Bez možností obrábania kovov je dnešný život nemysliteľný. Moderné technológie si nemožno predstaviť bez spojovacích prvkov.
Napríklad kolesá automobilov sú upevnené na osobných vozidlách vďaka skrutkám a maticám - ich spoľahlivému závitovému spojeniu.
V priemysle sa používa viac ako jeden typ upevňovacieho závitu na kov. Ale viac ako iné je populárny valcový typ závitu. Bohužiaľ nie je vždy možné zakúpiť potrebné diely v hotovej podobe. Na samorezanie alebo úpravu opotrebovaných, poškodených závitov použite nástroje na rezanie vnútorných a vonkajších závitov.
Vzhľadom na rast objemov výroby, zvyšujúce sa požiadavky na kvalitu závitových spojov neustále zlepšujememetódy spracovania dielov, aktualizované technické procesy rezania kovov. Modernizuje sa nielen nástroj na rezanie vnútorných závitov, ale aj ostatné výrobné nástroje.
Populárne závitové spojenia musia spĺňať požiadavky GOST, bezpečne upevniť diely a prvky.
Ako odstrihnúť vlákna
Pár schém, ktoré sa rozšírili pri vytváraní závitov rezaním, zodpovedá dvom procesom obrábania: frézovaniu a sústruženiu.
Hlavné metódy používané na vytváranie závitov sú rezanie, valcovanie, frézovanie a brúsenie. V tomto prípade sa používajú nástroje:
- závitové matrice a frézy - na rezanie vonkajších a vnútorných (od priemeru 12 mm) závitov na sústruhoch;
- posuvné a bežné matrice - pre vnútorné a vonkajšie závity;
- závitovacie hlavy a závitníky – nástroj na vnútorné závitovanie;
- ryhovacie matrice - na strojové ryhovanie;
- frézy - na frézovanie závitov;
- brúsne kotúče - na brúsenie jemných závitov.
Závitovanie pomocou rezačiek je metóda s nízkou produktivitou. Používa sa len na presné obrábanie (olovené skrutky, kalibre) a malých sérií dielov. Hlavnou výhodou rezavej metódy je jednoduchosť nástroja a presnosť výsledného závitu.
Diery so závitom
Závity sú rôzne: jedno a viaczávitové, majú obdĺžnikové, trojuholníkové, polomerové, lichobežníkové a inékonfigurácie profilu rozdelené na ľavý a pravý, vnútorný a vonkajší.
Závitovanie vnútorných povrchov dielov nie je ľahká úloha. Ale sú tu aj príležitosti na „skryté“manipulácie. Valcové otvory sa v takýchto prípadoch spracovávajú hrebeňovými frézami, frézami (v ojedinelých prípadoch), posuvnými matricami a závitníkmi.
Ak sa pri výbere nástroja na tvári vášho partnera objaví hlúpa otázka, ktorý z nich je lepšie zvoliť, zavolajte nástroj na rezanie vnútorných závitov - závitník. Práve on sa najčastejšie používa na ručné aj mechanizované závitovanie okrúhlych otvorov.
Čo je to klepnutie
Závitník je valcový nástroj určený na rezanie závitov vo vnútri spojovacích prvkov, vrátane matíc a rúrok.
Rôzne dizajny závitníkov z neho robia všestranný nástroj na rezanie vnútorných závitov. Fotografie uverejnené na stránkach internetových zdrojov nám to umožňujú posúdiť. Rozmanitosť konštrukčných riešení pre kohútiky je spôsobená materiálom spracovávaných obrobkov, ako aj povahou a podmienkami samotného procesu. Pri všetkej rozmanitosti modelov zostáva základný princíp fungovania a štruktúra kohútikov rovnaká. Nástroj odreže závit ako výsledok zaskrutkovania.
Tap design
Závitník je druh kalenej skrutky, ktorá má vyčnievajúce rebrá s niekoľkými vyrezanými skrutkovitými alebo rovnými drážkami - reznými hranami. Pri skrutkovaní do dutinyobrobky vhodného priemeru, takéto vlnité rebrá režú triesky, odstraňujú ich z obrobenej zóny otvoru a zanechávajú podobné špirálovité drážky na stenách dielu - závitu.
Jednoduché zariadenie na rezanie závitov, závitník, je v skutočnosti železná tyč vyrobená z vysoko kvalitnej tvrdej ocele, s reznou časťou na jednej hrane, na druhej strane - stopkou so štvorcovým prvkom (pre ručné modely) na upevnenie kľúča, ktorý slúži na návrat - translačné pohyby kohútika počas prevádzky.
Pracovná oblasť nástroja na rezanie vnútorných závitov je podmienene rozdelená na časti:
- rezná časť (plot), poskytujúca hlavné rezanie príspevku na spracovanie;
- oddiel merania, ktorý ukončuje vlákno;
- perie (rebrá so závitom);
- drážky na triesky (malé závitníky majú 3 drážky; veľké závitníky s priemerom väčším ako 20 mm majú 4 drážky);
- jadro dodáva kohútiku tuhosť a pevnosť.
