Typ použitých podpier má významný vplyv na stav elektrického vedenia. Drevený stĺp zostal 100 rokov jednou z hlavných konštrukcií nadzemných vedení (OL).
Až v 60. rokoch minulého storočia sa začala vyrábať s ochrannou impregnáciou. Potom boli vydané pokyny na používanie antiseptík, ale boli zle implementované, čo viedlo k rozpadu podpier. Všadeprítomný prechod na železobetónové stĺpy nevyriešil všetky problémy, pretože odhalili nevýhody, ktoré nie sú vlastné výrobkom z dreva:
- krehkosť pri náraze;
- nízka pevnosť v ohybe;
- významná hmotnosť;
- prítomnosť zvodových prúdov.
Výhody
Drevená tyč nebude nikdy odpísaná z dôvodu nasledujúcich výhod:
- Nízka cena.
- Nízka hmotnosť.
- Keď spadne drevený stĺp, ktorého hmotnosť je 3-krát menšia ako hmotnosť železobetónu, visí na drôtoch bez „domino“efektu, ktorý je typický pre ťažké stĺpy.
- Nenahraditeľný v oblastiach s vysokou seizmickou záťažouaktivita.
- Lepšie odolávať zaťaženiu vetrom.
- Vysoký dielektrický výkon.
- Pri správnej výrobe dlhá životnosť (až 40 rokov).
- Nie je potrebná žiadna špeciálna údržba.
Chyby
Popri výhodách má drevená podpera aj nevýhody.
- Impregnačné kompozície môžu obsahovať škodlivé látky, ktoré sa nachádzajú vo vzduchu na pracovisku (nafta, petrolej, kreozot atď.). Antiseptiká na báze oleja sú obzvlášť škodlivé. Okrem toho majú zvýšené nebezpečenstvo požiaru.
- Výrezy musia byť vyrobené s požadovanými priemermi a kužeľmi.
- Kvalitné produkty sa získavajú zimnou ťažbou dreva a sušením pod prístreškom po dobu 6 mesiacov. Tu je potrebné polená ošetriť antiseptikom, aby nehnili.
Materiály
Drevená tyč na prenos energie je vyrobená z ihličnatých stromov, kde je živica prírodným konzervantom a antiseptikom. Najviac žiadaná je severská borovica, ktorá má vysokú pevnosť a elasticitu. Problémy, ktoré majú železobetónové stožiare kvôli svojej krehkosti, nikdy nevytvárajú drevené podpery (foto nižšie - nakladanie hotových výrobkov).
Na impregnáciu sa používa bridlicový alebo kreozotový olej, ale aj zmesi obsahujúce meď, chróm, arzén. Okrem toho, s antiseptickým ošetrením, sú podpery ošetrené retardérmi horenia (spomalovačmi horenia). To umožňuje zakopať stĺpiky priamo do zeme, bez betónunevlastné deti, čo zvyšuje ich životnosť.
Výrobky z borovice majú najvyššiu nasiakavosť. Ak sa na podpery používa smrek a smrekovec, je oveľa ťažšie ich impregnovať.
Impregnácia umožňuje zakopať stĺpiky priamo do zeme. Len tu je potrebné konce dodatočne chrániť ochrannou pastou alebo krytmi. Drevenú podložku je dôležité pred impregnáciou vysušiť až 3 mesiace. Upevnenie na nevlastných synov zo železobetónu vedie k štiepeniu dreva pod drôtenými obväzmi.
Dôležité! Na výrobu palíc sa používa spodná časť stromu (zadok), kde je menej konárov a homogénna štruktúra.
Rozmery a pevnosť
Dĺžka podpier je 3,5-13 m. V závislosti od priemerov v hornej (d) a spodnej (D) časti sú nasledovné:
- svetlo: d=140 mm; D=160-220 mm;
- stredný: d=160 mm; D=180-235 mm;
- silný: d=195-210 mm; D=210 – 260 mm.
Dôležitým ukazovateľom je pevnosť v spodnej časti stojana. Pre priemer kmeňa 190 mm je maximálny ohybový moment 55 kNm a pre 240 mm je to 95 kNm.
Kritériá pre výber drevenej podpery
- Ako materiál je použitá severská zimná borovica.
