Výroba dlažobných dosiek, suvenírových mydiel, šperkov a bižutérie, varenie a kozmetológia, potravinársky priemysel a stavebníctvo – a to je neúplný zoznam možných aplikácií silikónovej gumy. Skôr než prejdeme k receptom na vlastnú výrobu analógu elastických polymérov vyrábaných výrobcami, pripomeňme si ich kvality.
Lisovacie živice
Univerzálny materiál sa získava rozpustením drveného kremeňa s kyselinou dusičnou. Po zmiešaní s jedným z katalyzátorov trochu pripomína gumu. Látka je netoxická, odolná voči zásadám a kyselinám. V hotovej podobe má elasticitu, odolnosť proti nárazu, vodeodolnosť a neobmedzenú životnosť. O výrobky z nej vyrobené sa veľmi ľahko stará, ľahko sa skladujú.
Podľa účelu sa dvojzložkové hmoty pozostávajúce z pasty a tvrdidla delia na plniace, poťahovacie a tiež silikónové na výrobu foriem. Z týchto zmesí môžete vlastnými rukami vyrobiť nielen prírezy na suvenírové mydlo, ale aj silné vzory na nalievaniedlažobné dosky, získavanie dekoratívnych kameňov a sadrových výliskov.
Aby látka získala pevné skupenstvo, pred použitím sa zmieša s cínovým alebo platinovým katalyzátorom, ktorý je súčasťou súpravy. Niektoré vlastnosti elastickej gumy závisia od typu tužidla:
- priehľadnosť alebo opar;
- pevnosť proti roztrhnutiu alebo roztrhnutiu;
- rozmerová stabilita a tepelná odolnosť;
- tvrdosť;
- čas konečného nastavenia;
- trvanlivosť a stabilita obehu.
Napríklad zmesi s cínovými katalyzátormi sa používajú v priemysle a stavebníctve. Na výrobu umelého kameňa alebo pevných plastových výrobkov sú potrebné najodolnejšie materiály. Potravinársky silikón na výrobu foriem, do ktorých sa leje čokoláda a karamel, sa vyrába na báze platinových tvrdidiel. Mäkkosť a elasticita týchto zlúčenín je vhodnejšia pre "sladký" priemysel a pečenie.
Kde sa používa domáci polymér
Napriek rôznorodosti zlúčenín v predaji niektorí remeselníci radšej robia všetko sami. Zvyčajne je to odôvodnené šetrením peňazí a kreativitou.
Vyrobenie silikónu na formy vlastnými rukami je možné niekoľkými spôsobmi. Malo by sa objasniť, že výsledná látka sa svojimi vlastnosťami líši od priemyselných zmesí. A tieto rozdiely nie sú vždy pozitívne. Ak sa značkový tekutý silikón na výrobu foriem používa na vytváranie veľkých a malých výrobkov, potomdomáca guma je vyrobená len pre domáce remeslá.
Ako vytvoriť odlievaciu maticu: niekoľko tipov
Začnite vyrábať silikón na formy vlastnými rukami a vložte nádobu, krabicu alebo krabicu na hlavnú prácu. Je vyrobený z kartónu (ak je vzorka malá), dreva alebo plastu. Môže byť skladací alebo pevný. Z prvej je ľahšie uvoľniť zamrznutý obrobok. Medzi časťami nádoby by nemali byť žiadne medzery, pretože všetky typy elastických materiálov sú tekuté.
Pred vložením „modelu“do nádoby je zakrytý separátorom. Toto mazivo musí byť vosk, tuk alebo mydlo. Aby ste získali matricu na vertikálny suvenír, je pripevnená k spodnej časti nádoby pomocou podpery na kuse plastelíny, aby nevyplávala. Potom sa okolo modelu tenkým prúdom naleje vopred namiešaná hmota. Plnenie nádoby začína od rohov, pričom úplne zakrýva obrázok nainštalovaný vo vnútri.
