Vŕtačka je možno jedným z najbežnejších zariadení na mechanické opracovanie materiálov v každodennom živote aj vo výrobe, ktoré vám umožňuje rýchlo a presne urobiť dieru do povrchu s veľmi odlišnou štruktúrou. Či už ide o ručnú vŕtačku, elektrickú vŕtačku alebo veľkú radiálnu vŕtačku, všetky používajú vŕtačku ako rezný nástroj. Je to kalená karbidová kovová tyč rôznych priemerov, so stopkou a pracovnou časťou v podobe dvoch alebo viacerých rezných hrán, ktoré pri otáčaní vyberajú materiál.
Uhol vŕtania: individuálny prístup ku každému materiálu
V závislosti od typu povrchu, požiadaviek na kvalitu spracovania a množstva ďalších podmienok môže mať tvar vrtáka veľmi odlišný vzhľad. Najbežnejšou možnosťou je, keď jeho pracovná časť pozostáva z dvoch špirálovo stočených rezovhrany tvoriace na konci vrtáka kužeľ, ktorého výška určuje uhol ostrenia vrtáka. Jeho hodnota závisí od tvrdosti spracovávaného materiálu a môže mať svoje vlastné hodnoty pre každý materiál:
- uhlíkové ocele, zliatiny liatiny a tvrdý bronz - 116º až 118º;
- výrobky z mosadze, mäkkého bronzu a medi - od 120º do 130º;
- hliníkové a drevené povrchy - 140º;
- polyméry a plasty - od 90º do 100º.
Podmienky pre dlhú a aktívnu životnosť vŕtačky
Ak vylúčime bezmyšlienkovú (alebo beznádejnú) možnosť použitia vŕtačky bez víťazného spájkovania na prácu s betónom alebo kameňom (keď nástroj zlyhá v priebehu minúty), potom sa najaktívnejšie rezné hrany pri tvrdom vŕtaní otupí kovy. Životnosť vrtáka v tomto prípade závisí od tvrdosti obrábaného povrchu, ako aj od rýchlosti otáčania, posuvnej sily a prítomnosti chladenia rezného nástroja. Je mimoriadne jednoduché určiť moment zhoršenia rezných vlastností vrtáka charakteristickou ostrou píšťalkou a potrebou väčšieho tlaku na vrták. V dôsledku toho sa vrták veľmi rýchlo zahreje, výrazne sa predĺži čas vŕtania pri súčasnom znížení kvality výsledného otvoru a pre pokračovanie normálnej prevádzky je potrebné vrták vymeniť.
Je lepšie stratiť hodinu a potom vŕtať za päť minút
Vŕtačky sa považujú za spotrebný materiál a majú relatívne nízke náklady na malé veľkosti, mnohé z nich sa jednoducho vyhodia a nahradia sa novými. Takýto prístup však môžebyť opodstatnené len malým množstvom práce, nízkou cenou dielu a blízkosťou železiarstva. Je oveľa ekonomickejšie a rýchlejšie naostriť vrták do kovu vlastnými rukami. Na túto operáciu existuje veľa zariadení a cena takéhoto zariadenia spravidla priamo závisí od rýchlosti, všestrannosti a kvality spracovania rezného nástroja.
Správna forma ostrenia je kľúčom k efektívnej práci
Výsledkom spracovania je, že rezná hrana vrtáka dostane určitú geometriu, ktorá je prioritou pre konkrétny priemer vrtáka a štruktúru obrábaného povrchu. Na získanie požadovaného tvaru sa používajú rôzne spôsoby ostrenia reznej hrany. Samostatné jednorovinové, kužeľové, dvojrovinové, skrutkové a valcové typy ostrenia. Doma sa najčastejšie používajú prvé dve metódy ako najjednoduchšie a vrtáky s priemerom do troch milimetrov sú naostrené v jednej rovine, čo poskytuje tridsaťstupňový sklon zadného rohu. Nevýhodou je v tomto prípade vysoká pravdepodobnosť zničenia pracovnej časti hrany v dôsledku jej stenčenia, preto sa pri vrtákoch s väčším priemerom zvyčajne používa ostrenie vo forme kužeľa, ktoré na nich zviera uhol 118-120 °. tip.
