Stonehenge v Anglicku, peruánska citadela v Machu Picchu, pyramídy faraónov v Egypte – všetky tieto skvelé diela starovekej architektúry slúžia ako dôkaz, že prírodný kameň je jedným z najstarších a zároveň odolných stavebných materiálov v histórii ľudstva. Ale je veľmi ťažké s ním pracovať, je ťažké ho prepravovať a mimoriadne časovo náročné na spracovanie a inštaláciu.
Aké dobré by bolo mať podobný materiál vo forme cesta, ktoré by mu dalo ľubovoľný tvar, ktorý by po stuhnutí nadobudol vlastnosti kameňa. Existuje taký úžasný „tekutý kameň“a nazývame ho betón. Je to kompozitný materiál, ktorý obsahuje tri hlavné prvky.
Tri jednoduché ingrediencie pre dokonalý stavebný materiál
- Cement (bežný názov pre kremičitany a hlinitany vápenaté) – zaberá 10-15 % z celkového objemu roztoku.
- Voda – 15 – 20 %.
- Hrubozrnná zmesa jemné kamenivo (piesok, štrk, veľké kusy drveného kameňa, recyklované sklo atď.) – zvyčajne 60 – 75 %.
Keď už hovoríme o betóne ako o kompozitnom materiáli, musíte pochopiť, že jeho zložky na rozdiel od konečného produktu získavajú vysokú pevnosť a odolnosť nielen v dôsledku vysychania m alty, ale aj v dôsledku chemickej reakcie. Keď sa pridá voda, kryštály cementového hydrátu začnú rásť, vytvoria kryštálovú mriežku a pevne držia piesok a štrk pohromade. Z tohto dôvodu musí byť betón po naliatí niekoľko dní navlhčený a dosiahnutie dobrého výsledku je možné len pri dodržaní viacerých technologických požiadaviek.
Dve fázy „dospievania“betónu
Vzhľadom na to, že tento stavebný materiál sa „rodí“v tekutom stave, môžu byť formy na odlievanie betónu dodané takmer ľubovoľne, po čom v dôsledku hydratácie dôjde k stuhnutiu a následnému vytvrdnutiu betónu etapa.
- Nastavenie je možno najdôležitejší a pomerne krátkodobý proces, ktorý začína asi dve hodiny po stuhnutí roztoku a končí hodinu po ňom (pri 20ºC). Táto doba je veľmi závislá na teplote liatia betónu a napríklad pri 0ºC môže trvať až 20 hodín, pričom v horúcom počasí sa doba tuhnutia naopak výrazne skracuje.
- Tvrdenie je nelineárny proces, ktorý najdynamickejšie prebieha v prvej fáze, kedy betón, približne vmesiacov, čím získava väčšinu svojej sily, pričom k jeho konečnému vytvrdnutiu dochádza až po niekoľkých rokoch.
Každý má nedostatky, ale železná tyč vo vnútri vyrieši všetky problémy
Okamžite stojí za to pochopiť, že je lepšie naliať betón pripravený priemyselnou metódou a kúpiť ho od dôveryhodného výrobcu, ktorý zaručuje jeho súlad s deklarovanou značkou. Len tak možno získať materiál, ktorý spĺňa požiadavky vopred určené zákazníkom, vyjadrené v pasporte betónu (hustota, frakcia plniva, mrazuvzdornosť, vodeodolnosť, pohyblivosť zmesi).
Jednou z hlavných charakteristík, ktorá určila široké použitie betónu, je jeho schopnosť odolávať značnému fyzickému zaťaženiu tlakom. Za tento ukazovateľ je zodpovedná hustota, ktorá je určená pomerom hmotnosti materiálu k obsadenému objemu. V ťažkých druhoch m alty s plnivom z prírodného kameňa rôznych frakcií (drvený kameň, kamienky alebo štrk) je hmotnosť jednej kocky betónu od 1,8 do 2,5 tony. Materiály tohto typu sa používajú pri stavbe konštrukcií, ktoré sú vystavené značnému zaťaženiu (podpery, stropy, základy atď.). Pre ľahký betón používaný na stavbu a izoláciu stien, podláh a ľahkých stropov slúži ako plnivo perlit, expandovaná hlina a všetky druhy penových polymérov. Hustota takéhoto roztoku sa pohybuje od 0,6 do 1,8 t/m3.
