Na to, aby ste v krajine mohli napríklad z dlažobných kociek vyskladať cestu alebo celý pozemok, nie je vždy potrebné kupovať materiál. K dnešnému dňu vám vysoká úroveň rozvoja technológie a vedy, ako aj pomerne jednoduchá technológia na výrobu dlažobných dosiek, umožňujú vytvárať dlažobné kocky sami. Navyše kvalita domácich dlaždíc sa len zriedka líši od továrenských, za predpokladu, že boli dodržané všetky výrobné pravidlá.
Prehľad výrobných metód
Okamžite stojí za to povedať, že na výrobu dlažobných dosiek existujú dve rôzne technológie. Prvá metóda sa nazýva vibrocasting, druhá - vibrokompresia. Tu je potrebné dodať, že vibrokompresia je k dispozícii iba v továrni, pretože tento proces je komplikovanejší. Ale pomocou vibrocastingu je celkom možné zapojiť sa do nezávislej výroby dlažobných kociek. Ďalšou dôležitou súčasťou technológie výroby dlažobných dosiek je použitie správnych tvarov.
Typy foriem na výrobu materiálu
Ak si kúpite hotové formuláre, môžu mať tieto druhy:
- Vyrobené z polyuretánu. Takéto formy vydržia až 100 procesov odlievania. To znamená, že v jednej forme je možné vyrobiť 100 dlaždíc.
- Sú tam plastové formy. Vydržia až 250 procesov odlievania.
- Najodolnejšie sú plastové gumené formy. Jeden formulár je možné použiť viac ako 500-krát.
Samozrejme, cena bude rásť spolu s počtom cyklov, ktoré forma vydrží. Pri výrobe sa preto najčastejšie používa guma a plast, na vlastnú výrobu postačia polyuretánové formy. Navyše, pri opatrnom zaobchádzaní môžete zarobiť o niečo viac, ako je uvedené.
Okrem toho domáci majstri vyvinuli technológiu na výrobu dlažobných dosiek z plastových fliaš používaných ako forma. Ak hovoríme o zakúpených možnostiach, potom približne 5-6 vzoriek polyuretánu stačí na výrobu viac ako 500 dlaždíc.
Aplikovanie šablón
Okrem výroby materiálu vo formách sa používa aj metóda nazývaná „na mieste“. Na tento účel sa používajú šablóny. Technológia výroby dlažobných dosiek týmto spôsobom je pomerne jednoduchá, ale trpí jej kvalita. Preto je najlepšie použiť metódu, ak potrebujete vybaviť pomocnú cestu vedúcu napríklad do stodoly.
Na výrobu surovín naprPreto musíte pripraviť rovnomerný základ. Na ňu sa položia šablóny, do ktorých sa naleje betónová zmes. Takže to stojí pár hodín. Potom sa formulár odstráni a hotová dlaždica zostane na mieste.
Tu je dôležité poznamenať, že ak kvalita dlaždíc prakticky nehrá rolu, môžete si takéto šablóny vyrobiť aj vlastnými rukami. V tomto prípade prakticky nebudete musieť míňať peniaze, iba na nákup materiálu na miešanie roztoku. Domáca výroba je tiež výnosnejšia, pretože budúcej dlaždici môžete dať akýkoľvek tvar.
Výroba foriem
Technológia výroby dlažobných dosiek, ktorej receptúra je takmer rovnaká, začína výrobou foriem. Samozrejme, môžete si ich kúpiť, ale aby ste neutrácali peniaze, je lepšie urobiť všetko sami.
Najjednoduchšou a najuniverzálnejšou možnosťou pre dlaždice je 30 cm štvorec. Je to spôsobené tým, že pri tlaku na ohýbanie dlaždice je zabezpečená dostatočná pevnosť a je tiež celkom pohodlné ju rezať.