Klasifikácia kohútikov
Nástroje na vytváranie závitov sú klasifikované podľa veľkosti. Kvalita závitu závisí od správneho priemeru závitníka. Mal by presahovať veľkosť obrábaného otvoru o 0,2-0,3 mm.
Závitníky sú špeciálne, prefabrikované, baranidlo, hlavné, matice a manuálne. Tým sa líši nástroj na rezanie vnútorných závitov. Typy, oblasti a spôsoby použitia kohútikov sú rôznorodé. Podľa spôsobu nanášania sú ručné a strojové. Závitníky pre aplikácie obrábacích strojovrozdelené na pevné rovné, maticové a prípravky so zásuvnými čepeľami. Pre spotrebiteľské použitie je tento závitovací nástroj dostupný v troch variantoch:
- manual;
- wrench;
- stroj.
Klepnutia rukou
Existujú závitníky, ktoré sa používajú ako stolný nástroj na rezanie vnútorných závitov. Nazývajú sa ručné kohútiky. Spravidla sú ponúkané v súpravách - súpravách po niekoľkých kusoch. A hoci majú všetky kohútiky rovnaký priemer, líšia sa. Prvý hrubý závitník vykonáva hrubé závitovanie, druhý (stredný) odreže menšiu vrstvu. O filigránové spracovanie profilu sa stará tretí, dokončovací závitník. Dosiahnutá hladkosť zaisťuje ľahké spojenie pomocou skrutiek a čapov.
Ak chcete rozlíšiť úplné kohútiky na ich chvoste, kde je uvedená veľkosť závitu, riskujte. Dokončovací kohútik má tri kruhové riziká, prostredný má dve takéto riziká a ťahový má jedno. V rozložení "hrubý - stredný - konečná úprava" je vrstva materiálu odstránená kohútikmi 50, 30 a 20 % prídavku.
Strojové kohútiky
Ak je závit valcový alebo kužeľový, má stúpanie do 3 mm a je potrebné ho umiestniť do slepého alebo priechodného otvoru, potom sa odporúča použiť stroj alebo mechanické zariadenie. Aj keď je možné aj ručné rezanie. Strojové závitníky majú veľmi veľké stopky a veľkosti hrotov.
Ak sa proces rezania závitov vykonáva na vysokopevnostných oceľových častiach, bude potrebná súprava dvoch súprav závitníkov. Pre polotovary vyrobené z konštrukčnej ocele je prijateľné použitie jedného závitníka. To platí aj pre liatinové diely.
Tento typ nástroja sa vyznačuje drážkovým profilom určeným na rýchle odstraňovanie triesok a tvarom drieku, ktorý sa ľahko drží vo vretene alebo skľučovadle.
Závitníky
Pri výrobe matíc sa používajú najkratšie nástroje na vnútorné závitovanie.
Krátka dĺžka závitníka je spôsobená krátkymi dĺžkami otvorov väčšiny matíc. Takéto závitníky sa používajú pri rezaní závitov na automatickom zariadení na rezanie matíc. Môže ísť aj o sústruhy.
Ručný závitník alebo kľúčový závitník v procese práce sú v pevnom stave v objímke, namontovanej na stopke.
Na strojoch sú závitníky pre matice a stroje upevnené v špeciálnych kazetách. Kazety poskytujú bezpečnosť a samočinné vypnutie pri preťažení. Narezané matice pohodlne visia na dlhej stopke kohútika.
Pneumatické závitovacie stroje, manipulátory a zariadenia
Moderné vybavenie vám umožňuje zväčšiť objem vyrábaných spojovacích prvkov bez obetovania kvality. Všetko závisí od toho, aký nástroj sa používa na rezanie vnútorných závitov a ako je vybavená výroba.
Hlavné výhody progresívnych pneumatických závitovacích strojov,manipulátory a nastavenia:
- Zlepšite efektivitu práce v porovnaní s ručným závitovaním.
- Žiadne manželstvo.
- Vysoká účinnosť pri obrábaní veľkého počtu otvorov.
- Predĺžte životnosť nástroja približne 2,5-krát.
- Znížte intenzitu práce aspoň 3,5-krát.
Na záver by som rád pripomenul niektoré pravidlá používania nástroja na rezanie vnútorných závitov:
- Uistite sa, že používate mazivo, aby ste predišli prehriatiu dielov a otrepov.
- Po určitom zdvihu závitníka dopredu (niekoľko otáčok) je potrebné dať mu spätný pohyb, aby sa odstránili triesky z pracovnej oblasti a zlepšila sa kvalita povrchu závitových výstupkov.
- Kohútiky je potrebné používať striktne striedavo podľa označenia, ktoré sa na nich vzťahuje.
- Po použití treba náradie utrieť a udržiavať čisté.
Bez ohľadu na to, aké moderné zariadenie sa používa na rezanie závitov, bez ohľadu na to, na akých vyspelých technológiách sa technický proces vykonáva, a bez ohľadu na to, aký moderný nástroj sa používa, tieto pravidlá zostávajú vždy neotrasiteľné. Úspešné projekty!