- V hornej časti stĺpca je hrúbka najmenej 16 cm.
- Ako impregnácia sa používa vodný roztok CCA.
- Celá podpera alebo spodná časť je impregnovaná vo výrobe pod tlakom 12-14 atm.
- Technologické otvory sa robia pred impregnáciou.
- Hĺbka impregnácie je 85% vonkajšej vrstvy dreva - beľového dreva (do 40mm).
- Proces impregnácie je dokončený, ak je farba podkladu sivozelená. Ak je hnedá alebo hnedá, znamená to, že reakcia ešte neskončila. Okraj by mal byť viditeľný na reze guľatiny.
- Rekvizity sa predávajú v triedach C1 a C3 s kompletnou sadou veľkostí.
Vlastnosti impregnácie podpier
Typy sú inštalované v zemi bez nevlastných detí. Konce sú impregnované viac ako bočná plocha. Počas prevádzky sa z nich vymyje až 90% ochrannej kompozície. Aby sa tomu zabránilo, horný koniec je pokrytý pozinkovanou strechou s rozmermi 250x250 mm a spodok je pokrytý plochým materiálom, ktorý neprepúšťa vlhkosť.
Podľa GOST 20022.0-93 je drevo na podpery impregnované ochranným prostriedkom XM-11 v zmysle suchej soli v množstve 13-15 kg/m3. Pri nákupe guľatiny na tyče by ste si mali zistiť, za akých podmienok boli vyrobené, pretože v niektorých špecifikáciách je táto suma 2-krát podhodnotená. Nie všetci výrobcovia správne dodržiavajú výrobnú technológiu výrobkov. Vyžaduje sa tu organizácia kontroly kvality, aj keď to môže odborník určiť vizuálne.
Technológia na výrobu stožiarov
Proces zahŕňa 4 dôležité kroky.
1. Odkôrňovanie
Kôra s lykom sa odstraňuje na špecializovanom stroji. Až potom kmeň začne vysychať. Biele drevo by sa malo dotýkať na minimum, pretože je dobre impregnované antiseptikom. Ak je celá vrchná vrstva odštiepená, životnosť podpery sa výrazne zníži, pretože bude náchylnejšia na rozklad. Potom drevená podpera,ktorých rozmery spĺňajú požiadavky sú zoradené podľa účelu. Niektorí výrobcovia sušia bez odstránenia lyka, čo umožňuje zabrániť praskaniu dreva. Potom sa lyko odstráni, pretože bude prekážať procesu impregnácie.
2. Sušenie
Odstránenie vlhkosti je dlhý a energeticky náročný proces, od ktorého závisí kvalita impregnácie. Nedostatočne vysušené drevo nie je možné impregnovať. Jeho vlhkosť by mala dosahovať až úroveň 28 %. Sušenie prebieha prirodzene v stohoch (2-5 mesiacov) alebo teplým vzduchom v sušiacich komorách s cirkuláciou ventilátorov (7-10 dní).
3. Impregnácia v autokláve
V komore sa vytvorí vákuum, ktoré vytiahne prebytočnú vlhkosť. Potom sa polená uzavrú vodným roztokom antiseptika, po čom tlak v komore stúpne na 14 atm. Potom, čo sa roztok vypustí a opäť sa tam vytvorí vákuum. Najlepšou impregnačnou kompozíciou je fínske antiseptikum CSA. Domáce analógy sa vyrábajú z výrobného odpadu a obsahujú nečistoty, ktoré znižujú hĺbku spracovania a prispievajú k vylúhovaniu zloženia z dreva.
4. Fixácia
Zloženie impregnácie obsahuje škodlivé látky. Polená nejaký čas starnú. V tomto prípade dochádza k tvorbe nerozpustných antiseptických zlúčenín v štruktúre dreva. Teplota média musí byť kladná. Na urýchlenie procesu sú podpery autoklávované prehriatou parou. Kanadskí výrobcovia ošetrujú guľatinu špeciálnymi zlúčeninami, čím sa zvyšujútrvanlivosť produktu.