Spôsoby dosiahnutia požadovanej kvality ostrenia
V zásade s určitými zručnosťami je možné ostrenie vykonať bez pomocného nástroja. Hlavnou vecou v tomto prípade je dodržať požadovaný uhol spracovania, ako aj rovnakú dĺžku pracovnej plochy rezných hrán a ich symetrický sklon.vzhľadom na os vrtáka. V praxi to však nie je také jednoduché, stačí veľmi malá chyba v niektorom z uvedených ukazovateľov a vaša vŕtačka nebude fungovať správne. Použitie špeciálnych nástrojov zjednodušuje proces, ale musíte uznať, že nie je vhodné kupovať drahý stroj na upratovanie páru kovových vrtákov. Navyše, domáce zariadenie na ostrenie vrtákov pomôže zvládnuť túto úlohu, aj keď s menším komfortom, ale tiež nie zlé.
Pri celej škále možností výkonu je princíp fungovania všetkých zariadení tohto typu založený na vytvorení pevnej šablóny alebo vodidla, pozdĺž ktorého sa nástroj, ktorý sa má brúsiť, privádza k brúskemu kotúču v určitom čase. lietadlo.
Matice, skrutky, smer – to je všetko príslušenstvo
Možno jednou z najrýchlejších a najdostupnejších možností by bolo vyrobiť nástroj na ostrenie vrtákov z orecha. Jeho šesť plôch zviera v susedných rovinách uhol 120º a môže slúžiť ako vynikajúca šablóna na nastavenie požadovaného sklonu ostrenia reznej hrany vrtáka. Postup výroby takéhoto zariadenia je pomerne jednoduchý a netrvá veľa času. Matica sa upne plochou stranou nahor do zveráka a pomocou uhlovej brúsky (brúsky) sa vytvoria pozdĺžne rezy pozdĺž línie spájajúcej protiľahlé rohy šesťuholníka. Na jednej strane hardvéru môžete urobiť šesť vybraní (v závislosti od počtu vrcholov), čím vytvoríte tri vodiace lišty.
Veľkosť orecha, ako aj šírka a hĺbka vzorkyvodidlo sa vyberá na základe priemeru ostreného vrtáka. Potom sa celý vonkajší povrch tohto jednoduchého zariadenia starostlivo ošetrí brúsnym papierom alebo pilníkom, aby sa odstránili otrepy.
To je v skutočnosti všetko, najjednoduchšie zariadenie na ostrenie vrtákov vlastnými rukami je pripravené. Teraz sa vrták vyžadujúci ostrenie umiestni do vodidla (medzi dva protiľahlé rohy) tak, aby hrana, ktorá sa má obrábať, mierne vyčnieva za hornú časť šesťuholníka. Prípravok je upnutý do zveráka, vrták pevne upevňuje v drážke matice špičkou nahor a pomocou rovnakej brúsky opatrne obrúste vyčnievajúcu reznú hranu, pričom ako vodidlo použite bočné plochy hardvéru, čím vytvoríte uhol ostrenia 120º.
Vrták v drážke možno v prípade potreby upevniť svorkou a namiesto uhlovej brúsky sa používa brúska so šmirgľom.
Hardvéru nikdy nemôže byť priveľa: modernizácia kľúča
Tento dizajn možno mierne vylepšiť vytvorením hlbších (v závislosti od priemeru brúseného vrtáka) rezov v tvare V v protiľahlých vrcholoch a privarením menšej matice na rovnakú stranu upínadla. Vŕtačka v tomto prípade môže byť upevnená pomocou upínacej skrutky zaskrutkovanej do matice privarenej navrchu.
