Prevádzka kovových konštrukcií a častí je často sprevádzaná vystavením agresívnemu prostrediu. Príklady zahŕňajú karosérie automobilov a strešné kryty s plotmi a všetky druhy rámového opláštenia. Oprava vznikajúcich defektov zváraním alebo nivelačným nástrojom nie je vždy potrebná, ale zaliatie základnou zmesou môže byť opodstatnené. A čo je najlepšie, s touto operáciou si poradí kovový tmel so širokou škálou ochranných účinkov.
Zadanie na obálke
Tmel má ochranný a regeneračný účinok na kovové povrchy. V praxi sa používa ako medzivrstva medzi štruktúrou samotného obrobku a vonkajším dekoratívnym povlakom. V niektorých ohľadoch je to prípravný základ pre bežnú farbu, ale určený prezvýšená ochrana základného materiálu. Napríklad tepelne odolný tmel na kov je schopný odrážať tepelné účinky pri teplotnom režime -50 … + 120 ° C, pri zachovaní primárnych mechanických vlastností. V závislosti od úpravy môže tento prostriedok poskytnúť ochranu proti korózii, agresívnym alkáliám, benzínu, poveternostným vplyvom a priamemu kontaktu s vodou. Preto existujú špeciálne kompozície zamerané na prevádzku v priemyselných podmienkach, vonku, v interiéri, v elektrárňach atď.
Zloženie materiálu
Veľkú časť takmer každého tmelu tohto typu tvorí epoxid. Zvyšnými časťami sú rôzne druhy pigmentov a modifikujúce prísady so zmäkčovadlami. Z tohto dôvodu je koeficient neprchavých prvkov asi 90 %. Konkrétna sada menších komponentov kovového tmelu závisí od podmienok použitia. Môžu to byť neutrálne látky na vyplnenie defektov a výstužné vlákna, ako sú inklúzie zo sklenených vlákien, ktoré zlepšujú fyzikálne vlastnosti pevnosti. Niekedy sa ďalšie prvky zavádzajú už v procese prípravy roztoku. Patrí medzi ne krieda alebo kaolín, ktoré prispievajú k rýchlemu tvrdnutiu a vysychaniu zmesi.
Rôzne krytia
Typ použitého plniva má zásadný význam pre technické a prevádzkové vlastnosti tmelu. Podľa tohto parametra sa rozlišujú tieto typy hlavného komponentu:
- Fajnplnivo. Poskytuje jemný vyhladzujúci efekt, maskuje mikroskopické póry a vytvára hladký povrch. Toto je najlepší kovový tmel pre autá, ktorý sa dá použiť aj ako vrchný náter.
- Ľahká základňa. Tiež akýsi jemnozrnný tmel, ale bez dekoratívneho efektu. Vhodné na prácu s malými škrabancami, trieskami a prasklinami. Charakteristickým rysom tohto zloženia možno nazvať skromnou hmotou, ktorá nemá takmer žiadny vplyv na štrukturálne charakteristiky prírezov.
- Hrubé plnivo. V tomto prípade nie je dôraz kladený na vyrovnanie alebo prípravu povrchu na konečnú úpravu, ale na hrubú korekciu závažných defektov na povrchu. V podstate ide o základnú kompozíciu, po ktorej sa vykoná brúsenie. Hrubozrnné tmely sa vyznačujú vysokou pevnosťou a celkovo mechanickou odolnosťou.
- Spevňujúci základ. Ešte odolnejšie zloženie, vďaka ktorému je eliminované veľké poškodenie s priechodnými otvormi. Práve takéto kompozície obsahujú sklenené vlákno a kovový prášok.