Veľkou nevýhodou betónu je bohužiaľ to, že po natiahnutí vydrží zaťaženie asi 10-krát menšie ako prikompresie a ľahko sa zničí aj pri miernom ohnutí. Tento problém je vyriešený naliatím betónu okolo skrútených oceľových tyčí (výstuž), ktoré sú navzájom spojené vo forme mriežky.
Po vytvrdnutí sa získa nový kompozitný materiál – železobetón, v ktorom betón poskytuje pevnosť v tlaku, zatiaľ čo oceľ odoláva ohybu a rozťahovaniu. Na vystuženie sa niekedy používajú iné materiály vrátane rôznych druhov plastov, ale oceľ sa v teple a chlade deformuje približne rovnakou rýchlosťou ako betón, čo znamená, že materiál sa zvnútra nezrúti.
Základy životnosti železobetónu
Je zrejmé, že z viacerých objektívnych príčin nie je účelné ani možné objednávať riešenie od profesionálnych dodávateľov. Navyše, pri dodržaní technických podmienok, dokonca aj nalievaním betónu vlastnými rukami, môžete dosiahnuť dobrý výsledok.
Základ domu je jeho základom a zárukou bezproblémového fungovania všetkého, čo má podporovať. Existuje mnoho spôsobov, ako ho položiť: od bloku a hromady až po vytvorenie páskového monolitického vystuženého pásu. Avšak, so všetkou bohatosťou výberu, vo všetkých týchto prípadoch to bude betón, alebo skôr železobetón. V prípade individuálneho rozvoja je najbežnejšia posledná z uvedených možností. Zároveň sa základ zaleje betónom v súvislej vrstve po celom obvode budúcej budovy, na vrchu výstužerám.
Všetky práce na výstavbe základov možno rozdeliť do troch etáp.
- Prípravné – plánovanie staveniska, montáž výstuže a montáž debnenia.
- Práce s liatím betónu – miešanie, nalievanie, kladenie m alty a udržiavanie betónu.
- Konečná - demontáž debnenia, vizuálna kontrola a odstránenie drobných nedostatkov.
Nadácia: hľadá odpovede na množstvo otázok
Celkové rozmery základu, okrem jeho zrejmého parametra - dĺžka, závisia od mnohých počiatočných podmienok: nosné zaťaženie (druh materiálu steny, počet podlaží, prítomnosť suterénu), typ pôdy, terén, hladina podzemnej vody, hĺbka zamrznutia pôdy, výška snehovej pokrývky a ďalšie.
Ak hovoríme o minimálnych rozmeroch, tak hĺbka základu by mala byť aspoň pol metra, výška nad zemou by mala byť od 30 cm a šírka by mala byť aspoň jedenapolnásobok veľkosť muriva materiálu steny.
Formovanie: príbeh o tom, ako forma určuje obsah
Debnenie pozostáva zo štítovej časti a dorazu. Pri jeho formovaní je potrebné vziať do úvahy, že betón je v prvej fáze tekutým roztokom, ktorý vyplní všetok voľný priestor. Preto, aby sa dosiahol dobrý výsledok, povrch štítu by mal byť čo najrovnomernejší, nemal by obsahovať trhliny a rozdiely vo výške a aby sa zachovala ideálna vertikála, odporúča sa použiť úroveň budovy alebo olovnicu. Doma sú debniace panely vyrobené z borovicových dosiek s prierezom 20-25 mm, šitémedzi sebou doskou z rovnakého materiálu, ako aj preglejkou, drevotrieskou alebo plechmi.
Zároveň je mimoriadne dôležité nezabudnúť ešte na jednu vlastnosť betónovej m alty, a to na jej vysokú mernú hmotnosť, pretože hrúbka panelových debniacich prvkov a doraz (zvyčajne drevený) by mali kompenzovať pre tlak betónovej hmoty. Okrem toho je vhodné premazať pracovnú plochu štítov tukom alebo prekryť polyetylénovou manžetou, ktorá zabezpečí dokonalú hladkosť základu, zabráni zatekaniu m alty do trhlín debnenia a zjednoduší jej následnú demontáž.
Rám výstuže by mal zaručovať neoddeliteľné páskovanie po celej ploche budúceho základu, spravidla jeden kubický meter betónu v závislosti od priemeru predstavuje 70 až 120 kg výstužných prútov.