VL podporuje
Montáž drevených stožiarov sa vykonáva na nadzemných vedeniach 3. triedy, kde menovité prevádzkové napätie je 1 kV alebo menej. Najbežnejšie medziľahlé podpery, ktoré slúžia na podopretie drôtov. Okrem toho vnímajú zaťaženie vetrom, ako aj hmotnosť výstuže a svoje vlastné. Samy o sebe nemusia odolať silám, ktoré vznikajú pozdĺž línie, ak dôjde k pretrhnutiu. Toto zaťaženie je vnímané kotviacimi podperami s umiestnením ďalších vzpier pozdĺž osi nadzemného vedenia. V podstate slúžia na vytvorenie napätia v úseku drôtov. Na vnímanie priečnych zaťažení sa používajú kotevné podpery s umiestnením vzpier alebo "nohičiek" v kolmom smere.
Existujú aj rohové podpery, ktoré prenášajú pozdĺžne a priečne zaťaženie. Sú nainštalované na otáčanie čiar.
Inštalácia drevených stĺpov sa vykonáva s presným označením miest a montáž - s tesným uchytením dielov.
Medzera v mieste rezu by nemala byť väčšia ako 4 mm. Spojovacie body sú pevne pripevnené. Vŕtajú sa otvory.
Údržba a oprava drevených stĺpov
Podpora dreveného elektrického vedenia je predmetom pravidelných kontrol a opráv. V lete sa v hĺbke 30-50 cm kontroluje hĺbka rozpadu dreva. Ak má poleno priemer 25 cm a hniloba je väčšia ako 3 cm, považuje sa za nepoužiteľné a musí sa vymeniť.
Veľká generálna oprava liniek, kde sú väčšinou drevenépodporuje, sa vykonáva minimálne každých 6 rokov. Ostatné opravy sa vykonávajú v časovom rámci, ktorý závisí od dostupných zdrojov.
Nebezpečenstvo požiaru drevených stĺpov si na jeho zníženie vyžaduje pracné operácie. V prítomnosti drevených príloh sa okolo vytvorí priekopa hlboká 0,4 m a odstráni sa tráva s kríkmi.
Časti z podpier sa pri bežiacom linke menia na nové. Tu je potrebné vziať do úvahy, že zaťaženia častí konštrukcie môžu prekročiť vypočítané.
Ak sa póly odchýlia od vertikály o neprijateľnú mieru, dodatočné zaťaženie môže spôsobiť zmenu polohy a drôty sa zvinúť alebo dotýkať častí. K posunom dochádza v dôsledku oslabenia základu alebo zapustenia základne podpery, posunutia zeme, uvoľnenia spojov.
Meračstvo sa vykonáva pomocou oceľových lán namontovaných na stojane. Základňa je vykopaná do hĺbky až 1,5 m a podpera je narovnávaná ťažným mechanizmom. Potom sa jama naplní a vrazí.
Keď sa stojan skrúti v dôsledku uvoľneného spojenia s obväzom, narovná sa bez posúvania nevlastných detí.
Na zhnitom stojane je nainštalovaný obväz. Predtým sa hniloba odstráni a stĺpik sa prekryje antiseptickou pastou.
Poškodené diely sú vystužené dočasnými prekrytiami vyrobenými z dreva alebo kovu pomocou polovičných svoriek, skrutiek a bandážového drôtu.
Súčiastky sa kontrolujú, či sú v súlade s konštrukčnými parametrami predtým, než sa dostanú na trať.
Pre zvýšenie životnosti regálov by mali byť počas prevádzky dodatočne impregnované difúziouspôsobom. Antiseptické obväzy sa inštalujú na podzemnú a nadzemnú časť podpery a na kĺby. Na trhliny a na vrchy stojanov s prílohami sa nanáša antiseptická pasta.
Vzhľadom na nízku hmotnosť drevenej tyče je na opravy len zriedka potrebné ťažké vybavenie.
Podpera, ktorú nie je možné opraviť, sa odbremení a nahradí sa novou pomocou špeciálneho vybavenia.
Záver
Impregnovaná drevená podpera nie je o nič horšia ako železobetón a v niektorých prípadoch dokonca lepšia vďaka mnohým výhodám. Na ich aktívnejšie uplatňovanie v praxi je potrebný priemyselný štandard. Tým sa stanovia jednotné požiadavky pre všetkých výrobcov, aby bola zaručená kvalita.
