalitupotiahnutím hlavnej časti inou zliatinou začnite pokladať ďalšiu jazvu z opačnej strany výrobku. V tomto prípade sa vrstvy povrchovej úpravy neprekrývajú postupne (jedna po druhej), ale ľubovoľne - najskôr v jednej, potom v inej oblasti. Použitie takejto technológie povrchovej úpravy kovu pomôže vyhnúť sa čiastočnej deformácii základne počas prehriatia.
Poľné zvary sú rozdelené do niekoľkých kategórií v závislosti od technológie a účelu.
V závislosti od typu obrobku sa používa jedno z rozložení jaziev:
- helix vytvorená z guľôčok z homogénnej zliatiny;
- séria kruhov uzavretého typu vytvorených z nahromadených jaziev;
- kovové ťahy pozdĺž tvoriacej čiary.
Prvý zo spôsobov sa najčastejšie využíva pri práci v mechanizovanej výrobe. Preto sa do tohto procesu nebudeme púšťať. So zvyšnými metódami spracovania plochých a trojrozmerných dielov sa zoznámime podrobnejšie po preštudovaní ich špecifík a rozsahu.
Švy pre rovné povrchy
Pri spracovaní rovín sa používa jedna z technológií nanášania homogénnej vrstvy: úzke alebo široké jazvy, súvislá vrstva. Poďme sa zoznámiť s týmito typmi povrchových úprav kovov.
Úzke šrafovanie
Spôsob aplikácie - úzke jazvy. Kladú sa s presahom asi 1/3 celej dĺžky švu.
Nanášanie širokých valčekov
Spôsob spracovania pomocou širokých valcov spočíva v plynulom kolmom pohybe elektródy voči osi návaru. V čomvykonávať oscilačné pohyby, ktorých konfigurácia je zvolená na základe hlasitosti hlavnej časti.
Kombinovaný navar
Použitie kombinovaného spracovania je vhodné v prípadoch, keď je potrebné získať súvislú homogénnu vrstvu. Na tento účel sa povrchová úprava vykonáva úzkymi jazvami umiestnenými vo vzdialenosti o niečo menšej, ako je ich šírka. Po nanesení prvej vrstvy sa podklad vyčistí, zbaví trosky a na zvyšné dutiny sa nanesie ďalšia vrstva roztaveného kovu.
Pre valcové plochy
Okrem tých, ktoré sú uvedené vyššie, sa pri použití elektród používa ďalšia populárna technológia navárania - v prostredí s chráneným plynom. Princíp spracovania nie je zložitý. V skutočnosti je to iné - získanie valca naplneného špeciálnou zmesou plynov: argón, hélium, akékoľvek iné, v závislosti od typu plniaceho materiálu použitého pri naváraní. Táto možnosť je najvhodnejšia pre malú domácu dielňu.
Hoci kúpa plynovej fľaše na prácu s kovmi doma pravdepodobne nebude vhodné. S vlastnými rukami je jednoduchšie vykonávať naváranie pomocou elektród, ako sme diskutovali v článku.
Dúfam, že ste tu našli všetky odpovede na svoje otázky, pochopili koncept technologického postupu a ujasnili si, ako správne vykonávať naváranie doma.
