Brúsny kotúč na obnovenie rezných vlastností

Brúsny kotúč na obnovenie rezných vlastností
Brúsny kotúč na obnovenie rezných vlastností

Video: Brúsny kotúč na obnovenie rezných vlastností

Video: Brúsny kotúč na obnovenie rezných vlastností
Video: Jak vyměnit kotouč na úhlové brusce? 2024, Apríl
Anonim

Kvalitu ostrenia rezných nástrojov priamo ovplyvňuje brúsny kotúč, ktorý pomáha obnoviť vlastnosti stratené počas prevádzky. V tomto prípade je potrebné brať do úvahy niekoľko charakteristík naraz, ako je zrnitosť brúsneho materiálu, tvar, tvrdosť a pod. Veľkosť je primárne určená konštrukciou brúsky. Odborníci odporúčajú používať produkty s najväčším priemerom, pretože od toho bude do značnej miery závisieť produktivita a kvalita následnej práce, ale aj tu existujú výnimky.

Brúsny kotúč
Brúsny kotúč

Na prácu s nástrojovými oceľami sa vo väčšine prípadov používa brúsny kotúč z bieleho elektrokorundu, ktorý má intenzívne samoostrenie rezných zŕn. Vďaka tomu sa dosiahne dostatočne vysoká produktivita a dobrá kvalita brúsených povrchov. Na ostrenie rezných nástrojov z minerálnej keramiky alebo karbidu sa však používa diamant alebo karbid kremíka.

V súčasnosti sú diamantové brúsne kotúče najtvrdšie na rozdiel od výrobkov vyrobených na báze iných abrazívnych materiálov, ale ajmajú svoju slabosť, prejavujúcu sa v značnej krehkosti. V tomto smere sú určené hlavne na finálne opracovanie tvrdokovových nástrojov, kedy je potrebné odobrať malú vrstvu materiálu. To znamená, že diamantové zrná by nemali byť vystavené silnému nárazovému zaťaženiu.

Diamantové brúsne kotúče
Diamantové brúsne kotúče

Takýto brúsny kotúč môže byť vyrobený na kovovom, keramickom alebo organickom spojive. V prvom prípade sa poskytujú vysoké pevnostné charakteristiky a zvyšuje sa aj tepelná odolnosť. Tým sa výrazne zvýši životnosť a dokonale sa zachová geometrický tvar. Organicky spájané produkty sú ideálne na dokončovacie aplikácie. Na rozdiel od vyššie uvedených náprotivkov majú vyššiu spotrebu abrazívneho materiálu.

Označenie brúsneho kotúča
Označenie brúsneho kotúča

Produktivita ostrenia a čistota obrobeného povrchu závisí aj od zrnitosti brusiva. V závislosti od tohto parametra sa rozlišujú mikroprášky, mlecie prášky a mlecie zrná. Testy ukázali, že v procese ostrenia karbidových povrchov najlepšie funguje brúsny kotúč so zrnitosťou 60 až 80. Pri relatívne nízkych nákladoch vám takéto produkty umožňujú odstrániť značnú vrstvu karbidu a zároveň zabezpečiť dostatočnú čistotu povrchu.

Označovanie brúsnych kotúčov sa spravidla vykonáva pomocou špeciálnych štítkov, ktoré obsahujú informácie o výrobcovi,brúsny materiál, zrnitosť, tvrdosť a spojivo. Všetky uvedené údaje sú umiestnené v jednom riadku v skrátenej forme. Pokiaľ ide o nástroje, ktoré majú malú veľkosť, môžu im chýbať niektoré parametre. Okrem označovania môžu byť produkty označené objemovou hmotnosťou a štruktúrou, číslom šarže a ďalšími charakteristikami.

Odporúča: