V súčasnosti sa čoraz väčší počet závodov zaoberá opätovným vybavovaním a modernizáciou svojich dielní a zlepšovaním technologického vybavenia. A, samozrejme, je rozšírená výmena ručných oblúkových zváracích strojov za stroje, ktoré vykonávajú automatické zváranie. Toto prevybavenie umožňuje zvýšiť produktivitu a tiež poskytuje dostatok príležitostí na obnovu dielov priemyselnou metódou v priemyselných objemoch. Najčastejšie sa používa automatické zváranie pod tavivom. To umožňuje naváranie dielov, čo sa považuje za nákladovo efektívne riešenie, ktoré zvyšuje produktivitu a tiež zlepšuje kvalitu zvaru.
Ak sa automatické zváranie dielov vykonáva pod holým nebom, v tomto prípade sa však na výslednom šve ukladá tavivo, potom sa hovorí, že oblúk horí v uzavretom priestore. Tento jav je vysvetlený skutočnosťou, že vrstva tavidla je druhom elektródového povlaku, čo znamená, že slúži na ochranu miesta zvárania pred škodlivými účinkami okolitého vzduchu. Okrem toho sa používa naváranie taviva, aby sa zabránilo možnému rozstrekuroztavený kov.
Automatické zváranie pod tavivom sa tradične uskutočňuje s nepotiahnutým elektródovým drôtom. Táto metóda odstraňuje značný počet nedostatkov, ktoré sú vlastné zváraniu elektrickým oblúkom. Zároveň sa kov častí, ktoré sa majú zvárať, stáva rovnomernejším, čo zlepšuje kvalitu a hustotu zvaru.
Ak dôkladne zvážite proces prechodu zváracieho prúdu cez časti, ktoré sa majú zvárať, všimnete si, že oblúk horí v malej medzere medzi drôtom elektródy a časťou, ktorá sa má zvárať. Samozrejme je potrebné poznamenať, že tento drôt je privádzaný z cievky, ktorá sa automaticky odvíja a pri tavení zváracieho konca sa privádza do zváracej zóny. Pre tieto udalosti sa používa špeciálny mechanizmus zabudovaný do zváracieho stroja. Tok taviva teda pochádza z malej nádoby - bunkra. Jeho malá časť sa taví pod vplyvom elektrického oblúka. Keď však zvar vychladne a stuhne, predtým roztavené tavidlo sa dá ľahko odstrániť. Nepoužitý sa vracia do dutiny násypky a používa sa v následných procesoch zvárania.
Automatické zváranie zahŕňa mnoho spôsobov, ako zlepšiť jeho výkon.
1. Zvýšenie zváracieho prúdu. Používa sa na zvýšenie hĺbky zvárania, takzvanej hĺbky prieniku kovu. V tomto prípade je dôležité, aby sa šírka zvaru prakticky nezmenila.
2. Zväčšenie prierezu elektródy. To naopak vedie k zväčšeniu šírky a zníženiu hĺbky zvaru. Reverzné transformácie, t. j. zmenšenie prierezu drôtu, majú za následok hlbšie zváranie a zmenšujú šírku zvaru.
3. Štúdie ukázali, že aj pri miernom zvýšení rýchlosti posuvu oblúka sa výška nanesenej kovovej guľôčky výrazne zvyšuje, zatiaľ čo hĺbka prieniku a šírka zvaru sa zmenšujú.
Možno teda právom povedať, že automatické zváranie je oveľa lepšie ako manuálne elektrické zváranie.