Na vytvorenie vhodného tvaru je potrebné vziať správne množstvo drevených tyčí s prierezom 60x30 mm. S ich pomocou sa rozloží tvar štvorca, ktorého vnútorná strana je 30 cm a hĺbka je 60 mm. Najlepšie je upevniť rám pomocou samorezných skrutiek. Najjednoduchšie sa dajú odskrutkovať, keď potrebujete odstrániť produkt.
Technológia Urob si sám na výrobu dlažobných dosiek v domácich formách umožňuje prítomnosť akéhokoľvek vzoru. Ako základ je najlepšie použiť elastický kus, naNapríklad stará gumená podložka so zodpovedajúcim vzorom. Podložka je položená a na ňu je umiestnená forma. Výstupom bude teda dlaždica s reliéfom. Pre urýchlenie procesu sa odporúča mať na sklade aspoň 10 foriem.
Metódy odlievania dlaždíc
Technológia výroby dlažobných dosiek vibroliatím sa delí na dva spôsoby. Dlažobné kocky je možné vyrábať jednovrstvovým alebo dvojvrstvovým spôsobom. Samotná metóda zahŕňa naliatie roztoku do formy, po ktorom nasleduje zhutnenie kompozície pomocou vibračného procesu.
Jednovrstvový výrobný proces je pomerne jednoduchý. Forma sa naleje roztokom, umiestni sa na vibračný stôl, podstúpi zhutňovaciu procedúru, po ktorej sa zmes naplní a vytvrdne vo forme dva dni. Potom sa môžete zapojiť do odizolovania, to znamená vybratia hotovej dlaždice z formy. Estetika takejto dlaždice je však nižšia ako u dvojvrstvovej, a preto sa používa na miestach, kde vzhľad nehrá veľkú rolu.
Technológia výroby dlažobných dosiek doma pomocou dvojvrstvovej metódy je zložitejší proces. Postup dvojvrstvového nalievania je nasledujúci: naleje sa vrstva roztoku zmiešaná s farbiacim pigmentom. Hrúbka vrstvy je 1-2 cm. V tomto čase by už mala byť forma nainštalovaná na pracovnom vibračnom stole. Ihneď potom, bez čakania na stuhnutie zmesi, sa naleje hlavná vrstva. Tu už pridávanie farbiva nie je potrebné.
Potom formulárna vibračnom stole po dobu 15-30 sekúnd. Po dvoch dňoch môžete dlaždice vybrať z foriem a zložiť ich na konečné sušenie na suchom a chladnom mieste. Je veľmi dôležité, že ak má dlaždica viac ako jednu vrstvu, musí byť po dobu tuhnutia roztoku pokrytá plastovou fóliou. Deje sa tak, aby sa predišlo predčasnému vyparovaniu vlhkosti a praskaniu produktu.
Predná vrstva
Technológia výroby dlažobných dosiek doma alebo v továrni zahŕňa vytvorenie prednej vrstvy. Má zvýšenú pevnosť, ale aj estetiku. Táto škrupina má farbu v závislosti od zvoleného farbiva a tiež lesklý povrch.
Tu sa odporúča použiť nie sivý cement značky M500, ale biely cement rovnakej značky. To spôsobí, že vrchná vrstva bude sýtejšia a tiež nebude mať šedý nádych.
Na túto vrstvu sú použité nasledujúce materiály:
- biely cement M500;
- drvený kameň 5-10 mm;
- voda;
- color;
- dispersant;
- preosiaty piesok.
Recept na výrobu dlažobných kociek
Najjednoduchší spôsob, ako vysvetliť technológiu výroby dlažobných dosiek, je uviesť konkrétny príklad. Na väčšie varenie je najlepšie použiť miešačku na betón.
Zariadenie je naplnené 10 litrami vody. Ak potrebujete vyrobiť farebnú dlaždicu, pridá sa k nej požadované farbivo. Potom sa pridá 750 ml vodného dispergačného roztoku. Keď je všetko na svojom mieste, môžete zapnúť miešačku betónu.
