Spracovanie nehrdzavejúcej ocele ako materiálu má množstvo funkcií. To platí aj pre zváracie diely.
Zváranie nehrdzavejúcej ocele nie je ľahká práca. Od zhotoviteľa vyžaduje prísne dodržiavanie technologického postupu. Oblasť lepenia kovu musí byť chránená pred negatívnym vplyvom atmosférického vzduchu. Splnením tejto podmienky zabezpečíme spoľahlivosť zvárania.
V mnohých ohľadoch vysokokvalitné zváranie nehrdzavejúcej ocele závisí od správneho orezania hrán komponentov, ktoré sa majú zvárať, a od prípravy elektród.
Opracovaním dielov za tepla, teda ich zváraním, vzniká oxidový film, ktorý je potrebné následne odstrániť. V zásade sa zváranie nehrdzavejúcej ocele vykonáva zdrojom konštantného prúdu pomocou volfrámových elektród.
Nehrdzavejúca oceľ obsahuje chróm, ktorý pri ošetrení ohňom vytvára chemickú zlúčeninu uhlíka a chrómu, ktorá narúša štruktúrovanie ocele a zvyšuje jej krehkosť.
V skutočnosti je to dôvod, prečo nútené zváranienehrdzavejúcej ocele v prostredí ochranného plynu a používajte špeciálne vybrané tavivá.
Metódy zvárania
Na spájanie dielov z nehrdzavejúcej ocele je vhodný akýkoľvek typ zvárania. V tomto prípade platí nevyslovené pravidlo. Ak sú prvky, ktoré sa majú zvárať, hrubšie ako jeden a pol milimetra, používa sa oblúkové zváranie, ktoré sa vykonáva ručne pomocou nekonzumovateľných elektród vyrobených zo žiaruvzdorného volfrámu. Tento proces musí prebiehať v ochrannom prostredí niektorého z inertných plynov. Takéto plyny sú stabilné, nepodporujú horenie a nevytvárajú produkty chemických reakcií s inými materiálmi. Pri zváraní nehrdzavejúcej ocele sa inertný plyn nespája s kovmi prvkov, ktoré sa majú zvárať.
Nádrž z nehrdzavejúcej ocele alebo tenkostenné rúrky z nehrdzavejúcej ocele nemožno zvárať ručným oblúkovým zváraním.
Členy s hrúbkou menšou ako 1 mm sú spojené pulzným zváraním tavnou elektródou v neutrálnych plynoch.
Oceľový materiál s hrúbkou pod 0,8 mm je zváraný elektrickým oblúkom s kovovým prúdovým prenosom.
Spolu s dvoma klasickými metódami spracovania nehrdzavejúcej ocele ohňom popísanými vyššie sú široko používané aj vysokofrekvenčné, laserové a iné metódy zvárania.
Spôsob spájania dielov sa vyberá na základe zloženia kovu a jeho hrúbky.
Zváranie nehrdzavejúcej ocele má množstvo vlastností. A ak sa neberú do úvahy, potom sa zvar ukáže ako chybný. Napríklad po zváraní sa môže v oblasti švu vytvoriť korózia, ktorú odborníci nazývajú „korózia noža“. A pri dlhšom vystavení vysokým teplotám môže šev prasknúť.
Výberom správnych výplňových materiálov a dĺžky oblúka možno predísť „praskám za horúca“.
Po dokončení zvárania nehrdzavejúcej ocele sa hotové švy opracujú abrazívnymi materiálmi, vyčistia sa a prebrúsia.
Potom sa vykoná tepelné spracovanie. V tomto prípade sa roztavia zmesi tretích strán a chróm je rovnomerne rozmiestnený po celom šve.
Na čistenie zvaru od nečistôt a povlaku sa používajú moriace prostriedky. Tento postup tiež zaisťuje, že šev v budúcnosti nehrdzavie.
