Rotačné kompresorové jednotky sa rozšírili v podnikoch a malých dielňach. Zariadenie na stlačený vzduch tohto typu sa vyznačuje robustnou konštrukciou, ktorá zaisťuje vysoký výkon. K tomu treba prirátať praktickosť pri údržbe agregátu. Rotačné kompresory majú zároveň množstvo nevýhod, ktoré obmedzujú ich použitie.
Kompresorové zariadenie
Rotačné modely predstavujú celú skupinu kompresorov, ktoré sa líšia dizajnom a výkonom. Hlavným podielom staníc tohto typu sú vzduchové rotačné zariadenia. V tomto prípade je zariadenie rotačných kompresorov založené na hriadeli motora, ktorý zabezpečuje prevádzkovú funkciu. Rotor je namontovaný na hriadeli, ale počas prevádzky sa pohyb nevykonáva zo stredu kruhu, ale excentricky. Je to spôsobené tým, že hriadeľ tradičných modelov má offset.
Funkčná výplň je zasa uzavretá v kovovom puzdre – zvyčajne valcovom. Bezchybne sa udržiava technologická medzera od hriadeľa s rotorom k povrchu krytu. Otočné počas prevádzkyvzduchový kompresor ho skráti podľa veľkosti rovnajúcej sa vyššie uvedenému zdvihu hriadeľa. Na dodatočnú ochranu a zabránenie pretečeniu technickej kvapaliny sa používajú aj špeciálne platne a tlmiče.
Princíp činnosti
S každou otáčkou rotora sa medzi stenou valca a pracovnou skupinou vytvorí voľná zóna. V tomto bode je naplnená suchou prehriatou alebo nasýtenou parou - môžu to byť aj rôzne chladivá a olejové kvapaliny. Na druhej strane vypúšťacie ventily začínajú proces stláčania tejto zóny, čo prispieva k nasávaniu rovnakých pár z výparníka. Pri vykonávaní viacnásobného cyklu otáčok sa dosiahne optimálny prevádzkový tlak, ktorý umožňuje vykonávať hlavnú funkciu vytláčania stlačeného vzduchu, na čo sa používa rotačný kompresor. Princíp činnosti rotačných modelov tiež zabezpečuje automatické zásobovanie olejom. To platí najmä pre priemyselné jednotky pracujúce pri vysokom zaťažení. Plnenie kvapaliny sa vykonáva zo špeciálnej nádrže - vstupuje do odlučovača oleja až do určitej úrovne. V prípade potreby je možné olej ochladiť vodou.
Typy dizajnu
Zvyčajne prideľujte kompresory rotačného typu s oscilačnými a pevnými kompresnými prvkami. Prvý model pracovnej skupiny predpokladá stláčanie chladiva pomocou rotačného excentra na motore. Je to určitým spôsobom nezávislý prvok, ktorý poskytuje relatívne vysoký stupeň kompresie. Avšak v dôsledku zvýšeného trenia, napragregáty sa považujú za neefektívne. Minimálne nákladný z hľadiska údržby. Na druhej strane rotačné lamelové kompresory dokážu eliminovať nežiaduci efekt intenzívneho trenia. Stláčanie chladiva je realizované doskami pevne namontovanými na hriadeli. Vo vzťahu k samotnému hriadeľu sú nehybné, ale svoju kompresnú funkciu vykonávajú spolu s ním.
Vlastnosti špirálových modelov
Rolovacie modely sa častejšie používajú v aplikáciách s malým až stredným výkonom, ako sú chladničky. Pracovnú skupinu tvoria dve kovové špirály – jedna je integrovaná do druhej. V tomto prípade je základná špirála stacionárna a vonkajšia sa otáča okolo osi. Ešte dôležitejšie je, že v kompresoroch majú tieto prvky špeciálny evolventný profil, ktorý im umožňuje odvaľovať sa, ale nekĺzať. Predpokladá špirálový kompresor a posúvanie bodu kontaktu pracovných prvkov. Práve v ňom dochádza k cyklom stláčania a vypudzovania cez centrálny otvor. Podľa povahy kompresie môžu byť špirálové agregáty nazývané mäkšie a šetrnejšie. Preto ich výstupný výkon umožňuje ich použitie v zariadeniach so strednou a nízkou produktivitou. Stojí za to zdôrazniť zložitosť technickej implementácie takýchto kompresorov kvôli potrebe zachovať priliehavé uloženie špirálových prvkov a tesnosť koncov.