Recept 1: Príprava
Ak potrebujete malé množstvo gumy na malý výrobok, môžete použiť jednu z nižšie uvedených možností. Výroba silikónu na formy doma začína prípravou misky, špachtle na miešanie, komponentov, hlavnej nádoby na nalievanie a malého suveníru, takzvanej majstrovskej figúrky, ktorej odliatok sa plánuje získať na „klonovanie“..
Pri prvej metóde sa používa glycerín aželatínu a vložte do malej nádoby. Kompozícia sa roztaví vo vodnom kúpeli za stáleho miešania, pričom sa zabráni varu. Zahrievanie trvá 10-12 minút.
Podrobnosti o recepte 1
Dno pripraveného podnosu z kartónu alebo dreva je rovnomerne pokryté výslednou zmesou. Potom je suvenír ponorený do domáceho silikónu a rýchlo umiestnený do tejto krabice. Lepkavá figúrka sa okamžite naleje horúcou kompozíciou a naplní tácku až po okraj.
Takto jednoduchým spôsobom získaný tekutý silikón na výrobu foriem vytvrdne za pár minút takmer pred našimi očami. Po úplnom vychladnutí hmoty sa výsledná tyčinka vyberie z krabice, urobí sa rez zo spodnej strany a suvenír sa opatrne vyberie.
Výsledná kučeravá dutina môže byť vyplnená iba epoxidom. Výroba silikónu na formy vlastnými rukami podľa tohto receptu má niekoľko nevýhod:
- hotový hlavný produkt absorbuje vodu, takže ho nemožno použiť na výrobu sadrových odliatkov;
- Hmota sa pri naplnení horúcou hmotou roztápa, preto nie je vhodná na výrobu dizajnérskeho mydla.
- po niekoľkých použitiach sa vnútorný povrch formy znehodnotí, stratí lesk a kvalitu.
Plusom je možnosť opakovane pretavovať staré raznice.
Recept 2: príprava
Výroba silikónových foriem vlastnými rukami si vyžaduje určité úsilie. Majstri pracujúci s plastovou hlinou vytvárajú vzory a formy týmto spôsobom,oživiť svoje nápady. Takže budete potrebovať jeden z typov stavebných tmelov odolných voči vysokým teplotám a obyčajný potravinársky škrob alebo mastenec. Je vhodné pracovať s gumenými rukavicami. Keďže tmel stuhne do 10 minút, je potrebné vedľa neho položiť predmet, z ktorého sa pripraví odliatok: mušľa, postava, ktorá je z jednej strany plochá, niečo iné. Forma bude tvrdá, s vydutým vybraním, preto je vhodná na výrobu len jednostranných suvenírov.
Recept 2: podrobnosti
- Posypte povrch stola trochou mastenca alebo škrobu (aby ste zabránili prilepeniu).
- Z tuby sa do stredu posypu vytlačí zväzok tmelu.
- Na vrch sa pridá škrob a všetko sa premieša.
- Výsledné "cesto" by malo obsahovať toľko škrobu, aby sa nelepilo na ruky a na stôl.
- Hmota sa používa na výrobu hrubej torty zodpovedajúcej veľkosti budúceho suveníru.
- Rýchlo a presne sa vybraná vzorka vtlačí do tohto polotovaru silou.
- Silikón na výrobu foriem sa nechá cez noc zaschnúť.
- Po odstránení figúrky sa dutina šablóny štetcom vymaže mastencom a pevne vyplní plastovou hlinkou.
- Tento základ je možné vložiť do rúry na sušenie spolu s plnivom, nebojí sa vysokej teploty.
Načo je dobrý tento spôsob
Prvou z výhod je opätovná použiteľnosť výslednej šablóny. Materiál si zachováva všetky svoje kvality. Vo formáchvyrobený zo škrobu a stavebného tmelu, môžete naplniť horúcim mydlovým základom po nastriekaní alkoholom z rozprašovača. Ručne vyrobený silikón na výrobu foriem odoláva teplotnému zaťaženiu na rovnakej úrovni ako priemyselné formulácie.
Medzi mínusy patrí ostrý octový zápach tmelov a rýchle tuhnutie „cesta“. Ale majster môže pripraviť také množstvo látky, ktoré je potrebné v konkrétnom čase na konkrétnu prácu.