Tajomstvo výroby betónového elixíru
V ďalšej fáze začína samotná príprava zmesi na liatie betónu. Keďže hovoríme o súkromnej výstavbe, ako mernú jednotku použijeme klasické desaťlitrové vedrá. Značka betónu závisí od pomeru jeho základných materiálov a na základ sa najčastejšie používa M300. Takéto riešenie zodpovedá nasledujúcim pomerom: na 1 vedro portlandského cementu triedy 400 sú 2 vedrá piesku a 4 drvený kameň. Množstvo vody silne závisí od obsahu vlhkosti piesku a vypočíta sa experimentálne počas prvej dávky. Potom sa všetky zložky dôkladne premiešajú vo veľkej nádobe alebo miešačke na betón. Hotová m alta by mala mať jednotnú viskóznu konzistenciu, nepretekať cez škáry debnenia a zároveň dobre vyplniť všetky dutiny.
Konkrétna objednávka umiestnenia
Betónovú zmes je potrebné ukladať vo vodorovných rovnomerných vrstvách asi 20 cm vysokých, pričom m altu rozložiť po celej šírke debnenia a vyhnúť sa medzerám. Ide o veľmi časovo náročný a dynamický proces, pretože na dosiahnutie ideálnej pevnosti základu je potrebné naniesť ďalšiu vrstvu betónu skôr, ako zatuhne predchádzajúca dávka. Zároveň sa musí m alta počas liatia (pri absencii hlbokého vibrátora) neustále miešať a prepichovať železnou tyčou alebo šrotom, aby sa vyplnili všetky dutiny a odvzdušnil betón, aby sa dosiahla rovnomerná pevnosť základu.
Zdravé „detstvo“betónu určuje jeho dlhú životnosť
Hneď po ukončení zalievania začína fáza starostlivosti o betónovú zmes, ktorá v závislosti od poveternostných podmienok trvá tri až päť dní. V prvom rade ide o pravidelné (každé 2-4 hodiny) vlhčenie betónového povrchu. Čím vyššia je teplota, tým častejšie je potrebné to robiť, ale ak sa práca vykonáva v chladnom období a teplota sa pohybuje od 0 do + 5 ° C, potom sa zavlažovanie vôbec nevykonáva, čím sa chráni čerstvý betón pred priamym slnečným žiarením a zmeny teploty navlhčeným pieskom alebo pilinami. Taktiež je potrebné prvé dva-tri dni zabrániť chodeniu po zaplavenom povrchu a chrániť ho pred iným mechanickým poškodením. Pevnosť betónu rastie najrýchlejšie v prvých dňoch a po týždni a polje približne 70 % deklarovaných ukazovateľov značky (28 dní).
Teraz môžete opatrne odstrániť debnenie a vyhodnotiť výsledok. Ak sa nájdu škrupiny a rohové úlomky, povrch základu sa potrie roztokom na báze piesku a cementu a prebytočné ochabnutie sa odstráni stierkou.
Betón, ako vždy, navrchu
Všetky výhody betónu našli svoje uplatnenie pri konštrukcii podláh. Ide predovšetkým o pevnosť, rovnomernosť, odolnosť proti vlhkosti a trvanlivosť a relatívne vysoká tepelná vodivosť v kombinácii s aktívnym využívaním systémov podlahového vykurovania v súčasnosti postupne prešla z nedostatkov na jednu z priorít použitia tohto typu materiálu.
Technológia nalievania betónu do podlahy je zároveň ešte jednoduchšia ako vyššie popísaný pásový základ. Kľúčovým bodom je kvalitná príprava povrchu, ktorý sa má natrieť, čo znamená prítomnosť pevného podkladu, vytvorenie hydro-bariéry a tepelnej izolácie pre budúcu podlahu. V skutočnosti úlohu debnenia v tomto prípade zohráva samotná plošina a steny miestnosti a pri štandardnej hrúbke povlaku 6 až 8 cm celý proces nezaberie veľa času. Okrem toho sa na takéto práce často používajú ľahké betóny alebo jemnozrnné plnivá s nižšou triedou v porovnaní s tými, ktoré sa používajú v základoch. Ako výstuž sa používa murovaná drôtená sieť a hlavná ťažkosť spočíva v ideálnom nastavení vodiacich majákov, ktoré môžu slúžiť ako ozdoby obyčajnej rúry. Vzhľadom na významnéveľkosti exponovanej plochy je potrebné venovať osobitnú pozornosť starostlivosti o betónový poter po jeho položení, ktorá je podobná opatreniam uvedeným vyššie.
Pri dôslednom dodržaní pomerne jednoduchých podmienok technologického procesu sú betónové konštrukcie schopné dlhé roky plniť funkcie, ktoré im boli pridelené a potešia svojou spoľahlivosťou nielen vás, ale aj vaše vnúčatá.
