Rezný nástroj potrebuje pravidelnú údržbu, aby si zachoval svoj výkon. Nie je možné vykonávať vysokokvalitné ostrenie alebo brúsenie pomocou ručných zariadení. Na tento účel sa používa špeciálne zariadenie vybavené vhodnými abrazívnymi prvkami. Na takéto úlohy sa spravidla používajú brúsne stroje, ktoré sú vybavené brúsnym kameňom. Existujú kompaktné modely pre domáce použitie a modifikácie pre priemyselné použitie so zvýšeným výkonom, takže výber správnej možnosti nie je ťažký.
Všeobecné informácie o brúsnych strojoch
Pokiaľ ide o zariadenie, takéto vybavenie v mnohom pripomína tradičné rozbrusovacie píly. Existujú však značné rozdiely v pracovných orgánoch. Uvedený brúsny kameň môžu predstavovať brúsne kotúče s rôznou zrnitosťou, hrúbkou a priemerom. Práve tieto parametre do značnej miery určujú, či inštalácia patrí do určitej triedy zariadení. Rozsah funkcií, ktoré je jednotka schopná vykonávať, závisí aj od charakteristík kruhu. Napríklad brúska a šmirgľový stroj je vybavená jemnozrnnou páskou a vykonáva saúplné ostrenie, použite modely, ktoré podporujú hrubé brúsne kotúče.
Záleží aj na výkone stroja, ktorý sa pohybuje od 200 do 1000 wattov. Tento indikátor ovplyvňuje schopnosť zariadenia vykonávať operácie s rôznymi materiálmi. Napríklad, čím vyšší je výkon, tým efektívnejšie bude spracovanie kovových výrobkov. A na druhej strane, ak sa plánuje len dekoratívna alebo vonkajšia povrchová úprava v podobe odstraňovania otrepov a drobných defektov, potom stačí malý výkon do 500 W.
Dizajnové funkcie
Hlavným rozdielom medzi zariadením takýchto strojov je konfigurácia rezných prvkov. Jednotka môže byť vybavená dvoma kotúčmi alebo kombináciou s kolesom a brúsnym pásom. Spravidla sa remeselníci snažia implementovať kombináciu komponentov spracovania, ktoré vykonávajú rôzne funkcie. Ak sa teda plánuje naostrenie silne deformovaného alebo nového nástroja, potom sa v prvej fáze môže použiť hrubozrnný kotúč, po ktorom príde na rad brúsny pás, ktorý poskytuje finálnu povrchovú úpravu do optimálneho stavu. Vo väčšine prípadov brúsne stroje zabezpečujú kolmé usporiadanie jedného pracovného prvku vzhľadom na druhý. Takáto konfigurácia, ako ukazujú skúsenosti špecialistov, je najprínosnejšia z hľadiska pohodlia operátora aj z hľadiska kvality výsledku.
Rôzne vybavenie
Hlavná klasifikácia zahŕňa rozdelenie strojovpodľa povahy spracovateľských činností. Najbežnejšia je univerzálna jednotka, ktorej funkčné možnosti a výkon postačujú na vykonávanie celej škály brúsnych operácií. Mnohým remeselníkom je známa aj brúska, ktorá je zameraná na spracovanie nástrojov z rýchloreznej ocele. Súčasťou špecializovaného vybavenia by mali byť aj brúsne jednotky, pomocou ktorých sa vykonáva komplexné spracovanie reťazí. Brúska na brúsku je tiež klasifikovaná podľa typu inštalácie. Bežné sú dva typy modelov - stolové a podlahové. Prvý variant predstavuje skupinu stredne výkonných domácich jednotiek, ktoré vykonávajú jednoduché brúsenie a ostrenie. Podlahové modely majú masívnejší dizajn, majú vysoký výkon a spravidla sa používajú v podnikoch v nepretržitej prevádzke.
