Čierny drvený kameň: výrobná technológia

2024 Autor: Aaron Duncan | [email protected]. Naposledy zmenené: 2023-12-16 03:57

Čierny drvený kameň nie je vždy prírodná surovina extrahovaná z hornín zodpovedajúcej farby drvením a následným spracovaním. Niekedy ide o sypký materiál, ktorý je potiahnutý špeciálnou bitúmenovou alebo dechtovou kompozíciou. Takéto spracovanie je nevyhnutné na získanie produktu s vyššou odolnosťou proti opotrebovaniu a priľnavosťou (kvalita priľnavosti s inými stavebnými hmotami).

Typy a aplikácie

Podľa GOST je čierny drvený kameň klasifikovaný podľa veľkosti frakcie:

1. Od 5 do 20 mm - preosievanie štrku (drť), čo je najjemnejšie zrnité zloženie.
2. Od 20 do 40 mm - stredne zrnitý drvený kameň. Najčastejšie sa používa v stavebníctve.
3. Od 40 do 70 mm - hrubozrnný materiál, pri pokládke, ktorá sa zvyčajne vykonáva klinovanie (prerozdelenie kameňa na odstránenie dutín).

Špecifická hmotnosť čierneho drveného kameňa je 2,9 t/m3, takže sa prepravuje iba ťažkými vozidlami.

Najčastejšie sa tento materiál používa pri pokládke chodníkov, mestských uličiek a ihrísk. Používa sa aj na výrobu cestných asf altových vozoviek. Pri výstavbe domov podpivničených resppivnice, suroviny sa používajú na hydroizoláciu.

Niekedy sa tento nezvyčajný materiál používa na dekoratívnu výzdobu prímestských oblastí.

Sypná hmotnosť čierneho drveného kameňa je 2900 kg.

Výhody a nevýhody

Z výhod tohto materiálu stojí za to vyzdvihnúť:

1. Redukcia praskania. Preto sa štandardný asf altový betón čoraz častejšie nahrádza čiernym štrkom.
2. Vylepšená šmyková odolnosť povlakov vyrobených z tohto materiálu.
3. Dobrá odolnosť proti pošmyknutiu.
4. Dlhá trvanlivosť.
5. Jednoduché tesnenie.
6. Skladovateľné za studena.

Od nedostatkov čierneho štrku zvyčajne rozlišujú:

1. Vysoká priepustnosť surovín pre vodu.
2. Príliš dlhý čas na vytvorenie chodníka (až 1 mesiac). Ak sa materiál položí koncom jesene pri negatívnych teplotách, základ získa potrebnú pevnosť až po roku.

Pri položení nového chodníka naň nebude možné vyvinúť silný tlak až po dobu 5 dní.

Rozsah tohto stavebného materiálu do značnej miery závisí od spôsobu jeho výroby.

Technológia výroby za studena

Takýto čierny štrk sa používa len na opravu povrchu ciest. Technológia výroby metódou za studena sa vykonáva dvoma spôsobmi: priamo v prevádzke alebo v špeciálnom zariadenímontáž s následnou dopravou na miesto výkonu práce.

Príprava takýchto surovín s použitím dechtu, bitúmenu a ich emulzií pri teplotách od +100⁰С do +200⁰С. Výsledný materiál sa položí za studena. V tomto prípade je nevyhnutnou podmienkou teplota vzduchu, ktorá by nemala byť nižšia ako +5^0С.

Studený štrk má nízku viskozitu, takže ho možno dlhodobo skladovať v chladných miestnostiach.

Teplá výrobná technológia

V tomto prípade je materiál podrobený tepelnému spracovaniu od +80⁰С do +120⁰С. Teplý drvený kameň sa používa na pokládku nových vozoviek so zníženým mechanickým namáhaním. Materiál je potrebné použiť pri teplote od +60⁰С do +100^0С.

Horúca výrobná technológia

Horúci čierny drvený kameň sa vyrába pri teplotách od 120⁰С do 180⁰С. Na spracovanie materiálu sa používa aj decht a bitúmen. Dá sa použiť, len ak je jeho teplota v rozmedzí +100-120^0C.

Ukladanie teplého a horúceho drveného kameňa je potrebné ihneď po jeho výrobe. Preto sa pri inštalácii povrchov vozoviek vždy používa špecializované zariadenie na asf altovanie.

V podmienkach výroby sa na výrobu čierneho drveného kameňa používa drahé zariadenie.

Za zváženie stojí aj to, že suroviny,vyrábané pod vplyvom vysokých teplôt, má veľmi nízku odolnosť voči tvorbe húb a plesní. Na odstránenie tohto nedostatku sa do drveného kameňa pridáva kyselina boritá, dietanolamín a suspenzie mastných kyselín.

Ako si vyrobiť vlastné ruky?

Ak si chcete sami vyrobiť čierny štrk, musíte zmiešať nasledujúce ingrediencie:

1. Drvený kameň (najvhodnejší je vápenec) triedy nie nižšej ako M600. Je lepšie použiť materiál strednej frakcie (20-40 mm), pretože má dobré savé vlastnosti.
2. Adstringentná zložka. Pretože sa odporúča použiť bitúmen BND 200/300. Objem spojiva by mal byť približne 4-5% z celkovej hmotnosti štrku.
3. Vodný roztok NaOH (táto látka bude použitá ako bitúmenová emulzia).
4. Syntetická mastná kyselina v množstve 3% z celkovej hmotnosti bitúmenu.
5. Elektrická miešačka betónu v tvare hrušky.
6. Odsávač horúceho materiálu.

Miešačka musí byť vybavená vyhrievacím telesom, ktoré vám umožní získať teplotu potrebnú na spracovanie drveného kameňa.

Čas miešania všetkých komponentov v miešačke na betón priamo závisí od objemu surovín a veľkosti miešačky.

Pomocou čierneho štrku môžete vydláždiť všetky cesty v prímestskej oblasti, vytvoriť hornú vrstvu slepej oblasti okolo domu alebo zorganizovať spoľahlivé a odolné parkovacie miesto pre vaše auto. Napriek tomu je potrebné mať na pamäti, že v súkromnej výstavbe možno použiť aj iné materiály,ktoré je oveľa jednoduchšie a lacnejšie vyrobiť vlastnými rukami bez použitia vykurovacích telies. Navyše pokladanie čierneho štrku je veľmi ťažké urobiť samostatne.