Spojivá sa nazývajú prášky, ktoré po zmiešaní s vodou vytvoria plastickú hmotu, ktorá následne stuhne na tvrdý kameň. Existuje niekoľko druhov takýchto látok. Napríklad prášky hydraulického spojiva môžu vytvrdnúť nielen na vzduchu, ale aj pod vodou. Zároveň si v takýchto podmienkach dokážu udržať svoju silu po dlhú dobu. Patrí do skupiny takýchto spojív a hydraulického vápna.
Odrody
Stavebné vápno tohto typu sa vyrába vo forme jemného prášku. V súčasnosti možno použiť dve hlavné odrody tohto materiálu:
- nízke hydraulické vápno s modulom 4, 5..9;
- vysokohydraulický s modulom 1, 7…4, 5.
Na charakterizáciu aktívnej časti tohto materiálu sa používa špeciálny vzorec. Pre hydraulické vápno to vyzerá takto:
m=(% CaOtotal - % CaOfree) / ((% SiO2(celkom) - % SiO2(zadarmo)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Vlastnosti
Kuhnutie hydraulického vápna nastáva v dôsledku hydratácie hlinitanov, Ca feritov a silikátov. To znamená, že procesy v tomto prípade v látke prebiehajú úplne rovnako ako v portlandskom cemente. Hydrát oxidu vápenatého v takomto vápne počas tvrdnutia postupne kryštalizuje pri odparovaní vlhkosti. Ďalej pod vplyvom vody podlieha karbonizácii.
Farba tohto materiálu môže byť žltkastá, svetlošedá alebo hnedastá, v závislosti od percenta CaO (vápenný vzorec). Jeho špecifická hmotnosť v tomto prípade môže byť 2, 8-2, 9.
Na zvýšenie pevnosti a zabránenie praskaniu materiálu sa do materiálu niekedy okrem iného primiešava malé množstvo piesku.
Vytvrdzovanie hydraulického vápna, ako viete, začína na vzduchu a môže pokračovať vo vode. Tento materiál je testovaný na ťah a tlak nasledovne:
- pripravte vápennú m altu;
- udržať vo vzduchu 3 týždne;
- ponorte hotovú tuhú látku do vody.
Po týždni pobytu vo vode by odolnosť pevnej látky vyrobenej zo slabo hydraulického vápna nemala byť menšia ako 2 a po 5 týždňoch - 3 kg/cm2. Odolnosť kaleného vápna proti stlačeniu počas týchto období by mala byť 6 a 15 kg/cm2.
Vysoko hydraulická rozmanitosť tohto materiálu sa kontroluje takmer rovnakým spôsobom. Riešením jevápno 1:3 sa zvyčajne udržiava na vzduchu 1 týždeň. Ďalej sa kameň ponorí na mesiac do vody. Po tejto dobe by mala byť jeho odolnosť proti pretrhnutiu 2, proti stlačeniu - 12 kg/cm2. Po dvojmesačnej expozícii by vlastnosti hydraulického vápna mali byť také, aby sa tieto ukazovatele rovnali 8 a 20 kg/cm2.
Aké suroviny sa používajú na výrobu
Tento stavebný materiál je vyrobený z opuky a opukového vápenca. Horniny tohto typu obsahujú:
- uhličité vápno;
- íl.
Percentuálny podiel týchto zložiek sa určuje úpravou materiálu kyselinou chlorovodíkovou. Celý sediment je klasifikovaný ako íl. Okrem dvoch hlavných zložiek môžu marly obsahovať nasledujúce látky:
- uhličité soli železa a horčíka;
- oxidy železa a mangánu.
Na výrobu hydraulického vápna možno použiť len tie slienky, v ktorých pomer obsahu oxidu kremičitého k množstvu Fe₂O₃ a oxidu hlinitého dosahuje aspoň 2,5.
Kde sa ťažia suroviny
U nás sú veľké ložiská opuky, napríklad pri Novorossijsku. V regióne Bryansk sú tiež priemyselné ložiská tohto materiálu. Horniny tohto konkrétneho ložiska sú veľmi vhodné na výrobu hydraulického vápna. Veľké množstvo opuky sa u nás ťaží aj v Bachčisaraji a Vygonichskomvklady.
Ako sa vyrába
Hydraulické vápna sú vyrobené výhradne z prírodných slieňov. Jednou z čŕt tejto horniny je, že jej zložky sú veľmi rozdrvené a vzájomne zmiešané tak homogénne, ako je to len možné. Všetky pokusy pripraviť vápno tejto odrody z umelej látky sa zatiaľ skončili neúspechom. V súčasnosti nie je možné vytvoriť vhodné suroviny na výrobu takéhoto materiálu v priemyselných podmienkach.
Hydraulické vápno sa získava vypaľovaním slieňov pri miernych teplotách 900-1100 °C. Surovina pochádzajúca predbežne z lomov je rozbitá na kusy, ktorých veľkosť by mala byť nakoniec 60-150 mm. Potom sa opuka ponorí do šachtovej pece vybavenej úplným spaľovaním alebo plynovým pecou.
Hotové hydraulické vápno je podrobené ešte jemnejšiemu drveniu. To ďalej zlepšuje podmienky hasenia.
Funkcie aplikácie
Na rozdiel od cementu sa hydraulické vápno nehasí priamo na stavenisku, ale v továrňach. Je to spôsobené predovšetkým zložitosťou takéhoto postupu. Pri hasení sa vápno najskôr naloží do vlhčiacich šnekov. Potom sa postrieka vodou. Vápno sa potom posiela do hasiacich síl.
Rozsah použitia hydraulického vápna
Pálená drvená opuka sa zvyčajne používa ako surovina pri príprave rôznych druhov mált. Najčastejšie sa takéto vápno pridáva do omietkových alebo murovacích zmesí. Niekedy sa pomocou tohto prášku vyrábajú aj betóny nízkej kvality. Použitie tohto materiálu umožňuje urobiť m alty plastickejšie.
Na rozdiel od vzdušného vápna je možné hydraulické vápno použiť na prípravu zmesí určených na murovanie alebo omietanie tých častí budov a konštrukcií, ktoré budú následne prevádzkované pri vysokej vlhkosti. Tento materiál sa tiež niekedy pridáva do betónových riešení určených na zalievanie časti základov umiestnenej pod úrovňou podzemnej vody.
Výhody používania
Výhody používania hydraulického vápna okrem iného zahŕňajú:
- Čistota životného prostredia. Tento materiál sa vyrába, ako už bolo spomenuté, výhradne z prírodných surovín.
- Priepustnosť pár. Vďaka tejto vlastnosti hydraulického vápna sa znižuje pravdepodobnosť kondenzácie v stenách tých budov, ktoré boli postavené pomocou mált pripravených na jeho základe.
- Zvýšenie produktivity práce. Nie je potrebné tráviť čas hasením takéhoto vápna priamo na stavbe.
- Žiadne výkvety. Biele škvrny na stenách postavených pomocou plastových mált obsahujúcich takéto vápno sa nikdy neobjavia. To znamená, že budovy a stavby postavené na murovaných zmesiach s hydraulickým vápnom vždy vyzerajú atraktívne a esteticky.
Riešenia pripravené na báze stavebného hydraulického vápna sú odolné voči teplu, mrazu, zrážkam. Zároveň sú schopné dobre odolávať mikroflóre a chemikáliám.