Implementujte bezpečnostné systémy
Vysoká kvalita základne prvkov a starostlivo kalibrované rozloženie funkčných častí nestačia nazabezpečiť, aby zariadenie pravidelne plnilo svoje úlohy vo výrobnom prostredí. Moderné modely sa preto nezaobídu bez dodatočných ochranných systémov. V prvom rade ide o automatické vypnutie jednotky pri zistení preťaženia siete. Tým je riadiaca jednotka motora chránená. Keďže rotačné kompresory sú náchylné aj na prehrievanie mechanickej časti, do konštrukcie sa dostáva aj chladiaci systém. Minimalizuje tepelné zaťaženie, ktoré ovplyvňuje technické kvapaliny a konštrukčné detaily. Pre modely s elektronickým ovládaním sú k dispozícii samodiagnostické systémy. Vďaka senzorom dokáže kompresor bez účasti operátora určiť poruchu komponentov a v závislosti od povahy poruchy ich buď sám opraviť, alebo prostredníctvom indikátorov vydá príslušný alarm.
Kľúčové funkcie
Výkon kompresora určuje, s ktorým vybavením môže konkrétny model optimálne pracovať. Táto charakteristika je vyjadrená ako pomer uvoľneného objemu vzduchu k jednotke času – zvyčajne minúte. Domáce jednotky majú najčastejšie kapacitu okolo 100 l / min. To úplne stačí na prácu s pneumatickým náradím, ako sú postrekovače, brúsky a kladivá. Ale ak sa napríklad na stavenisku plánuje súčasné použitie niekoľkých pneumatických zariadení, potom by sa mala produktivita zvýšiť na 150 - 200 l / min a viac. Okrem toho je žiaduce použiť kompresor s rotujúcim rotorom s rezervou výkonového potenciálu. Teda k celkovej plánovanej záťaži, ktorú potrebujetepridá 15-20%. Toto zvýšenie je odôvodnené znížením zaťaženia základne prvku. Podstatnou charakteristikou je prevádzkový tlak, ktorý sa pohybuje v priemere od 6 do 15 barov. V tomto prípade sa výber uskutočňuje aj na základe požiadaviek na konkrétny nástroj. Pre optimálny výkon pridajte 2 body k hodnote tlaku nástroja.
Spotrebný materiál
Olej zohráva špeciálnu úlohu v pracovnom procese rotačných kompresorov. Hlavnou funkciou kompresorových kvapalín je udržiavať odolnosť dielov proti opotrebeniu, predchádzať odtlakovaniu a tvorbe usadenín. Ale na trhu sú aj modifikované kompozície s určitými vylepšenými vlastnosťami - napríklad môže ísť o mrazuvzdornosť, antikoróznu ochranu atď. Čo sa týka typu základne, špirálový kompresor pracujúci pri teplotnom zaťažení do 100 stupňov je možné nabíjať syntetickými prostriedkami. Ak sa táto hranica zvýši, mali by ste sa obrátiť na drahšie, ale kvalitné minerálne oleje. Nevyhnutným doplnkom sú aj technické doplnky. V tejto skupine spotrebného materiálu sa rozlišujú hadice, adaptéry, armatúry, ventily, filtre a spojovacie prvky. Vďaka komponentnému vybaveniu je organizovaná infraštruktúra pre interakciu kompresora s pracovným nástrojom alebo zariadením.