Pokyny na obsluhu
Prakticky všetky operácie ostrenia a brúsenia prebiehajú v dvoch fázach. Po prvé, operátor musí vytvoriť hladké skosenie. Je dôležité, aby okraje boli ostré, nie prepálené alebo zaoblené. Hlavnou úlohou v tejto fáze je obrúsiť povrch zo správnych strán tak, aby sa vytvorila rezná hrana, ktorá je optimálna vo svojich kvalitách. To umožní v druhej fáze vytvoriť čepeľ s potrebnými parametrami. Takže v druhej fáze sa na úpravu používajú brúsne stroje. To sa dosiahne naostrením čepele a získaním potrebnej ostrosti. Navyše v tej istej časti akcie prevádzkovateľeliminuje možné chyby, ktoré zostali v procese formovania okraja. Môže ísť o drsnosť, otrepy a rôzne nerovnosti, ktoré sa eliminujú brúsením pri nízkych otáčkach.
Pokyny na údržbu
Hlavná údržba zahŕňa kompletnú demontáž stroja s dôkladnou revíziou technickej výplne. Kontroluje sa stav motora, ako aj komponentov a komponentov s ním spojených. Osobitnú pozornosť si zasluhuje stav trupu a jeho častí. Je dôležité nezabudnúť, že sila a spoľahlivosť konštrukcie takýchto jednotiek priamo ovplyvňuje bezpečnosť pracovného procesu. Disky sa tiež kontrolujú pred každým pracovným stretnutím. Stav kruhu sa posudzuje nielen podľa jeho vzhľadu. Profesionálni remeselníci prevádzkujú šmirgľové stroje s kotúčmi a počúvajú ich na prítomnosť úderov. V skutočnosti ide o analýzu zvýšených vibrácií, ktoré môžu naznačovať nerovnosti v okrajoch disku. Situáciu môžete opraviť diamantovou ceruzkou alebo rezačkou. Tieto zariadenia odstraňujú prebytok z kruhov, čím znižujú odchýlky počas otáčania.
Používateľské recenzie na šmirgľové stroje
Správnym výberom stroja z hľadiska priradených funkcií sa používateľom vo väčšine prípadov podarí dosiahnuť očakávané výsledky. Majitelia si pochvaľujú najmä modely s vysokým výkonom. Takéto zariadenie nemá nevýhody jednotiek s nízkym výkonom a spravidla sa dá použiť akouniverzálna technológia. Súčasťou týchto jednotiek je podlahový šmirgľový stroj, ktorý pokrýva celý rozsah ostriacich a brúsnych operácií. Je pravda, že náklady na takéto modely sú dosť vysoké.
Výrobcovia a ceny
Sortiment je široký a obsahuje produkty mnohých obľúbených značiek na stavebnom trhu. Najcennejšie ponuky nájdete v radoch Bosch, Makita, Metabo a Hammer. Pokiaľ ide o domácu výrobu, túto kategóriu predstavujú Energomash, Zubr, Interskol atď. Náklady sa pohybujú v priemere od 1,5 do 7 tisíc rubľov. Zároveň je dôležité vziať do úvahy, že stolný šmirgľový stroj, ktorého cena nepresahuje 2 000 rubľov, s väčšou pravdepodobnosťou dokáže poskytnúť iba jednoduché brúsne operácie. Na seriózne ostrenie by ste sa mali zamerať na zahraničné vybavenie v cene od 4 do 5 tisíc rubľov.
Záver
Šmirgľové stroje sú veľmi konzervatívny typ zariadenia. Ich princíp fungovania ponecháva malý priestor na zavádzanie špičkových technológií a dokonca aj automatizovaných systémov. Hlavným smerom, ktorým sa zdokonaľuje najobľúbenejší stolný šmirgľový stroj, je preto zvýšenie spoľahlivosti konštrukcie a presnosti pracovných operácií. Výrobcovia na to používajú na výrobu krytov stále kvalitnejšie zliatiny, vyvíjajú efektívne konfigurácie na umiestnenie funkčných častí a pracujú aj na bezpečnostných systémoch. Pokrok však nastal aj z hľadiskaergonómia. Najnovšie stroje majú napríklad podsvietenie a pohodlnejšie ovládanie.