Príprava povrchu na nanášanie tmelu
Pracovné podmienky a požiadavky na cieľový povrch sa môžu líšiť v závislosti od charakteristík konkrétneho zloženia. Napríklad predtým, ako došlo k oddeleniu základného náteru a samotného tmelu, ktorý sa nanášal po oprave defektov. Dnes otázka, v akom poradí a ako sa tmel položí, na zemi alebo na kov, nestojí za to. existujelen jedno pravidlo - priamo poškodený povrch za účelom spevnenia a ochrany môže byť spracovaný priamo akoukoľvek kompozíciou, ktorá obsahuje epoxid. Špeciálny a oddelený základný náter s inými zmesami nie je potrebný. Ďalšia vec je, že povrch by mal byť, ak je to možné, očistený od stôp korózie, vodného kameňa, vyhorenia a nečistôt s olejovými škvrnami.
Príprava kompozície
Tmelový základ sa dodáva ako suchá zmes v objemoch od 0,25 do 60 kg. Na začiatok treba počítať so spotrebou približne 600-700 g/m2 pri štandardnej hrúbke do 1 mm. Ak plánujete na striekanie použiť pneumatickú pištoľ, potom bude spotreba ešte nižšia - približne 200-300 g/m2, berúc do úvahy, že hrúbka náteru je polovičná. V tomto pomere je kovový tmel pripravený na lakovanie automobilov. Suchá zmes sa skladá z dvoch zložiek, z ktorých jedna je základ a druhá je tužidlo. Najprv sa základňa zmieša s vodou pomocou stavebnej vŕtačky-miešačky pri nízkych otáčkach. Potom sa pridá tvrdidlo a mieša sa v rovnakom režime 10 minút, kým sa nevytvorí homogénna hmota.
Položenie krytu
Po udržaní hotovej zmesi 20-30 minút začnú pracovať. Styling je možné vykonať pomocou pneumatického postrekovača a pomocou tradičného špachtle a s kompletnou trubicou s malou tryskou, ak hovoríme o malej ploche.spracovanie. Tmel sa nanáša na holý kov v rovnakých vrstvách po celej ploche a ihneď sa vyrovná. Na distribúciu hmoty po celej lokalite sa oplatí použiť pravidlo omietky. Tiež nezabudnite, že zmes kvôli zvláštnostiam receptúry dlho nezachováva plasticitu, takže operácia by sa mala vykonať čo najrýchlejšie. Podľa pokynov je životaschopnosť zmiešaného tmelu pri aplikácii špachtľou 1-1,5 hodiny a pri práci s striekacou pištoľou - až 6 hodín. Po polymerizácii sa položený a rozložený náter leští jemnými abrazívami. K tomu je vhodné použiť brúsku s plsteným kotúčom. Potom môžete pristúpiť k dekoratívnym náterom a lakom.
Čo treba zvážiť pri používaní materiálu?
Odborníci vopred odporúčajú zamerať sa na priaznivé podmienky prostredia. Najlepšie je vykonávať prácu pri vlhkosti nie vyššej ako 80% a teplote nie nižšej ako +5 ° C. Ak sa materiál po príprave ukázal ako príliš viskózny a spôsobuje problémy pri aplikácii (najmä pre postrekovače), potom sa oplatí použiť špeciálne rozpúšťadlá na kovové tmely - prostriedky tried R-4 a R-5A. Nezabudnite na chemicky aktívne látky v zložení tmelu. Počas celého pracovného postupu nebude zbytočné používať osobné ochranné prostriedky.
Záver
Funkcie ochrany kovových povrchov pred rôznymi druhmi hrozieb sú už dlho preberané nátermi. Tiež chránia materiál pred ľahkým mechanickýmvplyvmi a korozívnymi procesmi. Ale za podmienok prevádzky materiálu v agresívnom prostredí a pri zohľadnení existujúcich škôd by bolo najlepším riešením použitie tmelu na kov, ktorý má opravný a obnovovací účinok. Jeho hlavnou výhodou je, že neumožňuje, aby existujúce ohniská poškodenia pokračovali v deštrukcii konštrukcie zvnútra. Okrem toho ochranné vlastnosti mnohých základných náterov na báze epoxidu prekonávajú alternatívne nátery.
