Monolitický polykarbonát vám umožňuje vyriešiť akýkoľvek konštrukčný problém pre opláštenie a zasklenie stavebných objektov. Zo všetkých plošných polymérov, ktoré priemysel vyrába, je to dnes najspoľahlivejší materiál, ktorý kombinuje ľahkosť a pevnosť. Obrovské množstvo pozitívnych vlastností, ktoré má polykarbonát, vysvetľuje jeho všestranné využitie.
Monolitický polykarbonát. Vlastnosti
- Jednoduché. Nízka hmotnosť monolitického polykarbonátu výrazne uľahčuje inštaláciu konštrukcií v porovnaní s obyčajným sklom.
- Odolnosť tohto materiálu proti nárazu je jednoducho jedinečná – je 250-krát vyššia ako odolnosť skla. Polykarbonát nie je poškodený ani najsilnejšími nárazmi, čo umožňuje jeho využitie ako reklamné alebo stavebné konštrukcie na miestach, kde je možnosť vandalizmu.
- Žiaruvzdornosť. Monolitický polykarbonát patrí do kategórie materiálov spomaľujúcich horenie. Pri vystavení otvorenému ohňu sa nezapáli, iba sa začne topiť.
- Priepustnosť svetla - 90%. Z hľadiska priehľadnosti sa polykarbonát nelíši od štandardného skla. Spolu s vysokou pevnosťou ho predurčuje na použitie v bezpečnostnom zasklení.
- Tepelná odolnosť. Teplotný rozsah, ktorý monolitická polykarbonátová doska vydrží, sa pohybuje od 40 do 120 stupňov Celzia. Preto sa nebojí teplotných zmien a je vhodný do akýchkoľvek klimatických podmienok.
- Polykarbonát nepodlieha škodlivým účinkom chemikálií a zlúčenín.
- Vďaka svojim vynikajúcim zvukovoizolačným vlastnostiam je tento materiál nevyhnutný na vytváranie zvukotesných konštrukcií.
- Jednoduchá a bezpečná inštalácia. Polykarbonát je ľahko spracovateľný: môže byť vŕtaný, rezaný. Ľahký plast, elasticita výrazne uľahčuje montážne práce.
Možnosti dizajnu
Polykarbonát je veľmi tvárny materiál pre akékoľvek tvarovanie, studené aj tepelné. Môže byť podrobený vákuovej metalizácii, umožňuje aplikovať obrázky rôznymi spôsobmi: sieťotlač, gravírovanie, sieťotlač alebo farbenie. Všetky konštrukcie vytvorené pomocou monolitického polykarbonátu majú veľmi dlhú životnosť.
Oblasti použitia
Takmer vo všetkých oblastiach ľudskej činnosti sa používa monolitický polykarbonát, ktorého vlastnosti spolu robia univerzálny materiál. Používa sa na zasklenie budovPoskytuje prirodzené svetlo do miestností a šetrí energiu. Vďaka vysokej priepustnosti svetla je tento materiál darom z nebies pre tých, ktorí sa chystajú stavať skleník alebo zimnú záhradu.
Odolnosť voči vplyvom prostredia a pevnosť robí z monolitického polykarbonátu obľúbený materiál na vytváranie striech a oblúkových konštrukcií, na antivandalskú ochranu obchodov, múzeí. Jeho zvukotesné vlastnosti umožňujú jeho použitie ako clony na zníženie hluku pozdĺž diaľnic.
Polykarbonát sa používa na výrobu telefónnych búdok, billboardov, dopravných značiek a zastávok, ochranných plotov na športoviskách a vo výrobných dielňach. V automobilovom priemysle sa používa pri výrobe nárazuvzdorných čelných skiel a skiel pre svetlomety automobilov.
Rozmery monolitického polykarbonátu sú štandardné - 3,05x2,05 m Hrúbka plechu - od 2 do 6 mm. Podľa úlohy sa vyberie materiál určitej hrúbky. Na výrobu skleníkov sa odporúča použiť plechy nie väčšie ako 4 mm a na vstupné konštrukcie a prístrešky by sa mal použiť hrubší polykarbonát.
