Existuje niekoľko spôsobov, ako bezproblémovo spojiť kovové prvky, ale špeciálne miesto medzi všetkými zastáva kondenzátorové zváranie. Táto technológia sa stala populárnou približne od 30. rokov minulého storočia. Dokovanie sa vykonáva privedením elektrického prúdu na požadované miesto. Vytvorí sa skrat, ktorý umožní roztaveniu kovu.
Výhody a nevýhody technológie
Najzaujímavejšie je, že kondenzátorové zváranie sa dá využiť nielen v priemyselných podmienkach, ale aj v každodennom živote. Zahŕňa použitie malého zariadenia s konštantným napätím. Takéto zariadenie sa dá ľahko presúvať po pracovnej oblasti.
Z výhod technológie treba poznamenať:
- vysoká produktivita práce;
- trvanlivosť použitého vybavenia;
- možnosť spájať rôzne kovy;
- nízka tvorba tepla;
- žiadny ďalší spotrebný materiál;
- presnosť spojovacích prvkov.
Sú však situácie, kedy podať žiadosťKondenzátorový zvárací stroj na spájanie dielov nie je možný. Je to spôsobené predovšetkým krátkym trvaním výkonu samotného procesu a obmedzením prierezu kombinovaných prvkov. Okrem toho je impulzné zaťaženie schopné vytvárať rôzne rušenie v sieti.
Funkcie a špecifiká aplikácie
Proces spájania obrobkov zahŕňa kontaktné zváranie, na ktoré sa v špeciálnych kondenzátoroch spotrebuje určité množstvo energie. K jeho uvoľneniu dochádza takmer okamžite (v priebehu 1 - 3 ms), vďaka čomu sa tepelne ovplyvnená zóna zmenšuje.
Je celkom pohodlné vykonávať zváranie kondenzátora vlastnými rukami, pretože proces je ekonomický. Použité zariadenie je možné pripojiť do klasickej elektrickej siete. Existujú špeciálne vysokovýkonné zariadenia na priemyselné použitie.
Technológia si získala obľubu najmä v dielňach určených na opravu karosérií vozidiel. Počas práce nie sú tenké plechy prepálené a nie sú vystavené deformácii. Nie je potrebné ďalšie vyrovnávanie.
Základné požiadavky na proces
Aby bolo zváranie kondenzátora vykonávané na vysokej úrovni kvality, musia byť dodržané určité podmienky.
- Tlak kontaktných prvkov na obrobky priamo v momente impulzu musí byť dostatočný na to, abyspoľahlivé spojenie. Otvorenie elektród by sa malo uskutočniť s miernym oneskorením, čím sa dosiahne najlepší spôsob kryštalizácie kovových častí.
- Povrch obrobkov, ktoré sa majú spájať, musí byť bez kontaminácie, aby oxidové filmy a hrdza nespôsobovali príliš veľký odpor, keď sa elektrický prúd aplikuje priamo na diel. V prítomnosti cudzích častíc je účinnosť technológie výrazne znížená.
- Ako elektródy sú potrebné medené tyče. Priemer bodu v kontaktnej zóne musí byť aspoň 2-3 násobok hrúbky prvku, ktorý sa má zvárať.
Technologické techniky
Existujú tri možnosti ovplyvnenia medzier:
- Kondenzátorové bodové zváranie sa používa hlavne na spojenie dielov s rôznym pomerom hrúbky. Úspešne sa používa v oblasti elektroniky a prístrojovej techniky.
- Valčekové zváranie je určitý počet bodových spojov vytvorených vo forme súvislého švu. Elektródy sú ako rotujúce cievky.
- Zváranie nárazovým kondenzátorom umožňuje vytvárať tupé spoje prvkov s malým prierezom. Pred zrážkou obrobkov sa vytvorí oblúkový výboj, ktorý roztaví konce. Keď sa časti dostanú do kontaktu, vykoná sa zváranie.
Z hľadiska klasifikácie podľa použitého zariadenia je možné technológiu rozdeliť podľa prítomnosti transformátora. Pri jeho absencii sa zjednoduší aj dizajn hlavného zariadeniahlavná masa tepla sa uvoľňuje v zóne priameho kontaktu. Hlavnou výhodou transformátorového zvárania je schopnosť poskytnúť veľké množstvo energie.
Bodové zváranie kondenzátora vlastnými rukami: schéma jednoduchého zariadenia
Na spojenie tenkých plechov do 0,5 mm alebo malých dielov môžete použiť jednoduchý domáci dizajn. V ňom je impulz privádzaný cez transformátor. Jeden z koncov sekundárneho vinutia je pripojený k poli hlavnej časti a druhý k elektróde.