V dôsledku toho nie je potrebné používať zverák a svorku (hlavnou vecou je nestlačiť skrutku, aby ste neohli vrták). Podobnýzariadenie vám umožňuje úspešne zvládnuť ostrenie aj malých priemerov vrtákov (do troch milimetrov), kedy je takmer nemožné vydržať a kontrolovať uhol ostrenia bez špeciálnych nástrojov.
Drevené vodidlá na ostrenie vrtákov
Teraz sa pozrime na to, ako vyrobiť brúsku na vŕtanie z tyčí alebo hrubej preglejky. Dizajn je drevený vodiaci prvok pevne pripevnený k základni. Základná časť zariadenia je vyrobená z plochej obdĺžnikovej dosky (hrubá preglejka), na ktorej jednej strane je vytvorený obdĺžnikový výrez, ktorý umožňuje prístup k bočnému povrchu šmirgľového kotúča. Potom sa z preglejky pripraví prekrytie vo forme pravouhlého trojuholníka alebo lichobežníka s bočným sklonom pri základni 60 ° (zhora - 30 °), čo zaručuje uhol ostrenia 120 °. Rozmery vodidla by mali zabezpečiť voľné umiestnenie ostriaceho vrtáka pozdĺž neho na dĺžku aj na výšku.
Hotové prekrytie je pripevnené k vzdialenému okraju základnej dosky pod ostrým uhlom smerom k šmirgľu pomocou samorezných skrutiek. Ostrenie vrtákov do kovu so zariadením tohto typu vyžaduje jeho presnú fixáciu pozdĺž vonkajšieho (širokého) povrchu brusiva. Každá rezná hrana je vytvorená samostatne plynulým valcovaním vrtáka proti otáčaniu kruhu, potom sa rovnaký postup opakuje pre druhú stranu, čím sa dosiahne dokonalé vyváženie. Pri častom používaní na kruhu môže dôjsť k opotrebovaniu a budete musieť zariadenie posúvať ďalejšmirgeľ, alebo vymeňte brusivo. Táto metóda je dobrá v tom, že umožňuje ľahko dosiahnuť požadovaný sklon reznej hrany rýchlou zmenou horného vodidla na požadovanú veľkosť.
Na ostrenie použite vodiace puzdrá
Ďalšou možnosťou opracovania vrtákov, aktívne praktizovaných doma, je drevený vertikálny stojan s dutými kovovými puzdrami rôznych priemerov, ktoré sú umiestnené v lište pod uhlom potrebným na ostrenie. Výsledkom opracovania je zúženie na zadnej strane rezných hrán, ale bez správneho uhla reliéfu.
Profesionálne riešenia: skvelé výsledky za málo peňazí
Všetky domáce zariadenia poskytujú prijateľný, ale bohužiaľ nedokonalý výsledok. Aj bez zohľadnenia vysokej pravdepodobnosti chyby pri vlastnej výrobe brúsnych zariadení stále existuje množstvo parametrov, ktorých nedodržanie vedie k rýchlemu zlyhaniu vrtákov. To je dôvod, prečo hlavní výrobcovia vyvíjajú zložité zariadenia a dokonca aj stroje na uvedenie rezných nástrojov do prevádzkyschopného stavu.
Jedným z týchto mechanizmov je brúsenie vrtákov, ktoré umožňuje obnoviť ostrosť špirálových vrtákov do kovu s priemerom od troch do devätnástich milimetrov. Zariadenie sa ľahko vyrovná s úlohou vytvoriť reznú hranu akéhokoľvek sklonu, pričom má stupnicu so štandardnými uhlami ostrenia (98, 118, 136 a 176 stupňov, ako aj pre zahĺbenia). Perfektná kvalita ostreniazaručené presným polohovaním vrtáka vďaka upínacím skrutkám. Pätka (zadný uhol reznej plochy) je vytvorená vďaka malému axiálnemu sklonu, ktorý nastavuje oblúkový pohyb vrtáka pri spracovaní.
