Mnoho ľudí vie, že existuje taký stavebný materiál ako keramzit. Toto je všeobecne známe. Málokto však dokáže dať úplné odpovede na otázky, čo to je, aké má vlastnosti, ako sa vyrába a kde sa používa. Pokúsme sa vyplniť túto medzeru.
Čo je keramzit
Expandovaný íl je ľahký pórovitý materiál vyrábaný vo forme štrku alebo drveného kameňa. Jeho výroba je založená na výpale v špeciálnych peciach pri teplote cca 1200°C špeciálnych ílovitých hornín s ľahkou taviteľnosťou. Vďaka výpalu získava hlinená štruktúra jemne pórovitú štruktúru s výraznou tvrdou škrupinou.
Táto štruktúra materiálu určila rozmanitosť jeho použitia. Tento materiál sa používa ako pri stavebných prácach, tak aj pri výsadbe rastlín. Medzi unikátne vlastnosti keramzitu patrí odolnosť voči vode a mrazu, výborné parametre pohlcovania hluku a tepelno-izolačné parametre. Materiál prakticky nepodlieha procesom rozkladu a rozkladu, nepriťahuje hmyz a hlodavce. Okrem toho je odolný a ohňovzdorný, odolný voči mrazu a kyselinám, ľahký a odolný, ekologický a ekonomický. Vďaka týmto vlastnostiam je expandovaná hlina široko používaná v stavebníctve a iných odvetviach hospodárstva.
Expandovaná hlina ako tepelný izolátor
Schopnosť keramzitu byť tepelným izolantom závisí od veľkosti granúl, ich pevnosti a objemovej hmotnosti. Podľa veľkosti granúl sa rozlišujú frakcie keramzitu 5-10, 10-20 a 20-40 mm. Každá frakcia umožňuje 5 % granúl inej veľkosti. Podľa hustoty keramzitu je definovaných 10 tried v rozmedzí od 250 do 800. Toto číslo udáva počet kilogramov v jednom kubickom metri materiálu. Čím nižšia je hustota, tým lepšie sú vlastnosti keramzitu ako tepelného izolantu. Expandovaná hlina veľkej frakcie je odolnejšia. Je vhodný napríklad na zateplenie podlahy v kúpelni a zateplenie podkrovia je možné vykonať aj jemnou frakciou.
Výroba expandovanej hliny
Na výrobu keramzitu sú vhodné len určité ílovité horniny. Najvhodnejší je montmorillonit a hydrosmidové íly obsahujúce menej ako 30 % kremeňa. Podstatou výroby keramzitu je predbežné spracovanie surovej hliny, ktoré dáva surové granule určitej veľkosti, ich vypaľovaním v špeciálnych bubnových peciach na získanie špecifickej štruktúry a postupné chladenie.
Existuje niekoľko technológií na predúpravu hlinených surovín. Jedná sa o suché spracovanie, plastové, práškovo-plastové, ako aj mokré alebo šmykové. Prvá (suchá) technológia - najjednoduchšia - zabezpečuje viacstupňové drvenie kúskov hlinenej horniny s preosievaním vhodných frakcií preďalšie spracovanie. Druhý, najbežnejší - plastový - spočíva v miesení surovej hliny pomocou hlineného mixéra, formovaní valcových granúl a ich sušení. Technológia prášku a plastu sa od predchádzajúcej líši len tým, že suroviny sa pred miesením premenia na prášok. Nakoniec, mokrou alebo sklzovou technológiou sa najskôr zo surovín a vody pomocou hlinených drvičov získa takzvaný sklz s vlhkosťou okolo 50 percent, ktorý sa následne prečerpá do pecí, vyznačujúcich sa prítomnosťou závesov zavesených reťazí. Tie sa zahrejú a rozbijú sklz na častice, ktoré sa potom vypália.
Rotačná pec vo forme vypaľovacieho bubna je inštalovaná v miernom sklone. Východiskový materiál vo forme ílových granúl sa nasype do jeho horného konca a postupne sa valí dolu k horiacej tryske. Pod vplyvom horúcich plynov a silného tepelného šoku, pri páde na horiace palivo z trysky (s teplotou asi 1200 stupňov), hlina vrie a napučiava, čím sa roztopí jej vonkajšia vrstva.
Celý proces vypaľovania netrvá dlhšie ako 45 minút, pričom sa vytvorí známy ľahký a odolný expandovaný ílový štrk. Ďalšie frakcie výroby keramzitu (drvený kameň alebo piesok) sa získavajú drvením tohto štrku. Kvalitnejšie produkty je možné získať technológiami založenými na použití dvoj a trojbubnových pecí, v ktorých sa bubny otáčajú rôznou rýchlosťou a vytvárajú tak optimálny režim tepelného spracovania surovín.
Poslednou fázou výroby keramzitu je ochladzovanie v niekoľkých fázach s postupnýmznížením teploty, najprv v samotnej peci, potom v bubnových a vrstvených chladičoch a nakoniec v šmýkačkách.
Kde sa používa keramzit
Toto je len malý zoznam aplikácií:
- tepelná izolácia striech, stropov a podláh;
- zvuková izolácia stropov a podláh;
- vytváranie sklonu trávnikových plôch; - výroba ľahkého betónu, keramzitbetónových tvárnic;
- tepelná izolácia základov a zeminy;
- odvodnenie pri výstavbe ciest;
- pestovanie rastlín (hydropónia).
Doručovacia forma expandovanej hliny
Doručujte keramzit vo vreciach alebo hromadne na sklápačoch. Balený materiál je oveľa pohodlnejší. Jednoduchšie je brať do úvahy (20 vriec tvorí jednu kocku keramzitu), vyložiť, uskladniť a dopraviť na miesto výkonu práce. Sypaná keramzita je lacnejšia, ale spôsobuje väčšie problémy. Preto je lepšie používať keramzit vo vreciach.
Izolácia podlahy keramzitom
Značná časť tepelnej energie odchádza z domu cez podlahu. Aby sa predišlo takýmto stratám, podlaha je izolovaná. To je dôležité najmä v prípadoch, keď je podlaha vyrobená z betónu. Spomedzi mnohých tepelnoizolačných materiálov dostupných na trhu je expandovaná hlina cenovo najdostupnejšia. Táto aplikácia tohto materiálu (ako ohrievača) je azda najpoužívanejšia v stavebníctve. A to nie je prekvapujúce. Veď vrstva keramzitu hrubá 10 cm zodpovedá svojimi izolačnými vlastnosťami meter hrubému tehlovému murivu alebo drevu hrubému 25 cm Na podlahu sa používa keramzit (pre svojeizolácia) suchou metódou (hromadná metóda) alebo vyplnením keramzitovým betónovým poterom. Proces otepľovania je pomerne jednoduchý, dá sa to urobiť svojpomocne. Zahŕňa nasledujúce kroky:
- označenie úrovne zásypu keramzitu (pre lepšiu izoláciu by vrstva mala byť aspoň 10 cm);
- vykonajte hydroizoláciu (vysokopevná polyetylénová fólia);
- nastavenie majákov na rovný povrch;
- vyplnenie a zhutnenie izolačnej vrstvy;
- vyrovnanie povrchu podľa pravidla;
- naliatie vrstvy cementovo-pieskového poteru na expandovanú hlinu.
Podlahy môžete začať používať až po vyschnutí poteru. Urýchlenie izolácie podlahy je možné dosiahnuť suchou metódou, kedy sa podlahy Knauf ukladajú na sypkú vrstvu keramzitu. Môžu byť použité ihneď po zložení podlahy z prvkov pripevnených k sebe lepidlom PVA a samoreznými skrutkami.