Pri výrobe takéhoto zariadenia je možné použiť schému, v ktorej je primárne vinutie pripojené k elektrickej sieti. Jeden z jeho koncov je vyvedený cez uhlopriečku meniča vo forme diódového mostíka. Na druhej strane je signál dodávaný priamo z tyristora, ktorý je ovládaný tlačidlom štart.
Pulz je v tomto prípade generovaný pomocou kondenzátora s kapacitou 1000 - 2000 mikrofaradov. Na výrobu transformátora je možné odobrať jadro Sh-40 s hrúbkou 70 mm. Primárne vinutie tristo závitov je ľahké vyrobiť z drôtu s prierezom 0,8 mm s označením PEV. Na riadenie je vhodný tyristor s označením KU200 alebo PTL-50. Sekundárne vinutie s desiatimi závitmi môže byť vyrobené z medenej tyče.
Výkonnejšie kondenzátorové zváranie: schéma a popis domáceho zariadenia
Na zvýšenie výkonubude musieť zmeniť dizajn vyrábaného zariadenia. Pri správnom prístupe bude možné pripojiť drôty s prierezom do 5 mm, ako aj tenké plechy s hrúbkou nie väčšou ako 1 mm. Na ovládanie signálu slúži bezkontaktný štartér s označením MTT4K, určený pre elektrický prúd 80 A.
V riadiacej jednotke sú zvyčajne paralelne zapojené tyristory, diódy a rezistor. Interval odozvy sa nastavuje pomocou relé umiestneného v hlavnom obvode vstupného transformátora.
Energia sa ohrieva v elektrolytických kondenzátoroch, zlúčených do jednej batérie prostredníctvom paralelného pripojenia. V tabuľke nájdete potrebné parametre a počet prvkov.
| Počet kondenzátorov | Kapacita, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Hlavné vinutie transformátora je vyrobené z drôtu s prierezom 1,5 mm a sekundárne je vyrobené z medenej zbernice.
Práca doma vyrobeného zariadenia prebieha podľa nasledujúcej schémy. Po stlačení štartovacieho tlačidla sa aktivuje nainštalované relé, ktoré pomocou tyristorových kontaktov zapne transformátor zváracej jednotky. Vypnutie nastane ihneď po vybití kondenzátorov. Impulzný účinok sa nastavuje pomocou variabilného odporu.
Kontaktné zariadenieblok
Vyrobený prípravok na kondenzátorové zváranie by mal mať pohodlný zvárací modul, ktorý vám umožní voľne upevniť a pohybovať elektródy. Najjednoduchší dizajn zahŕňa ručné držanie kontaktných prvkov. V zložitejšej verzii je spodná elektróda upevnená v stacionárnej polohe.
Za týmto účelom sa na vhodný podklad pripevní s dĺžkou 10 až 20 mm a prierezom väčším ako 8 mm. Horná časť kontaktu je zaoblená. Druhá elektróda je pripevnená k plošine, ktorá sa môže pohybovať. V každom prípade musia byť nainštalované nastavovacie skrutky, ktoré vyvinú dodatočný tlak na vytvorenie dodatočného tlaku.
Je povinné izolovať základňu od pohyblivej platformy ku kontaktu elektród.
Postup práce
Pred vlastným bodovým zváraním kondenzátora sa musíte oboznámiť s hlavnými krokmi.
- V počiatočnej fáze sú prvky, ktoré sa majú pripojiť, správne pripravené. Z ich povrchu sú odstránené nečistoty v podobe prachových častíc, hrdze a iných látok. Prítomnosť cudzích inklúzií neumožní dosiahnuť vysokokvalitné spájanie obrobkov.
- Časti sú navzájom spojené v požadovanej polohe. Mali by byť umiestnené medzi dvoma elektródami. Po stlačení sa stlačením tlačidla štart aplikuje impulz na kontaktné prvky.
- Keď sa elektrické pôsobenie na obrobok zastaví,elektródy je možné od seba oddialiť. Hotová časť sa odstráni. Ak je to potrebné, nainštaluje sa na inom mieste. Medzera je priamo ovplyvnená hrúbkou zváraného prvku.
Používanie hotových zariadení
Prácu je možné vykonávať pomocou špeciálneho vybavenia. Táto súprava zvyčajne obsahuje:
- prístroj na vytváranie impulzu;
- zariadenie na zváranie a upínanie spojovacích prvkov;
- spätný kábel vybavený dvoma svorkami;
- súprava klieštiny;
- návod na použitie;
- drôty na pripojenie k elektrickej sieti.
Záverečná časť
Popísaná technológia spájania kovových prvkov umožňuje nielen zváranie výrobkov z ocele. S jeho pomocou bez väčších ťažkostí spojíte diely z farebných kovov. Pri vykonávaní zváračských prác je však potrebné vziať do úvahy všetky vlastnosti použitých materiálov.