Pri navrhovaní prístreškov a markíz je možné realizovať akýkoľvek dizajnový nápad vďaka takému materiálu, akým je monolitický polykarbonát. Existuje veľké množstvo fotografií rôznych možností pre takéto prvky dizajnu vchodu.
Paleta farieb
Spolu s priehľadnými polykarbonátovými doskami ponúka moderný trh obrovský výber farebných dosiek:modrá, oranžová, zelená, červená atď Každá farba má svoju zvláštnosť, ktorú treba brať do úvahy pri výbere materiálu podľa zamýšľaného účelu. Pozornosť zákazníkov upúta napríklad tyrkysová farba priezoru nad vchodom do predajne. Bronzovo sfarbený polykarbonát je preferovaný ako bezpečnostná clona čerpacej stanice, keďže nečistoty a prach na ňom nie sú až tak viditeľné. Treba mať na pamäti, že čím sýtejšia je farba materiálu, tým nižšia je jeho priepustnosť svetla.
Dodatočné spracovanie listu
Monolitický polykarbonát sa pomerne ľahko spracováva: možno ho rezať, vŕtať, lepiť. Dosky sú rezané konvenčnou pílou na drevo alebo na stroji pomocou hydromechanického rezania. Aby sa predišlo vibráciám a pnutiu, list by mal byť pripevnený bližšie k reznému nástroju a čo najviac ho pritlačiť k stolu. Pri rezaní dosiek na požadovanú veľkosť by sa mala brať do úvahy tepelná rozťažnosť a ponechať priestor na tepelný pohyb. Pri rezaní zrkadlových dosiek, aby sa predišlo odlupovaniu reflexnej vrstvy, je potrebné umiestniť materiál laminovanou stranou nahor. Otvory v polykarbonáte sú vyrobené skrutkovacím vrtákom. Počas procesu vŕtania je dôležité, aby doska pevne priľnula k základni.
Čistenie a leštenie
Odolnosť polykarbonátu voči rôznym chemikáliám uľahčuje starostlivosť. Na čistenie tohto materiálu stačí mať 100% bavlnenú handričku a jemný čistiaci prostriedok s vodou. Môže byť použitéšpeciálne čistiace prostriedky, komerčne dostupné vo veľkom sortimente. Výhodou týchto produktov je ich schopnosť vytvárať na povrchu polykarbonátu film, ktorý bude chrániť pred prachom a statickou elektrinou. Takýto postup stačí vykonať raz za 2 týždne.
Na čistenie sa neodporúča používať stierače čelného skla, pretože amoniak obsiahnutý v ich zložení môže zničiť monolitický polykarbonát. Fotografie a popisy produktov určených na čistenie tohto materiálu vám pomôžu urobiť správnu voľbu.
Spôsoby upevnenia monolitického polykarbonátu
Tvorba rôznych produktov z polykarbonátu, či už ide o ochrannú priečku alebo vitrínu, si vyžaduje upevnenie tabúľ pomocou špeciálnych štruktúr, ktoré sa používajú aj na bežné sklo. Existujú dva spôsoby inštalácie - mokré a suché.
Mokrá metóda zahŕňa použitie polymérového tmelu, ktorý sa nanesie na jeho okraj a po obvode rámu pred inštaláciou plechu. Pre úplnejšie utesnenie sa používajú špeciálne tesnenia a spoj je ošetrený tmelom.
Čistejšia je suchá metóda – pomocou mechanických prostriedkov. Plechy sú upevnené pomocou závitových spojov, samorezných skrutiek v kombinácii s tesneniami a tesneniami. Otvory v plechu určené na upevnenie na rám musia byť vyvŕtané vopred, pred inštaláciou. Rozteč upevnenia je približne 500 mm. Otvor by mal byť aspoň 20 mm od okraja plachty a mal by mať o 2-3 mm väčší priemer ako upevňovací prvok.
Medzi polykarbonátmi na trhu stavebných materiálov zaujíma monolitický popredné miesto v kvalite aj v cene. Bunkový polykarbonát je oveľa dostupnejší, ale má trochu iné vlastnosti.