V už fungujúcom vybavení zaspite3 vedrá SCHPS a cementu M500. V tomto zložení musíte nechať auto pracovať jednu minútu. Potom musíte do kompozície pridať ďalšie tri odpadové vedrá.
Potom sa miešačka betónu nechá 15-20 minút. Počas tejto doby by mal roztok získať homogénnu konzistenciu. Po dosiahnutí výsledku sa zmes naleje zo zariadenia do vane, kde sa výrobok formuje. Je dôležité poznamenať, že takto sa vyrába predná vrstva pre veľké množstvo dlaždíc.
Základňa
Najvýraznejší rozdiel v zmesi medzi základným náterom a náterom na tvár je v tom, že namiesto dispergačného činidla sa použije zmäkčovadlo. Základný podiel tvorí jeden diel cementu a tri diely piesku. Množstvo pridaného zmäkčovadla sa rovná množstvu dispergačného činidla v nátere tváre.
Najlepšie je zvážiť konkrétnejší príklad pri veľkých objemoch. Používa sa tu aj miešačka na betón.
Na začiatok sa naleje 12 litrov vody a potom 750 ml vodného roztoku zmäkčovadla. Ďalej sa zapne miešačka betónu a pridá sa 5 vedier ShPS a 3 vedierka cementu. Keď sú tieto látky pridané, stojí za to pridať ďalšie 3-4 vedrá preosievania. Tu je veľmi dôležité poznamenať, že hlavná vrstva nepotrebuje pridanie farbiva. Zmes sa tiež mieša približne 15 minút, kým sa nezíska homogénna hmota a naleje sa do vane.
Na položenie 1 m2 dlažobných kociek s hrúbkou materiálu budete potrebovať nasledujúce množstvo surovín:
- 90 kg zmesi štrku a piesku;
- 25 kg cementu M500;
- 100 gramov dispergačného činidla a 120 gramov zmäkčovadla;
- farbivo v množstve 600-800 gramov.
Vylepšenia výkonu
Často sa stáva, že potrebujete výrazne zvýšiť pevnosť dlaždice, aby odolala hmotnosti povedzme vozidla.
Na zlepšenie pevnosti sa najčastejšie vykonáva taká operácia ako vystuženie. Ako výstužnú látku je najlepšie použiť "zárez". Toto sa chápe ako expandovaná oceľ. Je narezaný na požadovanú veľkosť a má tvar. Na tieto účely je vhodná oceľ s hrúbkou 1-2 mm. Musíte položiť výstužnú vrstvu na prednú vrstvu.
Ďalej sa zaleje betónom tak, aby vrstva m alty bola na rovnakej úrovni s okrajmi formy. Okrem ocele je doma dokonale prijateľný aj krížový drôt alebo výstuž.
Odstránenie dlaždice
Ak boli ako forma použité skrútené drevené tyče, potom sa jeden z okrajov odskrutkuje, aby sa rám dal od seba oddeliť. Hotové dlažobné kocky sú odstránené a forma je zostavená späť. Tu je dôležité poznamenať, že dlaždice by sa mali lúhovať 10 dní na chladnom mieste, aby získali požadovanú pevnosť.
Ak bola použitá zakúpená forma polyuretánu, musíte si vopred pripraviť kúpeľ s horúcou vodou - +60 stupňov Celzia. Forma s dlaždicami sa vloží do vody, v priebehu niekoľkých minút polymér zmäkne a dlažobné kocky sa dajú odstrániť. Bude tiež potrebné trvať na 10dní.
Ak je napríklad k dispozícii 10 formulárov, dielo je zostavené týmto spôsobom. Každý deň sa odstráni 5 produktov a vyrobí sa ďalších 5 prírezov. Nasledujúci deň urobte to isté s ďalšími 5 formulármi. Je potrebné dodať, že na výrobu svietiacich dlažobných dosiek existuje samostatná technológia.
