Len čo sa ľudia naučili taviť kov a vyrábať z neho výrobky, dokázali oceniť úžitkové vlastnosti ocele (pevnosť, životnosť, odolnosť proti opotrebeniu). Pri vytváraní svojich prvých majstrovských diel cítili kováči potrebu tenkého plechu. S kladivami a perlíkmi sploštili aj kovové polotovary, premenili ich na cín a toto bol prvý oceľový plech. Tento proces bol dlhý a namáhavý.
Pokrok sa nezastavil, a preto bolo potrebné čoraz viac tenkého železa, vzniklo vhodné zariadenie, na ktorom sa plechy najskôr kovali a neskôr sa začali valcovať na valcovniach. Prvé valcované plechy mali minimálnu hrúbku 0,8 mm a rozmery 710 mm x 1420 mm, práca s nimi bola mimoriadne náročná pre ich veľkú hrúbku a malé rozmery. Preto postupne prešli na valcovanie plechov s rozmermi 1000 mm x 2000 mm a hrúbkou 0,6 mm a neskôr - 1250 mm x 2500 mm a hrúbkou do 0,5 mm, pričom moderné stroje umožňujú valcovanie plechu od 0,25 mm. hrúbka mm a neobmedzená dĺžka.
A všetko by bolo v poriadku, ale kov, ako viete, podlieha oxidácii (hrdzave), najskôr im nič nenapadlo, len to natierali, no postupne sa to ľudia naučilikovový kryt so zinkom.
Najskôr sa oceľový plech očistí a odstráni sa z neho vodný kameň morením kyselinou. Potom sa pás valcovaný za tepla podrobí žíhaniu, aby získal určité fyzikálne a chemické vlastnosti. Týmto spôsobom je možné spracovať nielen oceľový plech, ale aj oceľové výrobky: rúry, pásy atď. Jeho proces môže byť vykonaný rôznymi metódami, ktoré závisia od typu produktu. Existujú metódy žiarového zinkovania, elektrolytického zinkovania a tepelnej difúzie.
Pri metóde žiarového zinkovania sa oceľový plech ponorí do roztaveného zinku, kde sa zafixuje hrúbka povlaku, výsledkom čoho je pozinkovaný oceľový plech. Metóda tepelnej difúzie sa používa pre výrobky so zložitým tvarom vrátane závitových. Pri nanášaní zinkového povlaku zinok sleduje obrysy výrobku. Pri elektrolytickom spôsobe galvanizácie sa vrstva nanáša pomocou vodivých valčekov. Niektorí používatelia to nazývajú katódová metóda. Pri nej sa oceľová časť naloží do vane, v ktorej sa nachádza soľný roztok, následne cez ňu prechádza elektrický prúd. Týmto ukladaním zinku sa vytvorí vrstva, ktorej hrúbka je 0,5-10 mikrónov.
Takáto práca v modernom valcovanom kove je veľmi žiadaná, je ťažké ju preceňovať, po dokončení je povrch chránený pred akýmikoľvek vplyvmi.
Galvanizácia dáva oceľovým výrobkom odolnosť proti korózii, po ktorej môžu byť použité na riešenie kritických úlohvýroby. Používa sa v automobilovom, stavebnom, ropnom a plynárenskom priemysle. S použitím zinku sa hmotnosť oceľového plechu mierne mení, ale vlastnosti ochrany pred koróznymi procesmi získava na pomerne dlhú dobu, môže to byť až 50 rokov.
Kvalita povrchu spracovaných plechov musí byť v súlade s GOST 16523-89, šírka plechu - od 710 mm do 1800 mm, jeho hrúbka môže byť od 0,5 mm do 5 mm.
Oceľový plech sa delí do 3 tried, v závislosti od hrúbky zinku na plechoch:
- trieda "P" má hrúbku povlaku od 40 mikrónov do 60;
- trieda "1" - od 18 mikrónov do 40;
- trieda "2" - od 10 µm do 18 µm.
Oceľové typy plechov môžu byť obyčajné a XIII plechy, používajú sa na účely lisovania za studena. Existujú typy oceľových plechov na lisovanie za studena: "H" na výrobu dielov bežnou metódou; "G" pre spôsob výroby hlbokoťažných dielov; pre metódu veľmi hlbokého ťahania sa používa označenie „VG“; pre profilovanie za studena - "HP"; pre následné lakovanie použite listy "PC"; pre produkty na všeobecné použitie sa používa označenie „OH“.