Výrobcovia a ceny
Hoci segment kompresorov ako taký je veľmi rozsiahly a ponúka produkty takmer všetkých významných výrobcov v stavebníctve a priemyslezariadení je kategória rotačných modelov najmenej obľúbená, a preto sú ponuky výrazne obmedzené. Najpopulárnejšie sú inštalácie výrobcov chladiacich zariadení Matsushita, Galanz, Toshiba atď. Stojí asi 20 až 50 tisíc rubľov. Pre stavebné a priemyselné využitie sa odporúčajú firmy Abac, FUBAG a COMARO. Tieto spoločnosti ponúkajú predovšetkým vysokovýkonné jednotky určené pre prevádzku vo veľkých podnikoch. Cenovo sa rotačné kompresory tohto typu tiež výrazne líšia - v priemere stoja 200-300 tis.. Mimochodom, jednu z najdrahších staníc ponúka Abac vo svojom rade GENESIS. Jedná sa o model s kapacitou 3320 l/min a prevádzkovým tlakom 8 bar, dostupný za 650k
Čo zvážiť pri výbere?
Rotačné kompresory si zvyčajne vyberajú používatelia, ktorí potrebujú zdroj stlačeného vzduchu s nízkymi nákladmi, nízkou hlučnosťou a zároveň vysokým výkonom. Preto bude priemysel so všetkými jeho prevádzkovými vlastnosťami hlavnou oblasťou, kde sa tento typ kompresora používa. Rotačný motor sa najčastejšie zameriava na sieťové napätie 380 V. Ak v mieste použitia nie je trojfázové vedenie, potom budete musieť urobiť rezervy na výkon so zameraním na 220 V. Okrem hlavných prevádzkových hodnôt, prihliada sa aj na dizajn. Zvyčajne je stacionárny, ale aj veľké úpravy v niektorých verziách poskytujú možnosť pohybu. Tento bod je potrebné mať na pamäti, akzariadenie je plánované tak, aby slúžilo niekoľkým technologickým miestam umiestneným na rôznych miestach.
Údržba
Za bežných prevádzkových podmienok by sa preventívne prehliadky mali vykonávať podľa plánu. Pred každým použitím zariadenia sa vykonáva výmena oleja a kontrola spojovacích častí. Ak sa zistí kritická deformácia prvkov alebo opotrebovanie spotrebného materiálu, vzduchové kompresory sa opravia, čo sa môže prejaviť výmenou chybných komponentov. Technická obnova tých istých deformovaných prvkov je nežiaduca, pretože ich životnosť bude v každom prípade nižšia.
Zvláštna pozornosť sa venuje kanálom na prívod oleja a chladiva. Filtre, membrány, tesnenia a hadice s nimi interagujú – táto infraštruktúra by sa mala pravidelne čistiť, preplachovať a v prípade potreby aj vymieňať. Mimochodom, oprava vzduchových kompresorov v podobe obnovy lopatiek ventilátora a mriežky chladiča sa vykonáva práve v tých prípadoch, keď pracovníci údržby nevenovali dostatočnú pozornosť boju proti upchatiu a znečisteniu konštrukcie.
Oblasti použitia
Už bolo povedané, že kompresorové jednotky sa často používajú na pneumatickú údržbu stavebného náradia. Ale to je len časť úloh, ktoré sú jednotky tohto typu schopné vykonávať. Ich špecializovaným výklenkom sú stále chladiace zariadenia. Navyše môže byť priamo priemyselnáchladničky s chladničkami a domáce klimatizácie. V druhom prípade sa používajú kompaktné a nízkoenergetické rotačné kompresory. Aplikácia v priemysle je zameraná aj na možnosť prevádzky jednotky s chladivami - zariadenie sa využíva v technologických fázach spracovania otrokov, mäsa, polotovarov a iných potravinárskych produktov.
Záver
Pri všetkých rozdieloch s piestovými kompresormi pracujú rotačné jednotky na rovnakom princípe vytláčania obsluhovaného média. Rozdiely sú dané už konštrukčným prevedením mechaniky, ktorá zabezpečuje celý proces. Medzi výhody, ktoré majú rotačné kompresory na pozadí piestových analógov, patrí možnosť spojenia s motorom, vyváženie zdvihu so znížením vibrácií, rovnomerné zásobovanie plynným médiom a absencia skupiny ventilov.. Ale sú tu aj nevýhody. Takže napríklad úzka interakcia mechanických častí prispieva k ich rýchlemu fyzickému opotrebovaniu. Slabé stránky rotačných modelov sú aj z hľadiska výrobnej technológie – vyžadujú veľmi presnú montáž, inak jednotka nebude schopná splniť deklarovaný výkon.
