Vo všeobecnej skupine spojovacích prvkov sa nit považuje za jednu z najbezpečnejších možností upevnenia. Vyznačuje sa možnosťou vytvorenia uzavretého upevňovacieho väzu, ktorý určuje pevnosť a trvanlivosť spájanej konštrukcie. Ďalšou vecou je, že použitie princípu priechodného upevnenia nie je vždy technicky prípustné. Existujú však rôzne typy nitov, ktoré sa líšia dizajnom a inými vlastnosťami, čo im umožňuje efektívne použitie v rôznych oblastiach.
Hlavné vlastnosti spojovacích materiálov
Z pohľadu výberu tohto hardvéru je hlavnou charakteristikou veľkosť. Zohľadňuje sa niekoľko parametrov, medzi ktoré patrí aj priemer tyče. Môže byť od 1 do 36 mm s dĺžkou od 2 do 180 mm. Zároveň by sme si nemali myslieť, že veľká hrúbka priamo súvisí so silou nitu. Oceľové tyče s hrúbkou 10 mm môžu byť oveľa pevnejšie ako medené rúrkové prvky, ktorých priemer presahuje 20 mm. Veľa však závisí od charakteru použitého zaťaženia – niekedy je výhodnejšie použiť tenkostenné rúrkové diely.
Modely nitov s nízkou polkruhovou hlavou majú len malý rozsah indikátorov hrúbky - od 1 do 10 mm a dĺžku v tomtopuzdro sa pohybuje od 4 do 80 mm. Výrobky s plochou hlavou majú hrúbku v rozmedzí 2-36 mm s dĺžkou 4-180 mm. Najdlhšie časti sú poloskryté typy nitov, ktoré je možné použiť do výklenkov s hĺbkou cca 200 mm.
Klasifikácia podľa dizajnu
Existuje veľa verzií a modifikácií tohto hardvéru. Za normu sa považuje dištančný prvok, ktorý sa používa pri spájaní sypkých, mäkkých a krehkých stavebných materiálov. Reverzná hlava tohto nitu sa pri montáži zloží, čo umožňuje rozložiť zaťaženie na veľkú plochu na rubovej strane. Na prácu s drevom sa používajú modely okvetných lístkov. V čase inštalácie sa tyč otvára a vytvára okvetné lístky, ktoré zase poskytujú zadnú zarážku a fixáciu materiálu. Spravidla ide o hliníkové nity, ktoré si poradia so svetelnými panelmi. Zaujímavé sú aj viacsvorkové produkty určené na spájanie materiálov rôznych hrúbok. V tomto prípade vytvorený uzol je univerzálny, takže sa často používa tam, kde neexistujú jasné predstavy o rozmeroch obrobkov. Technologicky najpokročilejšiu možnosť ponúkajú vývojári kazetových modelov. V tomto dizajne môžu byť uzamykacie prítlačné prvky reprezentované desiatkami úrovní. V tomto prípade bude ako nosič fungovať iba jedna tyč.
Klasifikácia podľa materiálu
Väčšina nitov je vyrobená z kovu. Používa sa najmä hliník, oceľ, mosadz a meď. Takmer pre každéhona modely tohto typu sú kladené vysoké požiadavky z hľadiska ochrany proti korózii. Hliníkové a medené nity sa vyznačujú aj ťažnosťou a nízkou hmotnosťou. Oceľové spojovacie prvky sa častejšie používajú v konštrukciách, kde je potrebná dostatočná pevnosť.
Rozšírené je aj používanie plastových nitov. Sú vyrobené hlavne z polyamidu, ktorý je tiež schopný zabezpečiť pevné spojenie. Samozrejme, pokiaľ ide o pevnosť, táto možnosť stratí kov. Ak však nehrdzavejúce pozinkované nity z dlhodobého hľadiska nie sú schopné zaručiť trvalo vysokú ochranu proti vlhkosti, potom plast pri takýchto kontaktoch spočiatku nevstúpi do deštruktívnych reakcií. Okrem toho je polyamid nevodivý a optimálne spolupracuje s materiálmi vyrobenými z kompozitov a sklených vlákien. Dnes technológovia vyvíjajú metódy horúceho spájkovania plastových nitov a fixovaných kompozitných materiálov, ktoré úplne vytvárajú monolitickú štruktúru.
Slepé a závitové nity
Prítomnosť závitu spôsobuje, že nity súvisia s iným hardvérom, ale v tomto prípade je implementovaná metóda obojstrannej fixácie. To znamená, že telo prvku sa zavedie do pripraveného otvoru, potom sa druhá časť objímky zavedie z druhej strany krútením. Táto metóda má svoje výhody v podobe spoľahlivosti a jednoduchosti implementácie, no nie vždy sa ju podarí zrealizovať. Preto sa častejšie používajú modely výfukov. Ak závitové nity vyžadujú utiahnutie pomocného materiáluprvok, princíp výfuku zahŕňa deformáciu konštrukcie na konci, aby sa vytvoril doraz. Môže ísť o spomínaný princíp expanzie a zhrubnutie rúrkovej konštrukcie, ako aj iné spôsoby deformácie špičky nitu za účelom jeho zaistenia.
Inštalačná technika
Operácia sa vykonáva v niekoľkých fázach. Najprv sa pomocou vŕtačky vytvorí otvor, pozdĺž ktorého bude diel vložený. Takmer všetky typy nitov by sa mali inštalovať do výklenkov, ktorých priemer je o 10-15% väčší ako hrúbka použitej tyče. Na hustote výskytu v tomto prípade nezáleží. Spojovací prvok je integrovaný do pripraveného otvoru tak, že jeho hlava je umiestnená na zadnej strane pracovnej plochy.
V tejto fáze sa môžu prístupy k inštalácii líšiť. Závitové modely je možné upevniť vlastnými rukami bez použitia špeciálneho nástroja. Oceľové nity výbušného typu alebo rozperný hardvér sa však deformujú len pomocou špeciálnych zariadení. Nitovanie sa vykonáva elektrickými kladivami alebo piestovým kladivom, závisí to od typu upevňovača.
Kde sa nit používa?
Tento spojovací prvok sa väčšinou používa v stavebnom priemysle a opravárenských prácach. S touto technológiou nemožno spájať masívne konštrukcie, ale často sa týmto spôsobom pripevňujú dokončovacie dekoratívne materiály vo forme panelov, plechov a dosiek. Vyrobiteľnosť a presnosť fixácie umožňuje použitie takéhoto hardvéru vo výrobe. Napríklad nityhliníkové spoľahlivo spájajú drevotrieskové dosky. Oceľové prvky sa používajú na strojárskych dopravníkoch pri inštalácii plechov a dielov.
Záver
Metóda obojstranného upínania má oproti iným spojovacím prvkom mnoho výhod. Má však aj svoje nedostatky. Faktom je, že väčšina svoriek tohto typu nie je určená na demontáž. Napríklad výbušné typy nitov možno nazvať jednorazové - v tom zmysle, že môžu byť inštalované iba na jednom mieste bez možnosti opätovnej inštalácie. Táto skutočnosť nie je dôležitá ani tak ekonomicky, ako skôr technicky - ako nuansa trvalého vybavenia cieľovej časti hardvérom. Nit bude možné odstrániť iba zdeformovaním spojených produktov, ale aj v tomto prípade bude ďalšie nitovanie s odstráneným hardvérom nemožné.
